一种家具板材精密自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及家具切割领域，具体来说，涉及一种家具板材精密自动切割装置。

背景技术：

家具板材加工中，不可缺少的会使用到切割机，传统的板材切割是用人工进行切割的，就是现在也有大部分的板材切割是需要人工操作的，但是在切割过程中，板材切割形成的碎屑会进入人的体内，会对人体造成伤害，且工作效率也不高，且切割机长时间使用下，产生大量的热，因此会降低切割机的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具板材精密自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种家具板材精密自动切割装置，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台顶端固定设有竖板，所述竖板上固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定设有升降板，所述升降板底端周边处均固定设有挤压块，所述挤压块，所述工作台内部设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端连接移动杆，所述移动杆的另一端固定设有移动板，所述移动板顶端设有固定杆，所述固定杆顶端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转杆，所述转杆上连接有切割片，所述工作台顶端开设有与所述切割片相匹配的切割槽，所述切割片位于所述切割槽内，且所述切割片顶端位于所述切割槽顶端上方，所述工作台外壁一侧设有转动风扇，所述转动风扇的输出杆贯穿所述工作台外壁位于所述工作台内部，且所述转动风扇的输出杆上设有若干个扇叶，所述工作台内壁一侧固定设有风筒，若干个扇叶位于所述风筒，所述风筒底端设有第一出风管，所述第一出风管底端设有出风罩，所述风筒一侧设有伸缩软管，所述伸缩软管另一端与第二出风管，所述移动板顶端固定设有支撑杆，所述第二出风管另一端固定贯穿所述支撑杆，且第二出风管另一端固定设有u型风腔，所述转动电机位于所述u型风腔之间，所述u型风腔位于所述转动电机内壁开设有若干个出风孔。

进一步的，所述挤压块底端固定设有橡胶防滑垫。

进一步的，所述移动杆底端固定设有若干个滚轮，所述工作台底端固定设有滑板，所述滑板顶端开设有滑槽，若干个滚轮底端与所述滑槽槽底端相接触。

进一步的，所述电动伸缩缸上固定粘贴有l型橡胶块，所述l型橡胶块固定在所述工作台内壁一侧周边处。

进一步的，所述工作台外壁一侧通过金属活页活动链接有仓门。

进一步的，所述工作台外壁均开设有若干个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

把需要进行切割的板材放到工作台的上面，通过电动伸缩杆带动升降板连接的挤压块下降，可以压紧板材，然后电动伸缩缸和转动电机运行，在转动电机的带动下，切割片开始高速转动，在电动伸缩缸带动移动板移动，能够让转动电机前后移动，保证了切割片对板材的正常切割，在电动伸缩缸和转动电机长时间工作下，通过转动风扇设置的扇叶转动，产生的风从第一出风管和伸缩软管连接的第二出风管排出，第一出风管排出的风对电动伸缩缸进行散热，第二出风管排出的风通过u型风腔连接的出风孔排出，对转动电机进行散热，从而保证电动伸缩缸和转动电机长时间工作处于常温状态，增加了电动伸缩缸和转动电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种家具板材精密自动切割装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种家具板材精密自动切割装置的u型风腔示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种家具板材精密自动切割装置的工作台示意图。

附图标记：

1、工作台；2、竖板；3、电动伸缩杆；4、升降板；5、挤压块；6、电动伸缩缸；7、移动杆；8、移动板；9、固定杆；10、转动电机；11、切割片；12、切割槽；13、转动风扇；14、扇叶；15、风筒；16、第一出风管；17、伸缩软管；18、第二出风管；19、u型风腔；20、出风孔；21、滚轮；22、滑槽；23、l型橡胶块；24、散热孔；25、支撑杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种家具板材精密自动切割装置，包括工作台1，所述工作台1内部为空腔结构，所述工作台1顶端固定设有竖板2，所述竖板2上固定设有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3底端固定设有升降板4，所述升降板4底端周边处均固定设有挤压块5，所述挤压块5，所述工作台1内部设置有电动伸缩缸6，所述电动伸缩缸6的输出端连接移动杆7，所述移动杆7的另一端固定设有移动板8，所述移动板8顶端设有固定杆9，所述固定杆9顶端固定设有转动电机10，所述转动电机10的输出端连接有转杆，所述转杆上连接有切割片11，所述工作台1顶端开设有与所述切割片11相匹配的切割槽12，所述切割片11位于所述切割槽12内，且所述切割片11顶端位于所述切割槽12顶端上方，所述工作台1外壁一侧设有转动风扇13，所述转动风扇13的输出杆贯穿所述工作台1外壁位于所述工作台1内部，且所述转动风扇13的输出杆上设有若干个扇叶14，所述工作台1内壁一侧固定设有风筒15，若干个扇叶14位于所述风筒15，所述风筒15底端设有第一出风管16，所述第一出风管16底端设有出风罩，所述风筒15一侧设有伸缩软管17，所述伸缩软管17另一端与第二出风管18，所述移动板8顶端固定设有支撑杆25，所述第二出风管18另一端固定贯穿所述支撑杆25，且第二出风管18另一端固定设有u型风腔19，所述转动电机10位于所述u型风腔19之间，所述u型风腔19位于所述转动电机10内壁开设有若干个出风孔20。

实施例二：

请参阅图1，对于挤压块5来说，所述挤压块5底端固定设有橡胶防滑垫。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：挤压块5下降使其橡胶防滑垫压紧板材，避免板切割时产生滑动。

实施例三：

请参阅图1，对于移动杆7来说，所述移动杆7底端固定设有若干个滚轮21，所述工作台1底端固定设有滑板，所述滑板顶端开设有滑槽22，若干个滚轮21底端与所述滑槽22槽底端相接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：移动杆7移动时，带动滚轮21在滑槽22内移动，滑槽22起到牵引滚轮21的作用，避免滚轮21时产生晃动。

实施例四：

请参阅图1，对于电动伸缩缸6来说，所述电动伸缩缸6上固定粘贴有l型橡胶块23，所述l型橡胶块23固定在所述工作台1内壁一侧周边处。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的l型橡胶块23对电动伸缩缸6起到减震的作用。

实施例五：

请参阅图3，对于工作台1来说，所述工作台1外壁一侧通过金属活页活动链接有仓门。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：打开仓门，方便对工作台1内的机械进行维修。

实施例六：

请参阅图3，对于工作台1来说，所述工作台1外壁均开设有若干个散热孔24。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：散热的热量最终从散热孔24排至外界。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，把需要进行切割的板材放到工作台1的上面，通过电动伸缩杆3带动升降板4连接的挤压块5下降，可以压紧板材，然后电动伸缩缸6和转动电机10运行，在转动电机10的带动下，切割片11开始高速转动，在电动伸缩缸6带动移动板8移动，能够让转动电机10前后移动，保证了切割片11对板材的正常切割，在电动伸缩缸6和转动电机10长时间工作下，通过转动风扇13设置的扇叶14转动，产生的风从第一出风管16和伸缩软管17连接的第二出风管18排出，第一出风管16排出的风对电动伸缩缸6进行散热，第二出风管18排出的风通过u型风腔19连接的出风孔20排出，对转动电机10进行散热，从而保证电动伸缩缸6和转动电机10长时间工作处于常温状态，增加了电动伸缩缸6和转动电机10的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。