一种化工用冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种化工用冷凝器。

背景技术：

在化工生产的过程中，我们通常会对一些溶剂进行回收，其工艺大多是将待回收的溶剂加热沸腾成蒸汽，然后进行冷凝回收，在这个过程中冷凝器成了不可缺少的设备，冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，现有的冷凝器在回收初期，溶剂蒸汽会通过出料口排出，非常容易造成环境污染，同时在冷凝过程中需要不断的向冷凝器输入冷凝剂，大大的浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工用冷凝器，能够在回收溶剂蒸汽的过程中不会造成溶剂蒸汽泄漏，避免了环境污染，并且不需要长时间往冷凝器内输送冷凝剂，避免了资源浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用冷凝器，包括安装管、冷凝单元和下料单元；

安装管：所述安装管的左右两端安装有两个相对应的连接箱；

冷凝单元：所述冷凝单元包含安装板、压缩机、第一连接管、膨胀阀、第二连接管、第三连接管、蒸发管、储液箱和散热管，两个连接箱的上侧面固定有安装板，所述安装板的上侧面安装有压缩机，所述压缩机的输入口内固定有散热管，所述散热管的左端固定在储液箱的右侧面上，所述散热管与储液箱的内腔相通，所述储液箱的左侧面上固定有第一连接管，所述第一连接管与储液箱的内腔相通，所述第一连接管的左端固定在膨胀阀的输入口内，所述膨胀阀的输出口内固定有第二连接管，所述第二连接管的右端固定在左侧的连接箱的左侧面，所述第二连接管与左侧的连接箱的内腔相通，所述压缩机的输出口内固定有第三连接管，所述第三连接管的右端固定在右侧的连接箱右侧面，所述第三连接管与右侧的连接箱的内腔相通，所述安装管的内部设置四个相对应的蒸发管，所述蒸发管的两端固定在两个连接箱相对应的内侧壁上，所述蒸发管与连接箱的内腔相通，通过冷凝单元对安装管内部进行降温；

下料单元：所述下料单元包含下料孔、圆形挡板、限位轴、弹簧和固定板，所述安装管圆周面的下端开设有四个相对应的下料孔，所述下料孔与安装管的内腔相通，所述下料孔的内部滑动连接有圆形挡板，所述圆形挡板的中部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位轴，所述限位轴的下端固定在固定板的上侧面，所述限位轴的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在圆形挡板的下端面上，所述弹簧的下端固定在固定板的上侧面，液态溶剂通过下料单元进入储存箱；

其中：还包括控制开关，所述控制开关安装在左侧的连接箱的前侧面，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接压缩机的输入端。

进一步的，还包括进料管，所述安装管的圆周面上安装有进料管，所述进料管与安装管的内腔相通，蒸汽溶剂通过进料管进入安装管内。

进一步的，还包括支腿，所述支腿设置有四个，四个支腿相对应的安装在两个连接箱的左右侧面。

进一步的，还包括储存箱，所述储存箱的上侧面开设有开口，四个支腿的下侧面固定在储存箱的上侧面，所述固定板的下侧面固定在储存箱的上侧面，通过储存箱对液态溶剂进行储存。

进一步的，还包括排放管和盖帽，所述储存箱前侧面的下端安装有排放管，所述排放管与储存箱的内腔相通，所述盖帽螺纹连接在排放管的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工用冷凝器，具有以下好处：

1、通过设置冷凝单元使得本实用新型在工作过程中不需要长时间往冷凝器内输送冷凝剂，大大的避免了资源的浪费；

2、在冷凝单元将安装管内部的温度降低，安装管内部的温度降低使得溶剂蒸汽散热变为液态溶剂，变为液态的溶剂落入安装管下端开设的下料孔内，落入下料孔内的液态溶剂向下压动圆形挡板，然后进入到储存箱的内部，通过以上操作避免溶剂蒸汽会通过下料孔排出，从而避免了环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型冷凝单元结构示意图；

图3为本实用新型a处放大图。

图中：1安装管、2连接箱、3冷凝单元、31安装板、32压缩机、33第一连接管、34膨胀阀、35第二连接管、36第三连接管、37蒸发管、38储液箱、39散热管、4下料单元、41下料孔、42圆形挡板、43限位轴、44弹簧、45固定板、5支腿、6储存箱、7排放管、8盖帽、9进料管、10控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用冷凝器，包括安装管1、冷凝单元3和下料单元4；

