一种圆木用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，更具体的，涉及一种圆木用打孔装置。

背景技术：

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，在木材加工过程中，需要先将木材进行固定后再进行加工，在对圆木进行打孔加工过程中，传统的圆木打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将圆木进行打孔，由于圆木难以进行准确的固定，并且工人在打孔过程中，由于工人操作的随意性，难以确保打孔机头打出的圆孔呈绝对水平或绝对竖直状态，现有的圆木打孔装置一般利用机械设备驱动打孔机头，使得打孔机头能够水平或竖直进行移动，但是圆木在固定过程中，圆木较易滚动，经常在打孔过程中产生偏移，严重的甚至会导致打孔机头断裂，降低了圆木打孔质量和效率，并且现有的圆木打孔装置需要人工将圆木抬送至固定平台，增加了工人的劳动强度，不能满足生产的需要，因此设计一种圆木用打孔装置非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种圆木用打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆木用打孔装置，包括底板、第一固定腿、滑槽、滑动块、第二固定腿、第一支撑横杆和正反转电机，所述底板的上表面左侧两个角均焊接设置有第一固定腿，所述底板的上表面内外两侧均嵌入设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的上表面焊接设置有第二固定腿，两个所述第一固定腿的之间焊接设置有第一支撑横杆,所述第一支撑横杆的上表面中央通过螺栓固定设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端焊接设置有螺纹杆，两个所述第二固定腿之间焊接设置有第二支撑横杆，所述第二支撑横杆的上表面中央焊接设置有螺纹环，两个所述第一固定腿的上表面焊接设置有第一水平板，两个所述第二固定腿的顶部表面焊接设置有第二水平板，所述第一水平板的上表面右侧焊接设置有竖板，所述竖板的右侧表面中央嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部嵌入设置有齿轮条，所述竖板的右侧表面内外侧均焊接设置有轴承，所述轴承的内部嵌入设置有旋转杆，所述旋转杆的中央焊接设置有齿轮，所述旋转杆的外侧表面焊接设置有转盘，所述转盘的外侧表面焊接设置有把手，所述齿轮条的底部表面焊接设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧焊接设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有钻头，所述第二水平板的右侧表面焊接设置有倾斜板，所述倾斜板的底部表面右侧通过螺栓固定设置有第一滚轮。

优选的，所述正反转电机和旋转电机均通过电线与外部电源电性连接，所述竖板的外侧表面嵌入设置有正反转电机和旋转电机所用的开关。

优选的，所述滑动块的底部表面左右两侧均固定设置有第二滚轮，且第二滚轮可子在滑槽内滚动连接。

优选的，所述螺纹杆嵌入于螺纹环内螺纹连接。

优选的，所述齿轮条的内外两侧表面左端焊接设置有焊接条，且齿轮条和焊接条均可嵌入于嵌入槽内上下移动。

优选的，所述齿轮条与齿轮相互卡接。

优选的，所述倾斜板的倾斜角度为30°。

本实用新型提供了一种圆木用打孔装置，具有以下有益效果：

1、该种圆木用打孔装置设置有螺纹杆和螺纹环，通过正反转电机正转使得螺纹杆在螺纹环内正转，从而使得螺纹杆推动螺纹环往右侧移动，使得第二固定腿和第二水平板往右侧移动，从而使得第一水平板和第二水平板之间的距离发生变化，从而使得方便嵌入不同直径的圆木，且需要从嵌入槽内取出圆木时，只需要反转正反转电机，使得正反转电机带动第二水平板往左侧移动看，使得第一水平板和第二水平板相互接触，从而方便圆木在第一水平板和第二水平板上表面滚动。

2、该种圆木用打孔装置设置有齿轮和齿轮条，通过旋转转盘使得齿轮旋转，齿轮旋转带动齿轮条上下移动，从而使得方便移动齿轮条，齿轮条可带动伸缩杆上下移动，从而使得带动旋转电机上下移动的效果，使得方便旋转电机对圆木进行打孔。

