一种纤维板在线板坯横截锯的制作方法

本实用新型属于纤维板制造领域，具体来说涉及一种纤维板在线板坯横截锯。

背景技术：

现有纤维板生产工艺分为干法生产工艺和湿法生产工艺，其中在湿法工艺中，板坯的横向切割多采用水切工艺，而在干法生产工艺中，多采用机械锯切割工艺。但是，在现有的机械锯切割工艺当中的横截锯，不仅结构复杂、故障率高，而且该横截锯采用的是机械升降方式，即横向切割板坯后，机械抬升横截锯并退回初始位再次横向切割，可见其往返工作一次只能切割一张板坯，工作效率低下，进而严重影响了整条生产线的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提供一种结构简单、环保、自动化程度高且工作效率高的一种纤维板在线板坯横截锯。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：纵向小车支架（2-1）通过两侧的纵向小车导轮（2-4）横向设置在皮带输送机架（1）上，所述纵向小车支架（2-1）两侧安装有连接支腿（2-2），齿条（2-3）两边水平固定在所述连接支腿（2-2）上，纵向电机（1-2）安装于所述皮带输送机架（1）下面，且电机轴上固定齿轮（1-3），所述齿轮（1-3）与所述齿条（2-3）相互啮合传动连接；

横向电机（2-5）固定于所述纵向小车支架（2-1）一侧的上部，且电机轴上固定有主动同步带轮（2-6），被动同步带轮（2-7）固定于所述纵向小车支架（2-1）的另一侧上部，且与所述主动同步带轮（2-6）处于同一平面内的同一高度位置，同步带（2-9）传动连接于所述主动同步带轮（2-6）和被动同步带轮（2-7）之间；

横向小车支架（3-1）通过两侧的横向小车导轮（3-2）设置在所述纵向小车支架（2-1）上，所述同步带（2-9）的两端通过同步带固定块（3-6）固定在所述横向小车支架（3-1）的首尾两端，横截锯电机（3-3）侧向固定于所述横向小车支架（3-1）中间位置上，且电机轴上固定横截锯（3-4），所述横截锯（3-4）下部穿透横向小车支架（3-1）。

所述皮带输送机架（1）两侧面分别固定有两相隔等间距的接近开关（1-1），4个限位开关（2-8）呈线性分布固定于所述纵向小车支架（2-1）的一侧，所述限位开关（2-8）包括外侧的2个限位开关a（2-8-1）和内侧的2个限位开关b（2-8-2），所述接近开关（1-1）、限位开关（2-8）的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器输出端分别与纵向电机（1-2）、横向电机（2-5）输入端电性连接。

锯罩（3-5）罩在横截锯（3-4）外，且锯罩（3-5）两侧面各设有一粉尘输送口（3-7）。

本实用新型具有以下效果：本技术方案在原皮带输送机上安装可沿输送方向自由移动的纵向移动小车，其速度与该皮带输送机速度相同，且又在纵向移动小车上安装横向移动小车，以完成横截锯的切割板坯工序。本技术方案采用的横截锯在横向切割一张板坯后，在回程过程中接着切割下一张板坯，因此工作效率高。

本技术方案采用了多个接近开关和限位开关，并通过控制器控制整个横截锯系统的工作状态，自动化程度高。另外，在该横截锯的外部罩有锯罩，可防止锯末粉尘外溢，保护厂房工作环境，保障工人人身健康。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；图2是本实用新型侧视图；图3是横向移动小车结构示意图。

图面说明：1.皮带输送机架；1-1.接近开关；1-2.纵向电机；1-3.齿轮；2.纵向移动小车；2-1.纵向小车支架；2-2.连接支腿；2-3.齿条；2-4.纵向小车导轮；2-5.横向电机；2-6.主动同步带轮；2-7.被动同步带轮；2-8.限位开关；2-9.同步带；3.横向移动小车；3-1.横向小车支架；3-2.横向小车导轮；3-3.横截锯电机；3-4.横截锯；3-5.锯罩；3-6.同步带固定块；3-7.粉尘输送口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案结合以上附图详细描述实施例。如图1、图2、图3所示，纵向小车支架2-1通过两侧的纵向小车导轮2-4横向设置在皮带输送机架1上，即纵向移动小车2可沿输送方向自由移动。所述纵向小车支架2-1两侧安装有连接支腿2-2，齿条2-3两边水平固定在所述连接支腿2-2上，纵向电机1-2安装于所述皮带输送机架1下面，且电机轴上固定齿轮1-3，所述齿轮1-3与所述齿条2-3相互啮合传动连接。

横向电机2-5固定于所述纵向小车支架2-1一侧的上部，且电机轴上固定有主动同步带轮2-6，被动同步带轮2-7固定于所述纵向小车支架2-1的另一侧上部，且与所述主动同步带轮2-6处于同一平面内的同一高度位置，同步带2-9传动连接于所述主动同步带轮2-6和被动同步带轮2-7之间。

横向小车支架3-1通过两侧的横向小车导轮3-2设置在所述纵向小车支架2-1上，所述同步带2-9的两端通过同步带固定块3-6固定在所述横向小车支架3-1的首尾两端，横截锯电机3-3侧向固定于所述横向小车支架3-1中间位置上，且电机轴上固定横截锯3-4，所述横截锯3-4下部穿透横向小车支架3-1。

锯罩3-5罩在横截锯3-4外，且锯罩3-5两侧面各设有一粉尘输送口3-7。增加该锯罩3-5可有效地防止锯末粉尘外溢，保护厂房工作环境，保障工人人身健康。

皮带输送机架1两侧面分别固定有两相隔等间距的接近开关1-1，其作用是通过控制器来实现纵向电机1-2的开启和停止。4个限位开关2-8呈线性分布固定于所述纵向小车支架2-1的一侧，所述限位开关2-8包括外侧的2个限位开关a2-8-1和内侧的2个限位开关b2-8-2。其中，限位开关a2-8-1通过控制器来控制横向电机2-5的开启和停止；限位开关b2-8-2通过控制器来控制横向电机2-5的加速和减速。上述的接近开关1-1、限位开关2-8的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器输出端分别与纵向电机1-2、横向电机2-5输入端电性连接。

预压成型的纤维板被输送至该皮带输送机上，纵向电机1-2工作，通过齿轮1-3、齿条2-3的啮合传动，使纵向移动小车2向输送带下游方向以皮带输送机相同速度移动，即此时的纵向移动小车2与纤维板板坯相对静止。

在纵向移动小车2向下游移动的同时，横向电机2-5会通过主动同步带轮2-6带动同步带2-9转动，进而带动横向移动小车3在纵向移动小车2内横向移动，以实现横截锯3-4对该纤维板板坯的切割作业。在该横向移动小车3移动过程中，会依次触碰限位开关2-8，即控制器会控制该横向移动小车3的启动、加速、减速及停止过程。

当板坯被切割完成后，此时的纵向移动小车2会触碰到接近开关1-1，进而控制器控制纵向电机1-2停止并反向旋转，即纵向移动小车2会向输送带的相反方向快速移动。而此时的横向移动小车3始终停止在板坯被切割完成的一端。当纵向移动小车2回复至起始位置时并触碰到接近开关1-1后，控制器控制纵向电机1-2停止并反向旋转，纵向移动小车2再次向输送方向同速率移动，而横向移动小车3会反方向再次经历启动、加速、减速及停止过程，最终实现下一张板坯的切割作业。该过程中，取消了原抬升过程，且往复一次来回，可切割两张板坯，速度快、效率高。且整个工作过程由控制器控制，自动化程度高。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。