切断机的制作方法

1.本实用新型涉及切断机。


背景技术：

2.一直以来，作为切断木材、管等(被切断材料)的切断机广泛地使用电动圆锯。例如，在专利文献1中作为这样的电动圆锯的一例，公开了在向输出轴传递电机的旋转力的旋转力传动机构中设置多个齿轮，通过齿轮的啮合传递电机的旋转力的电动圆锯。
3.在专利文献1记载的电动圆锯中，由于在向输出轴传递电机的旋转时会通过金属制的齿轮进行减速，因此存在因齿轮的啮合而产生噪音的情况。
4.为了对应这样的情况，提出了使用皮带进行旋转力的传递的结构。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2011
‑
011283号公报


技术实现要素：

8.实用新型所要解决的课题
9.可是，与现有的齿轮的啮合方式比较，由于皮带传动方式的情况需要获得皮带轮彼此的距离，因此在上述的电动圆锯中采用了皮带传动方式的情况下存在切断机主体大型化的可能性。另外，若在输出轴上安装直径大的皮带轮则存在切断深度减小的可能性，因此在使电机的旋转减速并向输出轴传递的情况下，需要设置多个皮带并用多级进行减速的结构，存在切断机主体更加大型化的可能性，并且也存在组装变得困难的可能性。
10.因此，本实用新型的目的在于抑制静音性高的切断机主体大型化的情况。另外，作为其他课题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高组装性的切断机。
11.用于解决课题的方案
12.为了解决上述课题，本实用新型提供一种切断机，具备外壳、被支撑于上述外壳且具有旋转轴的电机、设置于上述旋转轴且与上述旋转轴一体旋转的第一皮带轮、形成为比上述第一皮带轮直径大的第二皮带轮、被拉伸架设于上述第一皮带轮以及上述第二皮带轮之间且向上述第二皮带轮传递上述第一皮带轮的旋转的第一皮带、传递上述第二皮带轮的旋转并旋转的切断锯片、以能够旋转的方式被支撑于上述外壳且能够安装上述切断锯片的输出轴，能够通过使上述切断锯片向切断方向移动而切断被加工材料，上述第一皮带轮的至少一部分在与上述输出轴的轴向以及上述切断方向正交的方向上与上述第二皮带轮的至少一部分位于相同的位置。
13.根据上述结构，能够抑制与输出轴的轴向以及切断方向正交的方向上的切断机的尺寸大型化。
14.另外，还具备被支撑于上述外壳且支撑上述第二皮带轮的中间轴、设置于上述中间轴且以上述中间轴的轴线为中心旋转并形成为比上述第二皮带轮直径小且与上述第二
皮带轮一体旋转的第三皮带轮、设置于上述输出轴且形成为比上述第三皮带轮直径大且比上述第二皮带轮直径小并与上述输出轴一体地旋转的第四皮带轮、被拉伸架设于上述第三皮带轮以及上述第四皮带轮之间且向上述第四皮带轮传递上述第三皮带轮的旋转的第二皮带，优选上述第二皮带轮的至少一部分在上述切断方向上与上述第四皮带轮的至少一部分位于相同的位置。
15.根据这样的结构，能够抑制切断方向上的切断机的尺寸大型化。
16.另外，在上述轴向视角中，优选上述第一皮带轮的旋转中心以及上述第二皮带轮的旋转中心分别位于与上述切断锯片重合的位置。
17.根据这样的结构，在输出轴的轴向视角中，由于以旋转轴以及中间轴的至少一部分与切断锯片的侧面重合的方式配置，因此能够抑制切断机的尺寸大型化。
18.另外，在上述轴向视角中，由连结上述旋转轴的轴线和上述中间轴的轴线的第一线段、连结上述中间轴的轴线和上述输出轴的轴线的第二线段以及连结上述旋转轴的轴线和上述输出轴的轴线的第三线段形成的三角形中的上述第一线段与上述第二线段所成的内角优选为90度以下。
19.根据这样的结构，能够抑制切断方向上的切断机的尺寸、及与输出轴的轴向以及切断方向正交的方向上的切断机的尺寸大型化。
20.另外，上述三角形中的上述第二线段与上述第三线段所成的内角优选为 90度以下。
21.根据这样的结构，能够抑制切断方向上的切断机的尺寸、及与输出轴的轴向以及切断方向正交的方向上的切断机的尺寸大型化。
22.另外，上述三角形中的内角优选分别为90度以下。
23.根据这样的结构，能够抑制切断方向上的切断机的尺寸、及与输出轴的轴向以及切断方向正交的方向上的切断机的尺寸大型化。
24.还具有支撑上述外壳且为了切断被加工材料而在被加工材料上向上述切断方向移动的基座，上述中间轴优选在相比于上述旋转轴从基座离开的位置被支撑于上述外壳。
25.根据这样的结构，由于安装了直径比较大的皮带轮的中间轴从基座离开，因此能够充分地确保切入深度。
26.另外，还具备具有形成向上述输出轴的轴向凹陷并收纳上述第一皮带以及第二皮带的凹部的壁部的皮带轮壳体、限制上述第一皮带与上述第二皮带的接触的限制壁，上述电机还具有电机主体部，优选以第二皮带、限制壁、第一皮带、壁部、电机主体部的顺序在上述轴向上排列。