3、该种圆木用打孔装置设置有倾斜板，通过倾斜板的设置使得需要对圆木进行打孔时只需要将圆木沿着倾斜板滚动到第一水平板和第二水平板之间即可，更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑动块底部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图1-3中：1-底板，2-第一固定腿，3-滑槽，4-滑动块，401-第二滚轮，5-第二固定腿，6-第一支撑横杆，7-正反转电机，8-螺纹杆，9-第二支撑横杆，10-螺纹环，11-第一水平板，12-第二水平板，13-竖板，14-嵌入槽，15-齿轮条，1501-焊接条，16-轴承，17-旋转杆，18-齿轮，19-转盘，20-把手，21-伸缩杆，22-旋转电机，23-钻头，24-倾斜板，25-第一滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种圆木用打孔装置，包括底板1、第一固定腿2、滑槽3、滑动块4、第二固定腿5、第一支撑横杆6和正反转电机7，底板1的上表面左侧两个角均焊接设置有第一固定腿2，底板1的上表面内外两侧均嵌入设置有滑槽3，滑槽3内滑动设置有滑动块4，滑动块4的上表面焊接设置有第二固定腿2，两个第一固定腿2的之间焊接设置有第一支撑横杆6,第一支撑横杆6的上表面中央通过螺栓固定设置有正反转电机7，正反转电机7的输出端焊接设置有螺纹杆8，两个第二固定腿5之间焊接设置有第二支撑横杆9，第二支撑横杆9的上表面中央焊接设置有螺纹环10，两个第一固定腿2的上表面焊接设置有第一水平板11，两个第二固定腿5的顶部表面焊接设置有第二水平板12，第一水平板11的上表面右侧焊接设置有竖板13，竖板13的右侧表面中央嵌入设置有嵌入槽14，嵌入槽14的内部嵌入设置有齿轮条15，竖板13的右侧表面内外侧均焊接设置有轴承16，轴承16的内部嵌入设置有旋转杆17，旋转杆17的中央焊接设置有齿轮18，旋转杆17的外侧表面焊接设置有转盘19，转盘19的外侧表面焊接设置有把手20，齿轮条15的底部表面焊接设置有伸缩杆21，伸缩杆21的右侧焊接设置有旋转电机22，旋转电机22的输出端焊接设置有钻头23，第二水平板12的右侧表面焊接设置有倾斜板24，倾斜板24的底部表面右侧通过螺栓固定设置有第一滚轮25。

本实施例中，正反转电机7和旋转电机22均通过电线与外部电源电性连接，竖板13的外侧表面嵌入设置有正反转电机7和旋转电机22所用的开关，方便控制正反转电机7和旋转电机22的开启和关闭。

本实施例中，滑动块4的底部表面左右两侧均固定设置有第二滚轮401，且第二滚轮401可子在滑槽3内滚动连接，党鞭滑动块4在滑槽3内左右移动。

本实施例中，螺纹杆8嵌入于螺纹环10内螺纹连接，通过螺纹杆8旋转可带动螺纹环10左右移动。

本实施例中，齿轮条15的内外两侧表面左端焊接设置有焊接条1501，且齿轮条15和焊接条1501均可嵌入于嵌入槽14内上下移动，使得齿轮条15不会从嵌入槽14内滑出。

本实施例中，齿轮条15与齿轮18相互卡接，使得通过齿轮18旋转可带动齿轮条15上下移动。

本实施例中，倾斜板24的倾斜角度为30°角度较小方便将圆木滚上第二水平板12上。

在使用本实用新型一种圆木用打孔装置时，首先将装置安装好，给装置上正反转电机7和旋转电机22接上电源，首先开启正反转电机7，使得正反转电机7正转，从而使得螺纹杆8在螺纹环10内正转，从而使得螺纹杆8推动螺纹环10往右侧移动，使得第二固定腿5和第二水平板12往右侧移动，从而使得第一水平板11和第二水平板12之间的距离发生变化，根据需要打孔木的直径控制第一水平板11和第二水平板12之间的距离，再转动转盘19使得齿轮条15处于嵌入槽14的上方，然后将圆木通过倾斜板24将圆木滚动到第一水平板11和第二水平板12之间，使得第一水平板11和第二水平板12卡住圆木，再调节伸缩杆21，使得钻头23处于第一水平板11和第二水平板12间距的中央，开启旋转电机22，使得旋转电机22带动钻头旋转，然后通过把手20旋转转盘19，使得转盘带动旋转杆17旋转，旋转杆17上的齿轮18旋转带动齿轮条15上下移动，达到打孔的效果，且需要从一水平板11和第二水平板12之间内取出圆木时，只需要反转正反转电机7，使得正反转电机7带动第二水平板12往左侧移动看，使得第一水平板11和第二水平板相互接触12，从而方便圆木在第一水平板11和第二水平板12上表面滚动，再从倾斜板24上滚下圆木即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。