一种板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及土木施工工程领域，特别是一种板材切割装置。

背景技术：

在土木施工时，往往需要对板材进行裁剪，传统的裁剪一般会由工人将木板放置于工作台面上，并计算好所需要裁剪的宽度，之后手推木板前进进行切割；使用该种装置主要存在以下三个问题，一是宽度测量和调节比较繁琐，并且容易切割时发生倾斜；二是用手推木板前进至最后时，手距离切割片比较近，易发成危险事故；三是木板直接进行推时，如推的速度不均匀，若突然加速，会使木板脱离整个工作台，发生危险。因此目前需要一种更为方便快捷的装置来进行木板的切割。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种板材切割装置，可有效解决木板切割时宽度调节不便，手动推木板危险性大的问题。

其解决的技术方案是包括平台，平台的中部安装有竖直的切割盘，平台上有一个位于切割盘前侧的且与切割盘平行布置的挡板，挡板能沿平台前后移动并固定至任意位置，平台上固定有前后方向的刻度尺；挡板的左右两端安装有能沿挡板上下移动并向下复位的滑块，每个滑块上均安装有一个滚轮，其中一个滚轮经电机驱动进行转动。

本实用新型实现了板材的平稳直线自动化进给，避免了推动板材时存在的危险，整个装置调节方便，稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括平台1，平台1的中部安装有竖直的切割盘2，平台1上有一个位于切割盘2前侧的且与切割盘2平行布置的挡板3，挡板3能沿平台1前后移动并固定至任意位置，平台1上固定有前后方向的刻度尺4；挡板3的左右两端安装有能沿挡板3上下移动并向下复位的滑块5，每个滑块5上均安装有一个滚轮6，其中一个滚轮6经电机7驱动进行转动。

为了实现挡板3能沿平台1前后移动并固定至任意位置，所述的平台1上开设有左右两个前后方向的通槽8，每个通槽8内均螺纹连接有前后方向的螺杆9，每个螺杆9的前端固定连接有旋钮10，挡板3的下端设有两个分别置于两个通槽8内的凸起11，螺杆9的后端经多个端面轴承与挡板3上的凸起11处转动连接。

为了使整个平台1更加平整，所述的平台1上设有安装刻度尺4的凹槽。

为了实现滑块5能沿挡板3上下移动，所述的挡板3的左右两端均固定有一个横截面为方形的竖杆12，滑块5能沿竖杆12上下移动，竖杆12上套装有位于滑块5上端面和竖杆12上端之间的压簧13。

为了更好的实现进给，所述的切割盘2顺时针转动，板材由右向左进给，同时两个滚轮6中左侧的滚轮6经电机7驱动进行转动。

为了实现切割，所述的切割盘2的上端面高出平台1的上端面，同时切割盘2由另外的电机驱动进行转动。

为了增大滚轮6和板材之间的摩擦力，所述的滚轮6的外缘面为橡胶材质。

本实用新型使用时，首先启动切割盘2，之后双手同步转动左右两个螺杆9，使螺杆9带动整个挡板3前后移动，由于平台1上端面上安装有刻度尺4，因此可以方便的观察切割盘2与挡板3之间的距离，此间距极为板材切割的宽度，由于采用螺杆9进行推动，螺纹结构具有自锁特征，因此当挡板3的位置调节至指定距离后，松开螺杆9，此时挡板3便无法在推动。

之后便可以经板材由右向左推动，在插入板材时，需要将板材放置于滚轮6的下方，使滚轮6压着板材，并适当的向前推动板材，使两个滚轮6均压在板材的上方，当左侧的滚轮6压着板材后，由于左侧的滚轮6经直流电机7驱动进行转动，此时在电机7的作用下，左侧的滚轮6会转动，并带动板材从右向左自动进给。

在进给的过程中，由于板材的前侧面与挡板3贴合，并且滚轮6与挡板3的方向一致，因此挡板3会保持直线进给，知道整个板材切割关闭，左侧的滚轮6会将切好的板材向左推动至脱离切割盘2。

由于本装置中位于切割盘2后侧的平台1上并无任何的阻挡物，因此即使板材比较宽也可以进行切割，同时由于在整个切割的过程中，滚轮6会一直按压在板材上，使板材保持平整匀速进给，保证切割的端面整齐。

本装置中采用螺杆9来对挡板3的位置进行调节，可以实现随时调节，随时固定，不需要额外的固定装置，并且固定稳定，挡板3还可以起到对板材前侧面支撑的作用，保证了板材不会发生倾斜。

本装置通过设计刻度尺4，可以快速准确的调整挡板3的位置，以此实现板材宽度的任意调节，简单方便。

本实用新型实现了板材的平稳直线自动化进给，避免了推动挡板3时存在的危险，整个装置调节方便，稳定可靠。

技术特征：

1.一种板材切割装置，包括平台（1），其特征在于，平台（1）的中部安装有竖直的切割盘（2），平台（1）上有一个位于切割盘（2）前侧的且与切割盘（2）平行布置的挡板（3），挡板（3）能沿平台（1）前后移动并固定至任意位置，平台（1）上固定有前后方向的刻度尺（4）；挡板（3）的左右两端安装有能沿挡板（3）上下移动并向下复位的滑块（5），每个滑块（5）上均安装有一个滚轮（6），其中一个滚轮（6）经电机（7）驱动进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述的平台（1）上开设有左右两个前后方向的通槽（8），每个通槽（8）内均螺纹连接有前后方向的螺杆（9），每个螺杆（9）的前端固定连接有旋钮（10），挡板（3）的下端设有两个分别置于两个通槽（8）内的凸起（11），螺杆（9）的后端经多个端面轴承与挡板（3）上的凸起（11）处转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述的平台（1）上设有安装刻度尺（4）的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述的挡板（3）的左右两端均固定有一个横截面为方形的竖杆（12），滑块（5）能沿竖杆（12）上下移动，竖杆（12）上套装有位于滑块（5）上端面和竖杆（12）上端之间的压簧（13）。

5.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述的切割盘（2）顺时针转动，板材由右向左进给，同时两个滚轮（6）中左侧的滚轮（6）经电机（7）驱动进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述的切割盘（2）的上端面高出平台（1）的上端面，同时切割盘（2）由另外的电机驱动进行转动。

7.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述的滚轮（6）的外缘面为橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及一种板材切割装置，解决了木板切割时宽度调节不便，手动推木板危险性大的问题；其解决的技术方案是包括平台，平台的中部安装有竖直的切割盘，平台上有一个位于切割盘前侧的且与切割盘平行布置的挡板，挡板能沿平台前后移动并固定至任意位置，平台上固定有前后方向的刻度尺；挡板的左右两端安装有能沿挡板上下移动并向下复位的滑块，每个滑块上均安装有一个滚轮，其中一个滚轮经电机驱动进行转动；本实用新型实现了板材的平稳直线自动化进给，避免了推动板材时存在的危险，整个装置调节方便，稳定可靠。

技术研发人员：刘全升;吴玮平;刘仲基;王睿;席丹杰;吕名扬
受保护的技术使用者：河南水利与环境职业学院
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.11