用于模制玻璃的装置和用于模制的方法与流程

本发明的实施例涉及一种用于形成具有弯曲表面的玻璃的装置和一种成形玻璃的方法。

背景技术：

通常，包括触摸面板的智能设备的使用正在增加，例如便携式终端、智能电话或平板电脑。智能设备以各种类型生产，从具有相对小的触摸面板的智能手机到具有大触摸面板的平板电脑。

最近，对所谓的三维触摸面板的弯曲触摸面板的兴趣一直在增强。弯曲触摸面板可以增加面板的实际触摸面积以及其美观性。

同时，为了制造弯曲的触摸面板，应当在弯曲表面中形成用于触摸面板上的盖玻璃的玻璃。

已经广泛使用通过使用研磨机等研磨玻璃表面而形成弯曲玻璃的方法作为形成弯曲玻璃的方法。然而，研磨方法需要努力工作以满足玻璃的表面粗糙度和透光率要求，玻璃的刮擦和破裂率高，并且由于研磨期间的高阻力而需要长的成形时间，因此存在生产率降低的问题。

技术实现要素：

技术问题

因此，本发明的一方面是提供一种能够通过使用重力和吸收性成形玻璃来缩短工艺时间并提高生产率的玻璃成形装置，以及使用其的成形方法。

本发明的另一方面是提供一种能够使用包括具有堆叠结构的抽吸路径的弯曲表面形成单元来制造更精确的弯曲表面的玻璃成形装置，以及使用其的成形方法。

本发明的又一方面是提供一种能够通过精确控制确保高品质和生产率的玻璃成形装置，以及使用其的成形方法。

本发明的还一方面是提供一种玻璃成形装置以及使用其的成形方法，两级堆叠结构或索引结构(indexstructure)应用于玻璃成形装置，以使安装面积最小化。

本发明的另外的方面将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地从描述中将是显而易见的，或者可以通过实践本发明来了解。

技术方案

根据本发明的一个方面，一种玻璃成形装置包括：移动材料的传递单元；预热单元，其预热由传递单元供应的材料；弯曲表面形成单元，其将材料成形为弯曲形状；以及冷却单元，其冷却通过弯曲表面形成单元变形的弯曲形状的材料，其中，弯曲表面形成单元包括：移动模具，其中形成配置为安置预热材料的多个弯曲表面形状的芯，并且移动模具设置为可移动的；设置为面对移动模具的第一模具；形成在移动模具和第一模具之间的多个空腔；以及在多个空腔中产生真空压力以将材料粘附到弯曲表面形状的芯的气动装置。

气动装置可以包括真空泵、连接到真空泵的缓冲罐，以及设置为连接缓冲罐和多个空腔的抽吸路径。

抽吸路径可以包括形成在移动模具中的第一抽吸路径以及将第一抽吸路径和缓冲罐连接的第二抽吸路径。

移动模具可以包括多个板，并且抽吸路径通过组装多个板来形成。

每个板可以包括设置有弯曲表面形状的芯的第一板和设置为联接到第一板的第二板。

传递单元可以包括设置为将材料拾取并供应到预热单元的材料供应单元、移动移动模具的移动模具传递单元和卸载由冷却单元冷却的弯曲材料的卸载单元。

移动模具传递单元可以包括沿着第一方向夹持和移动移动模具的第一移动构件和沿与第一方向垂直的第二方向移动移动模具的第二移动构件。

第一方向可以是玻璃成形装置的纵向方向，第二方向可以是玻璃成形装置的宽度方向。

移动模具可以形成在第一方向和第二方向上循环的闭环。

弯曲表面形成单元可以包括第二模具，其设置为使得移动模具设置为可分离地安装，并且第二模具可以包括多个成形加热器。

第一抽吸路径可以设置在移动模具中。

第二抽吸路径的至少一部分可以形成在第二模具中。

多个空腔可以设置在移动模具中。

多个空腔可以形成在第一模具中。

弯曲表面形成单元还可以包括设置在第一模具上的重物。

玻璃成形装置可以包括设置在旋转台上的索引结构。

根据本发明的另一方面，一种成形玻璃的方法包括：使移动模具循环、将材料装载到移动模具中、将移动模具移动到预热单元并预热材料、将移动模具移动到弯曲表面形成单元并通过真空抽吸材料而使材料成形、将移动模具移动到冷却单元并冷却材料、卸载冷却的材料，以及移动移动模具并重新装载材料。

弯曲表面形成单元可以包括：移动模具，其中形成配置为安置预热材料的多个弯曲表面形状的芯；设置为在移动模具和第一模具之间形成多个空腔的第一模具；设置为使得移动模具分离的第二模具；以及设置为在多个空腔中产生真空压力的气动装置，其中，气动装置将预热材料粘附到弯曲表面形状的芯。

气动装置可以包括真空泵、连接到真空泵的缓冲罐、设置为连接缓冲罐和空腔的抽吸路径。

抽吸路径可以包括形成在移动模具中的第一抽吸路径以及设置为将第一抽吸路径和缓冲罐连接的第二抽吸路径。

移动模具可以包括多个板，并且抽吸路径通过将多个板彼此堆叠来形成。

根据本发明的又一方面，一种成形玻璃的方法包括：将具有板形状的材料装载到在闭环中循环的多个移动模具中的至少一个中、移动移动模具并预热材料、将移动模具移动到第二模具上方，使得在第一模具和移动模具之间形成多个空腔、加热第二模具同时在多个空腔中产生真空压力并将材料粘附到移动模具的弯曲表面形状的芯、移动移动模具并冷却材料、卸载冷却的材料，以及移动移动模具并重新装载材料。

