一种积木玩具料板切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及料板切割定位的技术领域，尤其涉及一种积木玩具料板切割定位装置。

背景技术：

积木拼接玩具有助于开发智力，训练孩子手眼协调能力，积木中的排列，接合，环形，对称等都对孩子的智力有好处。搭积木时，孩子一定要涉及到比例，对称等问题，这就有利于孩子数概念的早期培养。因此，积木拼接玩具受到家长的广泛喜爱，特别是恐龙或其他动物积木拼接玩具。

而积木拼接玩具为通过料板进行切割成符合要求的积木板，在积木板的切除过程中，目前通常利用在下模具开设专用的凸槽进行定位，或者用工作人员通过人工目测进行定位。采用专用凸槽进行定位时，上模具的切割模板不能更换，或者产品的木材的边缘宽度无法调节，大大限制了积木切割机的应用范围。而采用人工目测定位时，容易出现材料浪费，甚至存在由于定位失误而出现不合格品的问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种积木玩具料板切割定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种积木玩具料板切割定位装置，包括工作台和两组定位装置，所述定位装置设置在所述工作台相邻两个侧面；所述工作台包括上模具和下模具，所述上模具和下模具配合对接，所述上模具底部可拆卸设置有切割模板；所述定位装置包括座台、气缸和定位条；所述气缸滑动设置在所述座台上；所述定位条一端与气缸的活塞驱动连接，另一端贴合设置在所述下模具的上表面；所述定位条通过气缸的驱动和气缸在座台上的滑动在下模具上进行移动定位。

进一步的，所述定位条在下模具上的端部设置在切割模板边缘的对应下方。

进一步的，所述定位条设置在下模具一端上设置有凸块。

进一步的，所述座台上设置有定位板，所述定位板中部设置有滑动槽；所述气缸上设置有与滑动槽相对应的滑动杆，所述气缸通过滑动杆滑动连接在座台上。

进一步的，所述气缸活塞的驱动方向与定位条两端延伸方向相同；所述滑动槽沿下模具相应侧面边端的延伸方向设置。

进一步的，所述滑动杆在滑动槽下设置有紧固件，所述滑动杆通过所述紧固件限位在所述滑动槽上。

进一步的，所述气缸的上表面与所述下模具的上表面相对齐。

进一步的，所述定位条在与所述活塞对应处设置有通孔，所述活塞上设置有与所述通孔对应的定位孔，所述定位条通过定位件、通孔和定位孔的配合固定连接在所述活塞上。

进一步的，所述定位装置包括两个气缸和两个定位条，两所述气缸和定位条分别配合固定连接。

进一步的，所述上模具和下模具通过油压装置配合对接，上模具通过所述油压装置实现在上模具轴向的压合切割。

本实用新型通过定位装置完成料板在切割工作台上的切割定位，在工作时，可以根据所需的产品更换切割模板，并通过调节气缸活塞和气缸在座台上的相对位置调节定位板的位置，完成不同产品、不同切割模板的料板定位切换，保证生产模板更换的便捷和扩大本结构的应用场合。同时，本结构定位准确精确，可以确保料板切割处与边缘控制在合理范围，定位后切割方便，保证料板工作时不会出现滑动，提高了工作人员的工作效率，并避免料板材料上的浪费，从而降低了生产成本。切割后的料板整齐美观，保证了产品外观简洁美观，且外边缘不会出现锋边因此不易扎手，大大增加了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例切割定位装置的立体结构图（一）。

图2为本实用新型实施例切割定位装置的立体结构图（二）。

图3为本实用新型实施例切割定位装置的正面结构图。

图4为本实用新型实施例定位装置的结构图。

其中：1工作台、2定位装置、11上模具、12下模具、111切割模板、21座台、22气缸、23定位条、231凸块、211定位板、212滑动槽、221滑动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种积木玩具料板切割定位装置，参阅图1-4，包括工作台1和两组定位装置2，定位装置2设置在工作台1相邻的两个侧面上。工作台1包括上模具11和下模具12，上模具11和下模具12配合对接，上模具11的底部可拆卸设置有切割模板111，具体的，上模具11通过油压装置连接在下模具12上，并通过油压装置在下模具12的轴向方向上进行压合切割。更为具体的，上模具11和下模具12通过油压装置的活动压杆进行连接，活动压杆分别设置在上模具11和下模具12的各个端角处。

