本发明涉及一种用于教学的工业设计模型制作用纸板打孔装置，属于教学用品技术领域。
背景技术：
工业设计指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、ui设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等。工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。
工业设计产品中，需要采用厚纸板制作立体模型，在制作立体模型时，常常需要在纸板上进行打孔且打孔的个数较多并要求打孔保持在同一水平线上，现有的工业设计立体模型制作中，纸板打孔往往采用人工打孔，其纸板不能很好定位，打孔位置不准确且效率低费时费力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于教学的工业设计模型制作用纸板打孔装置，采用纸板通过左定位气缸轴和右定位气缸轴固定在台板上的设计，实现纸板大孔时的固定，保证打孔位置的准确性，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
一种用于教学的工业设计模型制作用纸板打孔装置，其结构包括：支撑板、左定位台、右定位台、滑动轮、左打孔力臂、右打孔力臂、活动销轴、打孔加力柱、打孔电机、打孔驱动轴、安装孔、打孔钻头、滑动导轨、加力液压缸、活塞、加力液压轴、橡胶垫、台板、左支撑腿、右支撑腿、左支架、右支架、左纸板定位气缸、右纸板定位气缸、左气缸活塞、右气缸活塞、左定位气缸轴、右定位气缸轴、纸板，所述的左定位台焊接在支撑板上的左侧，右定位台焊接在支撑板上的右侧，台板焊接在左定位台和右定位台上的顶端，所述的左支架和右支架焊接在台板上，左纸板定位气缸安装在左支架上，右纸板定位气缸安装在右支架上，所述的滑动导轨焊接在支撑板的底部，滑动轮安装在滑动导轨内，左打孔力臂的顶端和右打孔力臂的顶端安装在滑动轮上，左打孔力臂和右打孔力臂之间通过活动销轴连接，所述的打孔加力柱安装在活动销轴上，打孔电机固定安装在打孔加力柱的顶端，打孔驱动轴安装在打孔电机内，所述的加力液压缸焊接在右打孔力臂的底端，活塞安装在加力液压缸内，加力液压轴安装在活塞上。
进一步，所述的左气缸活塞安装在左纸板定位气缸内，右气缸活塞安装在右纸板定位气缸内，左定位气缸轴固定安装在左气缸活塞上，右定位气缸轴固定安装在右气缸活塞上，所述的支撑板和滑动导轨上的中央加工安装孔，打孔驱动轴穿过安装孔，打孔钻头安装在打孔驱动轴的顶端，所述的左支撑腿焊接在支撑板底部的中央，右支撑腿焊接在支撑板底部的中央，橡胶垫固定安装在左打孔力臂的底端，加力液压轴的右端顶在橡胶垫上，所述的纸板通过左定位气缸轴和右定位气缸轴固定在台板上。
本发明的有益效果：本发明采用纸板通过左定位气缸轴和右定位气缸轴固定在台板上的设计，实现纸板大孔时的固定，保证打孔位置的准确性，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-支撑板；2-左定位台；3-右定位台；4-滑动轮；5-左打孔力臂；6-右打孔力臂；7-活动销轴；8-打孔加力柱；9-打孔电机；10-打孔驱动轴；11-安装孔；12-打孔钻头；13-滑动导轨；14-加力液压缸；15-活塞；16-加力液压轴；17-橡胶垫；18-台板；19-左支撑腿；20-右支撑腿；21-左支架；22-右支架；23-左纸板定位气缸；24-右纸板定位气缸；25-左气缸活塞；26-右气缸活塞；27-左定位气缸轴；28-右定位气缸轴；29-纸板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，一种用于教学的工业设计模型制作用纸板打孔装置，其结构包括：支撑板1、左定位台2、右定位台3、滑动轮4、左打孔力臂5、右打孔力臂6、活动销轴7、打孔加力柱8、打孔电机9、打孔驱动轴10、安装孔11、打孔钻头12、滑动导轨13、加力液压缸14、活塞15、加力液压轴16、橡胶垫17、台板18、左支撑腿19、右支撑腿20、左支架21、右支架22、左纸板定位气缸23、右纸板定位气缸24、左气缸活塞25、右气缸活塞26、左定位气缸轴27、右定位气缸轴28、纸板29，所述的左定位台2焊接在支撑板1上的左侧，右定位台3焊接在支撑板1上的右侧，台板18焊接在左定位台2和右定位台3上的顶端，所述的左支架21和右支架22焊接在台板18上，左纸板定位气缸23安装在左支架21上，右纸板定位气缸24安装在右支架22上，所述的滑动导轨13焊接在支撑板1的底部，滑动轮4安装在滑动导轨13内，左打孔力臂5的顶端和右打孔力臂6的顶端安装在滑动轮4上，左打孔力臂5和右打孔力臂6之间通过活动销轴7连接，所述的打孔加力柱8安装在活动销轴7上，打孔电机9固定安装在打孔加力柱8的顶端，打孔驱动轴10安装在打孔电机9内，所述的加力液压缸14焊接在右打孔力臂6的底端，活塞15安装在加力液压缸14内，加力液压轴16安装在活塞15上。
具体地，所述的左气缸活塞25安装在左纸板定位气缸23内，右气缸活塞26安装在右纸板定位气缸24内，左定位气缸轴27固定安装在左气缸活塞25上，右定位气缸轴28固定安装在右气缸活塞26上，所述的支撑板1和滑动导轨13上的中央加工安装孔11，打孔驱动轴10穿过安装孔11，打孔钻头12安装在打孔驱动轴10的顶端，所述的左支撑腿19焊接在支撑板1底部的中央，右支撑腿20焊接在支撑板1底部的中央，橡胶垫17固定安装在左打孔力臂5的底端，加力液压轴16的右端顶在橡胶垫17上，所述的纸板29通过左定位气缸轴27和右定位气缸轴28固定在台板18上。
本发明的技术方案中，采用纸板通过左定位气缸轴和右定位气缸轴固定在台板上的设计，实现纸板大孔时的固定，保证打孔位置的准确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。