玻璃成形方法还可以包括设置为在多个空腔中产生真空压力的气动装置，其中，气动装置包括真空泵、与真空泵连接的缓冲罐以及用于将缓冲罐和多个空腔连接的抽吸路径。

抽吸路径可以包括设置在移动模具中的第一抽吸路径以及将第一抽吸路径和缓冲罐连接的第二抽吸路径。

移动模具可以包括多个板，并且抽吸路径通过组装板来形成。

多个板中的每个可以包括第一板和第二板，弯曲表面形状的芯形成在第一板中，第二板设置为联接到第一板。

根据本发明的还一方面，一种将材料成形为具有弯曲形状的玻璃的成形装置包括：第一室，设置为供应或回收移动模具，在移动模具中设置配置为安置材料的多个弯曲表面形状的芯；第二室，设置为执行对经由第一室供应的材料进行预热和冷却过程中的一个；以及第三室，其与第二室连接并且设置为使用弯曲表面形成单元将预热材料形成为具有弯曲形状的玻璃，其中，移动模具设置为循环通过第一室、第二室和第三室。

第一室可以包括设置为将材料供应到第二室的供应单元和设置为卸载第二室中的冷却玻璃的卸载单元。

第二室可以将温度保持在室温至退火点的范围内。

第三室可以将温度保持在退火点至软化点的范围内。

弯曲表面形成单元可以包括：移动模具，其中形成配置为安置预热材料的多个弯曲表面形状的芯；设置为在移动模具和第一模具之间形成多个空腔的第一模具；设置为在移动模具下方可分离使得移动模具可移动的第二模具；以及设置为在多个空腔中产生真空压力的气动装置，其中，预热材料通过气动装置粘附到弯曲表面形状的芯。

气动装置可以包括真空泵、连接到真空泵的缓冲罐，以及设置为连接缓冲罐和空腔的抽吸路径。

抽吸路径可以包括形成在移动模具中的第一抽吸路径以及将第一抽吸路径和缓冲罐连接的第二抽吸路径。

移动模具可以包括多个板，并且抽吸路径通过板来形成。

有利效果

根据本发明实施例的玻璃成形装置和成形方法具有采用使用重力和吸收性的成形方法减少加工时间和提高生产率的效果。

此外，根据本发明的实施例的玻璃成形装置和成形方法具有通过精确控制确保高质量和生产率的效果。

此外，根据本发明的实施例的玻璃成形装置和成形方法具有使装置安装面积最小化的效果，因为可以将两级堆叠结构或索引结构应用于该装置。

附图说明

结合附图，本发明的这些和/或其他方面将变得显而易见并且更容易理解，在附图中：

图1是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端的透视图；

图2是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃的剖视图；

图3是示意性地示出使用根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的成形方法的示意图；

图4是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的平面图；

图5是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的传递单元的视图；

图6是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的模具传递单元的视图；

图7是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的移动模具的运动的视图；

图8是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的预热单元、弯曲表面形成单元和冷却单元的视图；

图9是示意性地示出根据本发明的实施例的预热单元的透视图；

图10是示意性地示出根据本发明的一个实施例的弯曲表面形成单元的视图；

图11是示意性地示出根据本发明的一个实施例的弯曲表面形成单元的移动模具的透视图；

图12是示意性地示出根据本发明的一个实施例的弯曲表面形成单元的移动模具的分解透视图；

图13是沿着图11中所示的线a-a’截取的剖视图；

图14是图13中所示的区域b的放大视图，并且是示出根据本发明的一个实施例的抽吸路径的视图；

图15是示意性地示出根据本发明的一个实施例的弯曲表面形成单元的第二模具的分解透视图；

图16是示意性地示出根据本发明的另一实施例的弯曲表面形成单元的移动模具的透视图；

图17是示意性地示出根据本发明的另一实施例的弯曲表面形成单元的移动模具的分解透视图；

图18是沿着图16中所示的线c-c’截取的剖视图；

图19是示意性地示出根据本发明的又一实施例的弯曲表面形成单元的透视图；

图20是示意性地示出根据本发明的又一实施例的弯曲表面形成单元的操作的视图；

图21是图20中所示的区域d的放大视图；

图22是示出本发明的又一实施例中的便携式终端玻璃成形装置的视图，其中弯曲表面形成单元应用于索引结构；

图23是示意性地示出使用根据本发明的又一实施例的便携式终端玻璃成形装置的成形方法的示意图；以及

图24至30是示意性地示出使用根据本发明的又一实施例的便携式终端玻璃成形装置的成形方法的视图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的实施例，其示例在附图中示出，其中相同的附图标记始终表示相同的元件。同时，基于附图来限定以下描述中的术语“前端”“后端”“上部”“下部”“上端”，“下端”等，并且形状和位置不受上述术语限制。

以下，参照附图详细说明本发明的实施例。根据本发明的玻璃成形装置可以应用于各种包括具有弯曲表面的玻璃的注塑产品。本发明的玻璃成形装置可以包括用于形成便携式终端的玻璃的玻璃成形装置。