如图4所示，定位装置2包括座台21、气缸22和定位条23，气缸22滑动设置在座台21上，定位条23的一端与气缸22的活塞固定连接，另一端贴合设置在下模具12的上表面，气缸22用以驱动活塞从而带动定位条23在下模具12上进行一方位上移动定位，并通过气缸22在座台21上的滑动，带动定位条23在另一方向上的移动定位，具体的，两个方位为垂直方位，从而通过气缸22的驱动和气缸22在座台21上的滑动实现定位条23在下模具12各个位置的移动定位。两组定位装置2设置在工作台1相邻的两个侧面上，从而实现产品的料板在下模具12上表面各个方位上的定位。值得说明的是，切割模板111可拆卸的设置在上模具11上，在工作时，可以根据所需的产品更换切割模板111，并通过调节气缸22活塞和气缸22在座台21上的相对位置调节定位板211的位置，完成不同产品、不同切割模板111的料板定位切换，保证生产模板更换的便捷和扩大本结构的应用场合。

本结构的好处在于，本结构通过定位装置2完成料板在切割工作台1上的切割定位，定位准确精确，可以确保料板切割处与边缘控制在合理范围，定位后切割方便，保证料板工作时不会出现滑动，提高了工作人员的工作效率，并避免料板材料上的浪费，从而降低了生产成本。切割后的料板整齐美观，保证了产品外观简洁美观，且外边缘不会出现锋边因此不易扎手，大大增加了产品的市场竞争力。

在一些实施例中，定位条23在下模具12上的端部设置在切割模板111边缘的对应下方，更为具体的，该端部设置距离模板边缘的对应正下方1-2cm处，定位准确，确保材料的尺度质量同时保证料板材料不会出现浪费。同时，定位条23在下模具12的端部处上还设置有凸块231，可以有效防止产品料板滑上定位条23，增加产品定位切割工作时的可靠性。

在一些实施例中，如图4所示，座台21上设置有定位板211，定位板211的中部设置有滑动槽212，气缸22上设置有与滑动槽212相对应的滑动杆221，滑动杆221卡接入滑动槽212中，气缸22通过滑动杆221连接在座台21上，从而实现在座台21上的滑动。滑动杆221在滑动槽212下设置有紧固件，滑动杆221通过紧固件限位在滑动槽212上，从而气缸22掉落脱离座台21。优选的，紧固件可以为螺栓帽，且滑动杆221上设置有和螺栓帽配合卡接的螺纹牙，从而实现滑动杆221和滑动槽212的固定卡接。

在一些实施例中，气缸22活塞的驱动方向为定位条23两端延伸方向，滑动槽212沿着上模具11相应侧面的边端的延伸方向设置，即气缸22活塞的活动方向为沿下模具12往座台21的延伸方向；下模具12相应侧面的边缘为与下模具12上与滑动槽212距离最近的一个侧面的上边端，即滑动槽212延伸方向与该上边端平行。通过这种设置，保证气缸22活塞的驱动方向与滑动槽212活动方向相互垂直，保证定位条23可以滑动移动到下模具12的范围最大，从而保证定位条23的移动定位效果。

在一些实施例中，气缸22的上表面与下模具12的上表面相对齐，保证定位条23可以平稳的固定在在下模具12的表面移动定位。另外，定位条23与活塞对应处设置有通孔，活塞上设置有与通孔对应的定位孔，定位件定位条23通过定位件、通孔和定位孔的配合固定连接，具体的，定位件穿过通孔，并和定位孔卡接，从而实现定位件和气缸22的固定连接。更为具体的，定位件为螺丝。

在一些实施例中，定位装置2包括两个气缸22和两个定位条23，两气缸22和定位条23分别配合驱动连接，形成两组由气缸22和定位条23组成的定位结构。两组定位结构可以保证当料板较大时，不会出现偏斜或不稳定的情况，增加定位装置2的可靠性。更为具体的，本结构的料板切割定位装置一个设置有两组定位结构，另一个设置有一组定位结构，可以将较长一端的料板放在两组定位结构的定位装置2处，工作时工作人员的手或机械手扶着料板另一端进行定位切割，保证切割和定位的方便简单。

本结构的具体使用步骤为，根据产品的预设形状或需求，在上模具11上换上对应的切割模板111，根据切割模板111和料板的大小，通过气缸22活塞驱动或气缸22在座台21上的活动调节定位条23的在下模具12的位置。工作时，将料板放置在下模具12上，并横移抵接在定位条23的凸块231处，进行精准定位，定位后驱动油压装置，对料板进行切割，完成积木玩具料板的切割。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。