安装管1：安装管1的左右两端安装有两个相对应的连接箱2；

冷凝单元3：冷凝单元3包含安装板31、压缩机32、第一连接管33、膨胀阀34、第二连接管35、第三连接管36、蒸发管37、储液箱38和散热管39，两个连接箱2的上侧面固定有安装板31，安装板31的上侧面安装有压缩机32，压缩机32的输入口内固定有散热管39，散热管39的左端固定在储液箱38的右侧面上，散热管39与储液箱38的内腔相通，储液箱38的左侧面上固定有第一连接管33，第一连接管33与储液箱38的内腔相通，第一连接管33的左端固定在膨胀阀34的输入口内，膨胀阀34的输出口内固定有第二连接管35，第二连接管35的右端固定在左侧的连接箱2的左侧面，第二连接管35与左侧的连接箱2的内腔相通，压缩机32的输出口内固定有第三连接管36，第三连接管36的右端固定在右侧的连接箱2右侧面，第三连接管36与右侧的连接箱2的内腔相通，安装管1的内部设置四个相对应的蒸发管37，蒸发管37的两端固定在两个连接箱2相对应的内侧壁上，蒸发管37与连接箱2的内腔相通，通过冷凝单元3对安装管1内部进行降温；

下料单元4：下料单元4包含下料孔41、圆形挡板42、限位轴43、弹簧44和固定板45，安装管1圆周面的下端开设有四个相对应的下料孔41，下料孔41与安装管1的内腔相通，下料孔41的内部滑动连接有圆形挡板42，圆形挡板42的中部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有限位轴43，限位轴43的下端固定在固定板45的上侧面，限位轴43的圆周面上套接有弹簧44，弹簧44的上端固定在圆形挡板42的下端面上，弹簧44的下端固定在固定板45的上侧面，液态溶剂通过下料单元4进入储存箱6；

其中：还包括控制开关10，控制开关10安装在左侧的连接箱2的前侧面，控制开关10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关10的输出端电连接压缩机32的输入端。

其中：还包括进料管9，安装管1的圆周面上安装有进料管9，进料管9与安装管1的内腔相通，蒸汽溶剂通过进料管9进入安装管1内。

其中：还包括支腿5，支腿5设置有四个，四个支腿5相对应的安装在两个连接箱2的左右侧面。

其中：还包括储存箱6，储存箱6的上侧面开设有开口，四个支腿5的下侧面固定在储存箱6的上侧面，固定板45的下侧面固定在储存箱6的上侧面，通过储存箱6对液态溶剂进行储存。

其中：还包括排放管7和盖帽8，储存箱6前侧面的下端安装有排放管7，排放管7与储存箱6的内腔相通，盖帽8螺纹连接在排放管7的前端。

在使用时：将溶剂蒸汽通过进料管9通入安装管1的内部，然后在储液箱38的内部注入常态的冷凝剂，储液箱38内部的常态冷凝剂通过第一连接管33进入膨胀阀34的内部，膨胀阀34工作将常态冷凝剂转换为低温低压的液态冷凝剂，低温低压的液态冷凝剂通过第二连接管35进入左侧的连接箱2的内部，然后进入蒸发管37的内部，进入蒸发管37内部的低温低压的液态冷凝剂蒸发吸热，从而将安装管1内部的热量吸收，低温低压的液态冷凝剂吸收了安装管1内部的热量后，转换为低温低压的气态冷凝剂，低温低压的气态冷凝剂通过第三连接管36进入压缩机31内部，然后通过控制开关10控制压缩机32工作，压缩机32工作将低温低压的气态冷凝剂转换成高温高压的气态冷凝剂，高温高压的气态冷凝剂气态的冷凝剂通过散热管39进行散热，散热后转换为常态的冷凝剂，常态的冷凝剂通过散热管39进入储液箱38的内部，持续以上流程，从而使得本实用新型在工作过程中不需要长时间往冷凝器内输送冷凝剂，大大的避免了资源的浪费，在蒸发管37内部的冷凝剂蒸发吸热后，安装管1内部的温度降低，安装管1内部的温度降低使得溶剂蒸汽散热变为液态溶剂，变为液态的溶剂落入安装管1下端开设的下料孔41内，落入下料孔41内的液态溶剂向下压动圆形挡板42，然后进入到储存箱6的内部，通过以上操作避免溶剂蒸汽会通过下料孔41排出，从而避免了环境的污染。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制压缩机32工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。