一种多刀切立式带锯机的制作方法

本实用新型涉及立式带锯技术领域，更具体地说，本实用涉及一种多刀切立式带锯机。

背景技术：

以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的切割发泡陶瓷的机械。带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机械。它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方，也可用于将毛边板裁为整边板或方材，立式带锯为竖立式带锯。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有的带锯多为单片锯，切割效率较低，同时也不调整带锯之间的距离，导致切割的精度较差，同时由于需要往复的翻动板材，增大了工作人员工作的危险性，不能够很好的满足使用需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多刀切立式带锯机，通过多组竖立的立式带锯组工作时，电机转动带动带锯本体转动切割材料，多组竖立的带锯本体能够依次对材料轴向进行切片，满足了不同材料厚度的切割需要，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多刀切立式带锯机，包括框式整体机架，所述框式整体机架内腔设有多组对称设置的立式带锯组，所述立式带锯组的顶端固定连接有滑动座，所述立式带锯组底端固定连接有支撑座。

所述立式带锯组包括悬臂支撑，所述悬臂支撑的两端分别套接有第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外侧壁安装有带锯本体，所述第一主动轮的一侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮外侧壁套设有皮带，所述驱动轮通过皮带传动连接有电机，所述电机固定安装在框式整体机架的一侧。

所述框式整体机架还包括有四周密封的壳体。

在一个优选地实施方式中，所述电机输出轴固定连接有传动轮，且传动轮通过皮带与驱动轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述框式整体机架内腔设有输料机构，且输料机构位于两侧立式带锯组之间，所述输料机构包括进料输送机、腔内过渡输送机和出料输送机，且进料输送机、腔内过渡输送机和出料输送机均为皮带式输送机通过电机驱动。

在一个优选地实施方式中，所述框式整体机架底部的四角处均固定连接有支撑垫。

在一个优选地实施方式中，所述立式带锯组的数量为三组。

在一个优选地实施方式中，所述滑动座和支撑座的一侧均开设有安装孔，且立式带锯组通过螺栓穿过安装孔与框式整体机架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述悬臂支撑的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆固定连接在第一从动轮转动轴两端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置立式带锯组，多组竖立的立式带锯组工作时，电机转动带动带锯本体转动切割材料，多组竖立的带锯本体能够依次对材料轴向进行切片，当需要调整带锯本体之间的间距时，通过安装孔不同的孔径位置来拧入固定螺栓，从而使得多个立式带锯组之间间距能够进行调整，满足了不同材料厚度的切割需要，与现有技术相比解决了传统单组立式带锯组切割效率较低的问题，相对于单个立式带锯组有效提高了切割效率，同时有效提高了工作人员的安全，满足了使用需要。

2、本实用新型通过设置框式整体机架，两侧密闭式的框式整体机架能够在切割木料产生废屑时对废屑进行限位，当抽动框式整体机架内的气体时，密闭的框式整体机架内腔从而达到负压吸尘的效果，从而有效降低了对环境的污染，提高了工作人员工作环境的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的立体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图。

图3为本实用新型的右视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的立式带锯组立体结构示意图。

图5为本实用新型另一种形态的立体结构示意图。

图6为本实用新型工作状态立体结构示意图。

附图标记为：1框式整体机架、2立式带锯组、201悬臂支撑、202第一主动轮、203第一从动轮、204带锯本体、205驱动轮、3电机、4输料机构、401进料输送机、402腔内过渡输送机、403出料输送机均、5液压油缸、6安装孔、7支撑座、8滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了如图1-4所示的一种多刀切立式带锯机，包括框式整体机架1，所述框式整体机架1内腔设有多组对称设置的立式带锯组2，所述立式带锯组2的顶端固定连接有滑动座8，所述立式带锯组2底端固定连接有支撑座7。

所述立式带锯组2包括悬臂支撑201，所述悬臂支撑201的两端分别套接有第一主动轮202和第一从动轮203，所述第一主动轮202和第一从动轮203的外侧壁安装有带锯本体204，所述第一主动轮202的一侧固定连接有驱动轮205，所述驱动轮205外侧壁套设有皮带，所述驱动轮205通过皮带传动连接有电机3，所述电机3固定安装在框式整体机架1的一侧。