例如，便携式终端可以包括智能电话、平板电脑等。在本发明的实施例中，将使用智能电话的一个示例来描述便携式终端1。

如图1至2所示，便携式终端1包括壳体11和设置在壳体11的前表面上的窗玻璃(以下称为玻璃)。

为用户的便利和美学改进，玻璃10可以具有弯曲表面10a。在呼叫期间，玻璃10的弯曲表面10a可以附着到用户以改善用户的稳定感。

图3是示意性地示出使用根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的成形方法的示意图，并且图4是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的平面图。

如图3至4所示，用于形成具有弯曲表面10a的玻璃10的便携式终端玻璃成形装置100包括设置成移动平面材料20的传递单元200、设置成预热平面材料20的预热单元110、设置成将平面材料20成形为弯曲形状的弯曲表面形成单元300，以及用于冷却通过弯曲表面形成单元300变形为弯曲形状的材料的冷却单元120。

便携式终端玻璃成形装置100安装在框架101上。框架101的上部可以分为前左、前右、左后和右后。

便携式终端玻璃成形装置100的预热单元110、弯曲表面形成单元300和冷却单元120可以沿着从框架101的前部的左侧l1到右侧r1的方向顺序地设置。

此外，预热单元110、弯曲表面形成单元300和冷却单元120可以沿着从框架101的后部的右侧r2到左侧l2的方向以预热单元110、弯曲表面形成单元300和冷却单元120的顺序设置。

也就是说，当在平面视图中看到时，根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置100可以形成平行的成形线，即“＝”形状。成形线可以具有以预热单元110、弯曲表面形成单元300和冷却单元120(从左到右)的顺序的成形线，以及以冷却单元120、弯曲表面形成单元300和预热单元110(从右向左)的顺序的成形线。可以通过平行的成形线实现循环闭环过程。同时，从框架101的前部的左侧l1到右侧r1的方向以及相反方向，即从其后部的右侧r2到左侧l2的方向，被称为第一方向。也就是说，第一方向是框架的纵向方向。

此外，将从框架101的前部到后部的方向称为第二方向，并且将相反方向，即从框架101的后部到前部的方向也称为第二方向。第二方向是框架的宽度方向。

平面材料20使用传递单元200从框架101的前左l1装载到预热单元110。

此时，平面材料20被放置在下面将要描述的预热单元110的移动模具400上。

移动模具400被设置成循环通过设置在框架101上的多个预热单元110、弯曲表面形成单元300和冷却单元120。

移动模具400被设置为从框架101的前左到前右，从前右到右后，从右后到左后，以及从左后到前左循环。

可以在移动模具400上形成多个弯曲表面形状的芯411，使得平面材料20被安置。

同时，完全预热的移动模具400和安置在移动模具400上的平面材料20移动到弯曲表面形成单元300，并且平面材料20形成为具有弯曲形状的玻璃10。

完全形成的弯曲玻璃10移动到框架101的前右r1中的冷却单元120中并冷却。冷却后，将弯曲玻璃10卸载到外部。

此外，完全冷却的弯曲玻璃10从其卸载的移动模具400通过下面将要描述的传递单元200的第二移动构件250移动到框架101的后右r2中的预热单元110，由传递单元200提供平面材料20，并且使用弯曲表面形成单元300由平面材料20形成弯曲玻璃10，同时向框架101的左后l2移动，并且弯曲玻璃10通过冷却单元120冷却并从冷却单元120卸载。

这里，通过从框架101的前部的左侧l1向右侧r1移动而进行的过程指的是第一成形线f，并且通过从框架101的后部的右侧r2向左侧l2移动而进行的过程指的是第二成形线r。

在第一成形线f中进行的预热、弯曲表面形成和冷却过程是指第一过程100a，在第二成形生产线r中进行的预热、弯曲表面成形和冷却过程是指第二过程100b。

同时，可以将第一过程100a和第二过程100b控制为同时或分开执行。

在本发明的实施例中，示出了预热、成形和冷却过程在从框架101的前部的左侧到右侧以及从后部的右侧到左侧的方向上执行的示例，但是本发明的概念不限于此。例如，预热、成形和冷却过程可以在从框架的前部的右侧到左侧以及从后部的左侧到右侧的方向上执行。

同时，设置成移动平面材料20的传递单元200包括用于将平面材料20供应到预热单元110的材料供应单元210、设置为顺序地移动移动模具400(其上通过预热单元110预热的材料20提供给弯曲表面形成单元300和冷却单元120)的移动模具传递单元220，以及用于卸载完全冷却和成形的弯曲玻璃10的卸载单元230。

移动模具传递单元220包括第一移动构件240和第二移动构件250，第一移动构件240夹持移动模具400并且沿着材料20的移动方向(即第一方向)移动移动模具400，第二移动构件250沿着垂直于第一方向的第二方向移动第二移动模具250。

此时，第二方向包括从框架101的前部到后部或后部到前部的方向。

传递单元200可以设置在框架101的两个端部的每一个中。

图5是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的传递单元的视图，并且图6是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的模具传递单元的视图。

如图5和6所示，传递单元200的材料供应单元210设置在框架101的每个端部中。

材料供应单元210可以设置在框架101的左端部中，以将材料20供应到第一过程100a的预热单元110，并且可以设置在框架101的右端部中，以将材料20供应到第二过程100b的预热单元110。

材料供应单元210可以包括材料装载器211以及驱动材料装载器211的驱动器212，从多个平面材料(未示出)拾取的平面材料20被装载在材料装载器211上，然后被供应到预热单元110的移动模具400的上表面。

