一种木板连续打孔装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，具体为一种木板连续打孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，木板在加工的过程中需要对其表面进行打孔，但是传统的打孔装置在使用的时候冲孔的时候，冲压杆在下压的时候会产生一定程度的晃动，冲压杆晃动将造成打孔装置出现误差，打孔的精度较低，而且固定的时候不够紧固，在打孔的时候木板会可能出现偏移，故而提出一种木板连续打孔装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板连续打孔装置，具备打孔精度高和夹持紧固等优点，解决了传统的打孔装置在使用的时候冲孔的时候，冲压杆在下压的时候会产生一定程度的晃动，冲压杆晃动将造成打孔装置出现误差，打孔的精度较低，而且固定的时候不够紧固，在打孔的时候木板会可能出现偏移的问题。

（二）技术方案

为实现上述打孔精度高和夹持紧固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板连续打孔装置，包括机座，所述机座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内顶壁的左右两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装有冲压杆，所述冲压杆的底端活动安装有夹持筒，所述机座正面的底部固定安装有输送带，所述输送带的外侧活动安装有支撑箱，所述支撑箱的正面开设有插孔，所述输送带的顶部开设有输送槽，所述支撑箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定安有传动板，所述支撑箱的背面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有内腔，所述支撑杆的背面开设有开口，所述开口内部的左右两侧均活动安装有卡杆，两个所述卡杆的正面均活动安装有插杆，两个所述卡杆的底端均固定安装有支撑弹簧。

优选的，所述液压缸的数量为八个，所述冲压杆的底端贯穿夹持筒并延伸至夹持筒的内部，所述支撑箱的顶部位于冲压杆的正面。

优选的，所述输送槽呈等距离排列于输送带的顶部，所述驱动电机的背面贯穿插孔并延伸至支撑箱的内部。

优选的，所述传动板的数量为四个，所述转杆与输送槽啮合，所述支撑杆位于机座的顶部。

优选的，两个所述卡杆的底端均贯穿开口并延伸至内腔的内部，所述插杆的顶端贯穿两个卡杆并延伸至支撑杆的内部。

优选的，两个所述卡杆交叉安装于内腔的内部，所述支撑弹簧远离卡杆的一端与内腔的内壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木板连续打孔装置，具备以下有益效果：

该木板连续打孔装置，通过设置支撑箱，在进行木板打孔的时候，首先将木板放置于机座的顶部，然后将木板推动与支撑架的内部，此时启动驱动电机的电源开关，让驱动电机的输出轴带动转杆转动，转杆在转动的时候将会带动传动板转动，传动板在转动的时候将会在输送槽的内部转动，从而时支撑箱在输送带的外侧向左向右移动，当支撑箱移动的时候将会带动支撑杆在支撑架的内部向左或向右移动，在支撑杆移动的时候将会带动两个卡杆夹持于不同的冲压杆的外侧，然后液压杆将会带动冲压杆下压，使得冲压杆带动支撑筒下压，支撑筒将会将木板按压于机座的顶部，然后冲压杆将会继续下压并贯穿夹持筒在木板的上方进行打孔，在打孔的过程中支撑杆将会对冲压杆进行支撑的效果，有效的防止了冲压杆在打孔的时候出现晃动的情况，而且可以将木板紧固的按压在打孔装置的顶部，有效的提高了打孔装置的打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑箱俯视剖视图；