所述电机3输出轴固定连接有传动轮，且传动轮通过皮带与驱动轮205传动连接。

所述框式整体机架1内腔设有输料机构4，且输料机构4位于两侧立式带锯组之间，所述输料机构4包括进料输送机401、腔内过渡输送机402和出料输送机403，且进料输送机401、腔内过渡输送机402和出料输送机均403为皮带式输送机通过电机驱动。

所述框式整体机架1底部的四角处均固定连接有支撑垫。

所述立式带锯组2的数量为三组。

所述滑动座8和支撑座7的一侧均开设有安装孔6，且立式带锯组2通过螺栓穿过安装孔6与框式整体机架1固定连接。

所述悬臂支撑201的一侧固定连接有液压油缸5，所述液压油缸5的活塞杆固定连接在第一从动轮203转动轴两端。

实施方式具体为：多组竖立的立式带锯组2工作时，输料机构4将木料推入框式整体机架1内，为输料机构4穿过立式带锯组2的皮带式输送机，通过其自带的驱动机构驱动带动物料进入，且通过外部固定架固定安装同时驱动部输入端与外部电源开关控制输出端电连接，电机3转动带动皮带和驱动轮205转动，可以根据不同的加工产品独立控制每组立式带锯组2独立的电机3工作时转动速度，达到不同的切割效果，驱动轮205带动同轴连接的第一主动轮202，第一主动轮202带动带锯本体204和第一从动轮203转动。悬臂支撑201的一侧固定连接有液压油缸5，所述液压油缸5的活塞杆固定连接在第一从动轮203转动轴两端，液压油缸5通过油路连接有外部油泵来进行运动，通过液压油缸5能够带动第一从动轮203移动来调节第一从动轮203与第一主动轮202的距离实现带锯本体204的松紧，带锯本体204转动切割材料时，多组竖立的带锯本体204能够依次对材料轴向进行切片，当需要调整带锯本体204之间的间距时，通过安装孔6不同的孔径位置来拧入固定螺栓调整支撑座7和滑动座8在框式整体机架1的安装位置，从而使得多个立式带锯组2之间间距能够进行调整，满足了不同材料厚度的切割需要，该实施方式具体解决了传统单组立式带锯组2切割效率较低的问题，相对于单个立式带锯组2有效提高了切割效率，同时有效提高了工作人员的安全，满足了使用需要。

实施例2：

与实施例1不同的是，本实用新型还提供了如图3-5所示的一种多刀切立式带锯机，还包括框式整体机架1，所述框式整体机架1还包括有四周密封的壳体。

实施方式具体为：两侧密闭式的框式整体机架1能够在切割木料产生废屑时对废屑进行限位，当抽动框式整体机架1内的气体时，密闭的框式整体机架内腔从而达到负压吸尘的效果，从而有效降低了对环境的污染，提高了工作人员工作环境的整洁度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，多组竖立的立式带锯组2工作时，电机3转动带动带锯本体204转动切割材料，多组竖立的带锯本体204能够依次对材料轴向进行切片，当需要调整带锯本体204之间的间距时，通过安装孔6不同的孔径位置来拧入固定螺栓，调整支撑座7和滑动座8在框式整体机架1的安装位置，从而使得多个立式带锯组2之间间距能够进行调整，满足了不同材料厚度的切割需要，解决了传统单组立式带锯组2切割效率较低的问题，相对于单个立式带锯组2有效提高了切割效率，同时有效提高了工作人员的安全，满足了使用需要；

参照说明书附图3-5，两侧密闭式的框式整体机架1能够在切割木料产生废屑时对废屑进行限位，当抽动框式整体机架1内的气体时，密闭的框式整体机架内腔从而达到负压吸尘的效果，从而有效降低了对环境的污染，提高了工作人员工作环境的整洁度。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。