驱动器212被设置为滑动和移动材料装载器211。

因此，通过驱动器212的移动，装载在材料装载器211上的平面材料20移动到预热单元110上的移动模具400，并且通过第一成形线f成形。

设置在传递单元200的后部的卸载单元230被设置为卸载由冷却单元120完全冷却的弯曲玻璃10。

卸载单元230可以包括设置为可沿前后方向移动的平面卸载器231，以从冷却单元120的传递单元200接收完全冷却的玻璃10。

同时，用于移动移动模具400的移动模具传递单元220包括设置为将移动模具400移动到第一和第二成形线f和r中的第一移动构件240以及设置为将移动模具400从第一成形线f移动到第二成形线r的第二移动构件250。

这里，第一和第二成形线f和r可以形成在填充有惰性气体的室中。由于室内填充有惰性气体，因此可以防止多个模具的氧化。

第一移动构件240设置为使得移动模具400以室内的预热过程、成形过程和冷却过程的顺序相继移动。第一移动构件240可以包括移动杆241、安装在移动杆241上的拾取部242和用于驱动移动杆241的移动杆驱动器243。

移动杆241与第一成形线f中的材料20的移动方向平行地安装，拾取部242以等距间隔安装在移动杆241上，并且设置为使移动模具400与移动杆241一起移动。

这里，旋转单元(未示出)安装在拾取部242和移动杆241之间，以将拾取部242旋转90°，并且拾取部242可以通过其旋转与移动模具400连接或分离。

因此，当拾取部242和移动模具400连接时，移动模具400移动，并且当移动完成时，拾取部242旋转并与移动模具400分离。

第二移动构件250可以包括形成在便携式终端玻璃形成装置100的宽度方向上以连接第一成形线f和第二成形线r的导轨251、设置为可沿导轨251移动的移动构件252，以及拾取移动构件252的端部中的移动模具400的拾取单元253。

第二移动构件250可以设置在第一形成线f和第二形成线r的左端部和右端部中的每一个中。

第二移动构件250将完全形成和冷却的弯曲玻璃10从其卸载的移动模具400移动到另一成形线，使得可以继续操作而不中断过程。

例如，当由第一成形线f的冷却单元120完全冷却的玻璃10被卸载时，初始状态下的移动模具400移动到第二成形线r的预热单元110，并且因此进行第二形成线r的成形过程。

此外，当由第二成形线r的冷却单元120完全冷却的玻璃10被卸载时，初始状态下的移动模具400也移动到第一成形线f的预热单元110，并且因此进行成形过程。

图7是示意性地示出根据本发明的实施例的移动模具的移动的状态的视图。

如图7所示，设置在第一成形线f的第一预热单元110的第二预热模具112上的移动模具400通过第一移动构件240移动通过逐渐形成的弯曲表面形成单元af2，af3和af4，到达逐渐形成的冷却单元af5，af6和af7，并被冷却。

此时，作为最后一步，完全成形的玻璃10从冷却单元af7卸载，并且冷却单元120上的移动模具400通过移动构件250移动到第二成形线r的第一预热单元ar7。

在第二成形线r的第一预热单元ar7上预热的移动模具400由第一移动构件240通过逐渐形成的弯曲表面形成单元ar6，ar5和ar4以及逐渐形成的冷却单元ar3，ar2和ar1成形和冷却。

此时，作为最后一步，完全成形的玻璃10从冷却单元ar1卸载，并且冷却单元120中的移动模具400由第二移动构件250移动到第一成形线f的第一预热单元af1。

同时，框架101的上部被分成前左、前右、后左和后右，便携式终端玻璃成形装置100可以包括第一过程部分100a，其中具有平面材料20的移动模具400位于框架101的前左，并且被预热单元110预热，同时被移动到前右，平面材料20被弯曲表面形成单元300加热并形成为弯曲形状，并且形成为弯曲形状的产品被冷却单元120冷却并被卸载。

此外，便携式终端玻璃成形装置100可以包括第二过程部分100b，其中成形产品被卸载的移动模具400在框架101的前右中移动到框架101的后右，并且被预热单元110预热，同时平面材料20被装载到其中并被移动到框架101的后左，通过弯曲表面形成单元300预热并形成为弯曲形状，被冷却单元120冷却并被卸载。

第二过程部分100b包括与第一过程部分100a相同的结构，并且相同的附图标记用于相同部件，因此将不重复其描述。

移动模具400形成循环通过第一过程部分100a和第二过程部分100b的闭环，并且可以设置为循环通过第一过程部分100a和第二过程部分100b。在本发明的实施例中，示出了第一过程部分和第二过程部分为平行配置的示例，但本发明的概念不限于此。例如，闭环可以具有圆形或椭圆形，使得移动模具可以循环。

图8是示意性地示出根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置的预热单元、弯曲表面形成单元和冷却单元的视图，图9是示意性地示出根据本发明的实施例的预热单元的透视图，并且图10是示意性地示出根据本发明的一个实施例的弯曲表面形成单元的视图。

如图8至10所示，根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置100可以包括预热单元110、弯曲表面形成单元300和冷却单元120。预热单元110包括第一预热模具111和第二预热模具112，第一预热模具111下方存在第一预热模具111和移动模具400之间的空腔410，第二预热模具112设置为在移动模具400下方可分离，使得移动模具400可移动。

预热单元110设置为在室温下加热移动模具400以将其温度升高到预定温度。在本发明的实施例中，示出了预热单元110f单独提供的示例，但本发明的概念不限于此。例如，可以形成一个或多个预热单元110，即多个预热单元110，以逐渐预热模具。