图3为本实用新型a处结构放大图。

图中：1机座、2支撑架、3液压缸、4冲压杆、5夹持筒、6输送带、7支撑箱、8插孔、9输送槽、10驱动电机、11转杆、12传动板、13支撑杆、14内腔、15开口、16卡杆、17插杆、18支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种木板连续打孔装置，包括机座1，机座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2内顶壁的左右两侧均固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴固定安装有冲压杆4，冲压杆4的底端活动安装有夹持筒5，机座1正面的底部固定安装有输送带6，输送带6的外侧活动安装有支撑箱7，液压缸3的数量为八个，冲压杆4的底端贯穿夹持筒5并延伸至夹持筒5的内部，支撑箱7的顶部位于冲压杆4的正面，支撑箱7的正面开设有插孔8，输送带6的顶部开设有输送槽9，支撑箱7的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的型号可为y160m-4，输送槽9呈等距离排列于输送带6的顶部，驱动电机10的背面贯穿插孔8并延伸至支撑箱7的内部，驱动电机10的输出轴固定安装有转杆11，转杆11的外侧固定安有传动板12，支撑箱7的背面固定安装有支撑杆13，传动板12的数量为四个，转杆11与输送槽9啮合，支撑杆13位于机座1的顶部，支撑杆13的内部开设有内腔14，支撑杆13的背面开设有开口15，开口15内部的左右两侧均活动安装有卡杆16，两个卡杆16的正面均活动安装有插杆17，两个卡杆16的底端均贯穿开口15并延伸至内腔14的内部，插杆17的顶端贯穿两个卡杆16并延伸至支撑杆13的内部，两个卡杆16的底端均固定安装有支撑弹簧18，两个卡杆16交叉安装于内腔14的内部，支撑弹簧18远离卡杆16的一端与内腔14的内壁固定连接，在进行木板打孔的时候，首先将木板放置于机座1的顶部，然后将木板推动与支撑架2的内部，此时启动驱动电机10的电源开关，让驱动电机10的输出轴带动转杆11转动，转杆11在转动的时候将会带动传动板12转动，传动板12在转动的时候将会在输送槽9的内部转动，从而时支撑箱7在输送带6的外侧向左向右移动，当支撑箱7移动的时候将会带动支撑杆13在支撑架2的内部向左或向右移动，在支撑杆13移动的时候将会带动两个卡杆16夹持于不同的冲压杆4的外侧，然后液压杆3将会带动冲压杆4下压，使得冲压杆4带动支撑筒5下压，支撑筒5将会将木板按压于机座1的顶部，然后冲压杆4将会继续下压并贯穿夹持筒5在木板的上方进行打孔，在打孔的过程中支撑杆13将会对冲压杆4进行支撑的效果，有效的防止了冲压杆4在打孔的时候出现晃动的情况，而且可以将木板紧固的按压在打孔装置的顶部，有效的提高了打孔装置的打孔精度。

在使用时，在进行木板打孔的时候，首先将木板放置于机座1的顶部，然后将木板推动与支撑架2的内部，此时启动驱动电机10的电源开关，让驱动电机10的输出轴带动转杆11转动，转杆11在转动的时候将会带动传动板12转动，传动板12在转动的时候将会在输送槽9的内部转动，从而时支撑箱7在输送带6的外侧向左向右移动，当支撑箱7移动的时候将会带动支撑杆13在支撑架2的内部向左或向右移动，在支撑杆13移动的时候将会带动两个卡杆16夹持于不同的冲压杆4的外侧，然后液压杆3将会带动冲压杆4下压，使得冲压杆4带动支撑筒5下压，支撑筒5将会将木板按压于机座1的顶部，然后冲压杆4将会继续下压并贯穿夹持筒5在木板的上方进行打孔。

综上所述，该木板连续打孔装置，通过设置支撑箱7，在进行木板打孔的时候，首先将木板放置于机座1的顶部，然后将木板推动与支撑架2的内部，此时启动驱动电机10的电源开关，让驱动电机10的输出轴带动转杆11转动，转杆11在转动的时候将会带动传动板12转动，传动板12在转动的时候将会在输送槽9的内部转动，从而时支撑箱7在输送带6的外侧向左向右移动，当支撑箱7移动的时候将会带动支撑杆13在支撑架2的内部向左或向右移动，在支撑杆13移动的时候将会带动两个卡杆16夹持于不同的冲压杆4的外侧，然后液压杆3将会带动冲压杆4下压，使得冲压杆4带动支撑筒5下压，支撑筒5将会将木板按压于机座1的顶部，然后冲压杆4将会继续下压并贯穿夹持筒5在木板的上方进行打孔，在打孔的过程中支撑杆13将会对冲压杆4进行支撑的效果，有效的防止了冲压杆4在打孔的时候出现晃动的情况，而且可以将木板紧固的按压在打孔装置的顶部，有效的提高了打孔装置的打孔精度，解决了传统的打孔装置在使用的时候冲孔的时候，冲压杆4在下压的时候会产生一定程度的晃动，冲压杆4晃动将造成打孔装置出现误差，打孔的精度较低，而且固定的时候不够紧固，在打孔的时候木板会可能出现偏移的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。