第一预热模具111设置为在移动模具400上方可垂直移动，第二预热模具113设置在移动模具400下方，因此移动模具400被设置为可分离的。

因此，移动模具400可以与第二预热模具113分离并移动。

可以在移动模具400中形成具有弯曲表面的多个弯曲表面形状的芯411。可以形成至少一个弯曲表面形状的芯411。

空腔410可以形成在移动模具400和第一预热模具111之间。空腔410可以形成在移动模具400和面向移动模具400的第一预热模具111之间。

空腔410可以多个形成在移动模具400的弯曲表面形状的芯体411和第一预热模具111之间。空腔410可以形成为对应于移动模具400的弯曲表面形状的芯411的数量。可以形成至少一个空腔410。

在本发明的实施例中，示出了形成移动模具的九个空腔的示例，但是本发明的概念不限于此。

同时，也可以在第二预热模具112中设置多个用于预热的预热器113。

因此，当在多个空腔410的每个上表面上装载有平面材料20的移动模具400通过传递单元200移动到预热单元110的第二预热模具112时，第一预热模具111向下移动，并且预热器113操作并预热装载在移动模具400中的平面材料20。

如图10所示，弯曲表面形成单元300可以包括第一模具310和第二模具320，多个空腔410在第一模具310下方形成在第一模具310和移动模具400之间，移动模具400的下部从第二模具320分离使得移动模具400是可移动的。

第一模具310设置在移动模具400上方以可垂直移动，第二模具320设置在移动模具400下方，因此移动模具400被设置为可分离。

第一模具310设置为面对移动模具400的顶部。

第一模具310和第二模具320设置为将预热的移动模具400的温度升高到成形温度。在本发明的实施例中，示出了第一模具310和第二模具320的温度以五个步骤逐渐升高的示例，但本发明的概念不限于此。例如，可以提供一个或多个步骤，即多个步骤，以逐渐加热模具。

同时，弯曲表面形成单元300还可以包括气动装置340，气动装置340设置为在移动模具400的空腔410中产生真空压力，以将材料20粘附到弯曲表面形状的芯411。

气动装置340可以设置在移动模具400下方。气动装置340可以包括真空泵341、连接到真空泵341的缓冲罐342，以及设置为连接缓冲罐342和空腔410的抽吸路径343。

图11是示意性地示出根据本发明的一个实施例的弯曲表面形成单元的移动模具的透视图，图12是示意性地示出根据本发明的一个实施例的弯曲表面形成单元的移动模具的分解图，图13是沿着图11中所示的线a-a’截取的剖视图，图14是图13中所示的区域b的放大视图，并且是示出根据本发明的一个实施例的抽吸路径的视图，并且图15是示意性地示出根据本发明的一个实施例的弯曲表面形成单元的第二模具的分解图。

如图11至15所示，根据本发明的一个实施例的移动模具400可以包括多个板400a，400b和400c。

移动模具400可以包括第一板400a、第二板400b和引导板400c。第一板400a、第二板400b和引导板400c形成为平面形状并堆叠。

在第一板400a上形成弯曲表面形状的芯411。弯曲表面形状的芯411形成为从第一板400a的上表面突出。在第一板400a上形成多个弯曲表面形状的芯411。

第二板400b组装在第一板400a的上表面。第二板400b与第一板400a组装并形成空腔410的一部分。可以在第二板400b中形成对应于第一板400a的弯曲表面形状的芯411的空腔形成孔410b。空腔形成孔410b形成为对应于弯曲表面形状的芯411的尺寸、形状和数量。

引导板400c组装在第二板400b的上表面。引导板400c与第一板400a和第二板400b组装，并形成空腔410的剩余部分。在引导板400c中形成对应于第一板400a的弯曲表面形状的芯411的引导孔410a。引导孔410a可以形成为对应于弯曲表面形状的芯411的尺寸、形状和数量。

同时，抽吸路径343的一部分可以形成在第一板400a和第二板400b之间，以连接空腔410和气动装置340。

抽吸路径343可以包括形成在移动模具400中的第一抽吸路径343a以及在移动模具400的外部将第一抽吸路径343a和缓冲罐342连接的第二抽吸路径343b。

第一抽吸路径343a形成在第一板400a和第二板400b之间。第一抽吸路径343a通过组装第一板400a和第二板400b而形成。当第一板400a和第二板400b堆叠时，第一抽吸路径343a可以形成在第一板400a和第二板400b之间的空间处。

第一抽吸路径343a包括由第一板400a的弯曲表面形状的芯411的外周台阶差400a'形成的第一抽吸路径形成部344a和由第二板400b的空腔形成孔410b的周界台阶差400b’形成的第二抽吸路径形成部344b。

也就是说，第一抽吸路径343a可以通过将第一板400a的第一抽吸路径形成部344a和第二板400b的第二抽吸路径形成部344b连接而形成。

同时，第一抽吸路径343a在移动模具400下方连接到第二抽吸路径343b。第二抽吸路径343b连接到缓冲罐342。第一抽吸路径343a连接到第二抽吸路径343b，从而连接到缓冲罐342。

在第一抽吸路径343a中，由第一板400a的第一抽吸路径形成部344a形成的第一宽度t1以及由第二板400b的第二抽吸路径形成部344b形成的第二宽度t2和第三宽度t3形成为彼此不同。

此时，第一宽度t1可以形成为大于第二宽度和第三宽度。可以通过设计来不同地改变第一抽吸路径343a的宽度t1，t2和t3。可以通过不同地改变第一抽吸路径343a的宽度t1，t2和t3来控制气动装置340的吸力。

同时，弯曲表面形成单元300的移动模具400移动到并联接到的第二模具320可以包括加热块320a、散热器320b、成形板320c、冷却块320d和抽吸路径351d。第二模具320形成为对应于移动模具400的尺寸和形状。第二模具320可以具有六面体形状。

加热块320a设置为加热移动模具400。加热块320a包括加热块抽吸孔350a、加热器容纳部323和加热器330。

加热块抽吸孔350a设置为与气动装置340连接。加热块抽吸孔350a可以形成在与移动模具400的第一抽吸路径343a对应的位置。

加热块320a的加热器容纳部323被设置为容纳加热器330。加热器容纳部323形成为使得加热器330通过加热块320a的侧表面。可以形成多个加热器容纳部323。

加热器330可以包括加热器330a和连接到加热器330a的加热器电缆330b。加热器330设置为加热加热块320a。

散热器320b设置在加热块320a下方。散热器320b设置为堆叠在加热块320a和冷却块320d之间，并且控制第二模具320的温度。对应于加热块抽吸孔350a的散热器抽吸孔350b可以形成在散热器320b的中心。散热器抽吸孔350b可以形成与气动装置340连接的第二抽吸路径343b的一部分。

可以形成一个或多个散热器320b，即多个散热器320b。散热器320b形成为具有多个中空部分，并且包括用于接触成形板320c的一个或多个突起。加热块320a和成形板320c之间的接触区域可以通过散热器的中空部分和突起来改变。

成形板320c堆叠在散热器320b和冷却块320d之间。成形板320c设置为将冷却块320d的冷却空气传送到散热器320b。此外，成形板320c可以通过多个联接构件337a和联接孔337b联接到冷却块320d。成形板抽吸孔350c形成在成形板320c的中心。成形板抽吸孔350c垂直设置在散热器抽吸孔350b下方。成形板抽吸孔350c可以形成与气动装置340连接的第二抽吸路径343b的一部分。

冷却块320d是用于控制第二模具320的温度的冷却单元。冷却块320d堆叠在成形板320c上。冷却块320d可以包括冷却块抽吸孔350d和抽吸路径351d。冷却块抽吸孔350d垂直地设置在成形板抽吸孔350c下方，并且形成与气动装置340连接的第二抽吸路径343b的一部分。

抽吸路径351d设置为连接加热块抽吸孔350a、散热器抽吸孔350b、成形板抽吸孔350c和冷却块抽吸孔350d。抽吸路径351d设置为与气动装置340连接以产生真空吸力。

同时，尽管未示出，但是冷却块还可以包括使冷却水通过的路径，其设置为降低温度。

第二模具320的抽吸路径351d形成第二抽吸路径343b的一部分，并且连接第一抽吸路径343a和缓冲罐342。

因此，气动装置340在第二抽吸路径343b和第一抽吸路径343a处产生真空吸力，并且第一抽吸路径343a在移动模具400的空腔410处产生真空吸力，以将材料20粘附到弯曲表面形状的芯411。

图16是示意性地示出根据本发明的另一实施例的弯曲表面形成单元的移动模具的透视图，图17是示意性地示出根据本发明的另一实施例的弯曲表面形成单元的移动模具的分解图，并且图18是沿着图16中所示的线c-c’截取的剖视图。在下文中，未示出的附图标记可以参考图1至15。此外，将不重复图1至15的描述。

如图16至17所示，弯曲表面形成单元300的移动模具400a可以包括多个板400aa和400ab。

移动模具400a可以包括第一板400aa和第二板400ab。第一板400aa和第二板400ab设置为平面形状并且彼此堆叠。

在第一板400aa上形成弯曲表面形状的芯411a。多个弯曲表面形状的芯411a可以形成为从第一板400aa的上表面突出。在本实施例中，示出了第一板400aa具有平行布置的九个弯曲表面形状的芯411a，但是本发明的概念不限于此。例如，弯曲表面形状的芯的数量和布置可以改变。

第二板400ab与第一板400aa的上表面组装。第二板400ab可以与第一板400aa组装以形成空腔410a。对应于第一板400aa的弯曲表面形状的芯411的空腔形成孔410ab可以形成在第二板400ab中。空腔形成孔410ab可以形成为对应于弯曲表面形状的芯411的尺寸、形状和数量。

同时，可以在第一板400aa和第二板400ab之间形成抽吸路径343a的一部分，以将空腔140a连接到气动装置340。

抽吸路径343a可以包括形成在移动模具400a中的第一抽吸路径343aa和在移动模具400a的外部与第一抽吸路径343aa连接的第二抽吸路径343ab。

第一抽吸路径343aa形成在第一板400aa和第二板400ab之间。第一抽吸路径343aa通过组装第一板400aa和第二板400ab形成。当第一板400aa和第二板400ab彼此堆叠时，第一抽吸路径343aa可以形成在第一板400aa和第二板400ab之间的空间处。

第一抽吸路径343aa可以由第一板400aa的弯曲表面形状的芯411a的外周台阶差400aa'形成。

同时，第一抽吸路径343aa在移动模具400a下方与第二抽吸路径343ab连接。第二抽吸路径343ab与缓冲罐342连接。

因此，气动装置340在第一抽吸路径343aa中产生真空吸力，并且第一抽吸路径343aa在移动模具400a的空腔410a中产生真空吸力，以将材料20粘附到弯曲表面形状的芯411a。

图20是示意性地示出根据本发明的又一实施例的弯曲表面形成单元的操作的视图，并且图21是图20中所示的区域d的放大视图。在下文中，未示出的附图标记可以参考图1至19。此外，将不重复图1至19的描述。如图20至21所示，弯曲表面形成单元300c可以包括第一模具310c、第二模具320c和移动模具400c。

弯曲表面形成单元300c可以包括第一模具310c和第二模具320c，空腔410c在第一模具310c下方形成在第一模具310c和移动模具400c之间，第二模具320c分离地设置在移动模具400c下方使得移动模具400c是可移动的。

第一模具310c设置在移动模具400c上方以可垂直移动，第二模具320c设置在移动模具400c下方，使得移动模具400c可分离。

第一模具310c和第二模具320c设置为将预热的移动模具400c的温度升高到成形温度。由于第一模具310c和第二模具320c的具体结构与上述实施例相同，因此将省略其详细描述。

当第一模具310c向下移动到移动模具400c时，气动装置340的真空泵341操作，并且空腔410c的内部形成为真空状态。

因此，预热材料20可以通过空腔410c中的抽吸孔411ca粘附到弯曲表面形状的芯411c，并且可以精确地成形。

在移动模具400c中形成一个或多个弯曲表面形状的芯411c，即多个弯曲表面形状的芯411c。可以在一个或多个弯曲表面形状的芯411c中形成多个抽吸孔411ca。抽吸孔411ca还可以包括平行地形成在弯曲表面形状的芯411c中的狭缝。在本发明的实施例中，示出了抽吸孔411ca是形成为长形状的槽，但是本发明的概念不限于此。例如，抽吸孔411ca可以包括多个孔。

同时，在移动模具400c中形成第一抽吸路径343ca，以连接多个抽吸孔411ca和气动装置340。第一抽吸路径343ca与形成在移动模具400c外部并与气动装置340连接的第二抽吸路径343cb连接。

这里，第一模具310c还可以包括重物w。添加在第一模具310c上的重物w可以由于重力而按压空腔410c中的材料20，并形成自然弯曲表面10a。

图22是示出本发明的又一实施例中的便携式终端玻璃成形装置的视图，其中弯曲表面形成单元应用于索引结构。

在图22中，公开了根据本发明另一实施例的便携式终端玻璃成形装置100a。

本实施例的预热单元110a、弯曲表面形成单元300a和冷却单元120a设置在旋转的旋转板640a的上表面上，因此可以实现旋转和移动的索引结构的预热、成形和冷却过程。

此时，旋转板640a可以由安装在其下的电机(未示出)旋转。

在本实施例中，传递单元600a可以包括设置为装载平面材料20的材料供应单元610a、用于卸载完全成形和冷却的弯曲玻璃10的卸载器620a，以及驱动材料供应单元610a和卸载器620a的驱动器630a。

在本发明的实施例中，示出了材料供应单元610a和卸载器620a设置在一行中的示例，但本发明的概念不限于此。例如，可以分离地形成材料供应单元和卸载器。

另外，即使未示出，根据本发明的实施例的便携式终端玻璃成形装置也可以通过在框架101上堆叠而在两个阶段安装。根据本发明的另一实施例的便携式终端玻璃成形装置具有减小安装空间的效果。

图23是示意性地示出使用根据本发明的又一实施例的便携式终端玻璃成形装置的成形方法的示意图。

如图23所示，便携式终端玻璃成形装置100b包括第一室10b、第二室20b和第三室30b。

第一室10b设置为供应或回收原料m，第二室20b设置为对通过第一室10b供应的原料m使用多单元110b进行预热过程和冷却过程中的一个，并且第三室30b设置为使用弯曲表面形成单元120b通过在第二室20b中完全预热的平面原料m形成弯曲的便携式终端玻璃g。

第一室10b可以设置为使得平面原料m处于就绪状态或被回收。供应单元40b设置在第一室10b中，以将原料m供应到第一室10b。

此外，在第一室10b中设置用于将完全冷却的弯曲便携式终端玻璃g从第二室20b卸载的卸载单元70b。

多单元110b设置在第二室20b中以预热或冷却原料m。

此外，弯曲表面形成单元120b设置在第三室30b中，使得预热的原料m形成为弯曲形状。

因此，第一室10b中就绪的平面原料m由供应单元40b供应到第二室20b，并在第二室20b中预热。当预热完成时，平面原料m移动到第三室30b，并通过弯曲表面形成单元120b形成为弯曲的便携式终端玻璃g。

此时，在第三室30b的弯曲表面形成单元120b中，通过加热软化的原料m可以通过其重量或下述的真空气动装置140b来成形。

当在第三室30b中完成成形时，弯曲的便携式终端玻璃g被移动到第二室20b并被冷却，并且当冷却完成时，弯曲的便携式终端玻璃g移动到第一室10b并被卸载单元70b卸载。

第一至第三室10b，20b和30b可与外部大气隔离，使得其中的热量不会逸出到外部。第一至第三室10b，20b和30b可以填充有惰性气体，以防止弯曲表面形成单元120b被氧化。

如上所述，由于模具通常用于预热和冷却过程，所以可以显著减少模具的数量，并且可以减少加工时间。

图24至30是示意性地示出使用根据本发明的又一实施例的便携式终端玻璃成形装置的成形方法的视图。

如图24至30所示，下面将描述使用便携式终端玻璃成形装置的成形方法。

便携式终端玻璃形成装置100b包括第一室10b、第二室20b和第三室30b。

第一室10b、第二室20b和第三室30b可以被安装成彼此连通。这里，第一打开/关闭单元61b可以安装在第一室10b和第二室20b之间，第二打开/关闭单元62b可以安装在第二室20b和第三室30b之间。

第一打开/关闭单元61b和第二打开/关闭单元62b被设置为可垂直滑动，并且设置为在第一室10b和第二室20b之间以及第二室20b和第三室30b之间打开或关闭。

因此，当第一打开/关闭单元61b通过向上移动而在第一室10b和第二室20b之间打开时，平面原料m通过供应单元40b供应到第二室20b中的多单元110b。

供应单元40b可以包括设置为可横向滑动的供应杆41b。在本发明的实施例中，示出了通过滑动运动来提供原料的供应单元40b的示例，但是本发明的概念不限于此。例如，供应单元可以包括使用真空粘附并移动原料的真空单元。

由供应单元40b供应的原料m就位于移动模具130b上。移动模具130b包括在其上表面上具有弯曲表面形状的芯132b的空腔131b。

移动模具130b安装在第二室20b中的多单元110b上并处于就绪状态，并且当原料m被装载在其上表面上时，第一打开/关闭单元61b被操作，并且第二室20b被密封和预热。

移动模具130b可以具有一个或多个空腔131b。此外，弯曲表面形状的芯132b可以形成在每个空腔131b上，以在原料m上形成弯曲表面。

多单元110b包括第一多模111b和设置为与第一多模111b对应的第二多模112b。

空腔131b设置为在第一多模111b和移动模具130b之间形成。第二多模112b设置为在移动模具130b下方可分离，使得移动模具130b是可分离的和可移动的。

第二多模112b可以包括多个多加热器113b以预热移动模具130b。

多加热器113b设置为在低温下加热原料m用于预热。优选地，多加热器113b设置为保持400℃，并且第二室20b设置为将温度保持在室温和退火点的范围。

因此，当平面原料m装载在安装在第二多模112b上的移动模具130b的上表面上时，第一多模111b向下移动，并且多加热器113b操作和预热(参见图26)。

当原料m被完全预热时，第二室20b和第三室30b之间的第二打开/关闭单元62b打开。

第二室20b中的移动模具130b通过传递单元50b移动到第三室30b。

弯曲表面形成单元120b设置在第三室30b中，用于成形完全预热的原料。

弯曲表面形成单元120b包括第一成形模具121b和对应于第一成形模具121b的第二成形模具122b。第二成形模具122b可以包括配置为预热移动模具130b的多个成形加热器123b。

第一成形模具121b设置为在第一成形模具121b和移动模具130b之间形成空腔131b。

第二成形模具122b设置在移动模具130b下方，使得移动模具130b是可分离的。此外，可以在第二成形模具122b中设置用于在空腔131b中产生真空压力的真空气动装置140b。

移动模具130b由传递单元50b装载在第三室30b中的第二成形模具122b上。

当第二打开/关闭单元62b被操作并且第三室30b被密封时，第一成形模具121b向下移动，并且第二成形模具122b的成形加热器123b操作并进行成形过程。

此时，真空气动装置140b设置在移动模具130b的空腔131b中，在空腔131b中产生真空压力，原料m可以形成为弯曲形状(参见图28)。

同时，成形加热器123b设置为加热到高温用于成形。优选地，成形加热器123b设置为在900℃以上的温度下加热。

此外，优选地，第三室30b将温度保持在退火点和软化点的范围内。

当弯曲玻璃g通过第三室30b中的弯曲表面形成单元120b完全成形时，第二打开/关闭单元62b打开。

传递单元50b将成形完成的移动模具130b移动到第二室20b。

当移动模具130b装载在第二室20b中的第二多模112b上时，第二打开/关闭单元62b被操作，并且第二室20b被密封。

第二室20b中的第一多模111b向下移动，并冷却移动模具130b和玻璃g(参见图29)。

当玻璃g在第二室20b中被完全冷却时，第一打开/关闭单元61b被操作并且第二室20b打开，并且卸载单元70b被操作，移动模具130b中的玻璃g被卸载。

卸载单元70b包括设置为可滑动的卸载杆72b和设置为将玻璃g粘附在卸载杆72b的端部中的卸载器71b。此时，卸载器71b可以设置为对玻璃g进行真空抽吸。

同时，当完全冷却的玻璃g被卸载单元70b卸载时，供应单元40b立即操作并将平面原料m供应到第二室20b。

此时，优选地，未卸载玻璃g在第一室10b中二次冷却。

从上面的描述可以看出，根据本发明实施例的玻璃成形装置和成形方法具有采用使用重力和吸收性的成形方法减少过程时间和提高生产率的效果。

此外，根据本发明的实施例的玻璃成形装置和成形方法具有通过精确控制确保高质量和生产率的效果。

此外，根据本发明的实施例的玻璃成形装置和成形方法具有使装置安装面积最小化的效果，因为可以将两级堆叠结构或索引结构应用于该装置。

尽管已经参考代表性实施例对本发明进行了详细描述，但是本发明不限于上述具体实施例，并且本领域技术人员可以理解，该实施例可以在不背离本发明的范围内不同地改变。