27.根据这样的结构，由于限制壁限制第一皮带与第二皮带的接触，因此能够从皮带轮壳体的壁部的一侧在凹部上配置第一皮带和第二皮带双方。由此，能够提高组装性。
28.另外，上述第一皮带以及上述第二皮带是同步带，上述第一皮带轮、上述第二皮带轮、上述第三皮带轮以及上述第四皮带轮优选为同步带轮。
29.根据这样的结构，由于即使在切断锯片上产生高负载的情况下也能抑制间隙等的产生，进行高效且稳定的切断作业。另外，通过使用同步带以及同步带轮，与摩擦传动式的皮带相比较在提高旋转的传动效率、能够抑制皮带打滑的同时，还能抑制皮带的损坏，因此能提高工具的耐久性。
30.本实用新型还提供一种切断机，具有外壳、被支撑于上述外壳且具有旋转轴的电机、设置于上述旋转轴且与上述旋转轴一体旋转的第一皮带轮、被支撑于上述外壳的从动轴、设置于上述从动轴且以上述从动轴的轴线为中心旋转且形成为比上述第一皮带轮直径大的第二皮带轮、被拉伸架设于上述第一皮带轮和上述第二皮带轮并向上述第二皮带轮传递上述第一皮带轮的旋转的第一皮带、传递上述第二皮带轮的旋转力并旋转的切断锯片、支撑上述外壳且具有用于使上述切断锯片的一部分向下方突出的孔部的基座，上述切断锯片的旋转中心位于比旋转中心靠下方，上述第二皮带轮的旋转中心位于比上述第一皮带轮的旋转中心靠上方。
31.根据上述结构，通过使第二皮带轮的位置远离切断锯片的旋转中心，大型的第二皮带轮的配置变得容易，能够抑制切断机的尺寸大型化。
32.另外，具有与上述第二皮带轮一体旋转的第三皮带轮、传递上述第三皮带轮的旋转力的第四皮带轮、被拉伸架设于上述第三皮带轮和上述第四皮带轮的第二皮带，上述第四皮带轮的旋转中心优选位于比上述第二皮带轮的旋转中心靠下方的位置。
33.根据这样的结构，能够抑制切断方向上的切断机的尺寸大型化。
34.另外，在将与上述输出轴的轴向以及上述切断方向正交的方向作为上下方向时，优选上述第一皮带轮位于比上述第二皮带轮的下端靠上方且比上端靠下方。
35.另外，在使上述切断方向为前后方向时，优选上述第四皮带轮位于比上述第二皮带轮的前端靠后方且比后端靠前方。
36.本实用新型还提供一种切断机，具备：外壳；被支撑于上述外壳且具有旋转轴的电机；设置于上述旋转轴且与上述旋转轴一体旋转的第一皮带轮；被支撑于上述外壳且支撑第二皮带轮的中间轴；被拉伸架设于上述第一皮带轮以及上述第二皮带轮之间且向上述第二皮带轮传递上述第一皮带轮的旋转的第一皮带；设置于上述中间轴且与上述第二皮带轮一体旋转的第三皮带轮；以能够旋转的方式被支撑于上述外壳且能够安装切断锯片的输出轴；设置于上述输出轴且与上述输出轴一体地旋转的第四皮带轮；以及被拉伸架设于上述第三皮带轮以及上述第四皮带轮之间且向上述第四皮带轮传递上述第三皮带轮的旋转的第二皮带，通过使上述切断锯片向切断方向移动而能够切断被加工材料，上述第二皮带轮的至少一部分在上述切断方向上与上述第四皮带轮的至少一部分位于相同位置。
37.上述第二皮带轮形成为比上述第一皮带轮直径大，上述第三皮带轮形成为比上述第二皮带轮直径小，上述第四皮带轮形成为比上述第三皮带轮直径大且比上述第二皮带轮直径小。
38.实用新型效果
39.根据本实用新型的切断机，能够抑制切断机主体大型化。另外，能够确保静音性且提高组装性。
附图说明
40.图1是表示本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的外观的右侧视图。
41.图2(a)是本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的俯视图，表示局部剖面。图2(b)是将本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的基座的切入深度调整机构抽出表示的右侧视图。
42.图3是表示本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的外观的左侧视图，表示手柄部的局部剖面。
43.图4是本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的切入深度调整机构的放大图。
44.图5是表示本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的第一级传动机构被收纳于皮带轮收纳部的状态的立体图。
45.图6是表示本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的动力传动部以及皮带接触限制部被收纳于皮带轮收纳部的状态的立体图。
46.图7是表示本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的皮带轮收纳部的外观的立体图。
47.图8是表示右侧视图中的电机轴、中间轴以及主轴的位置关系的示意图。
48.图9是图8的ix
‑
ix线剖视图。
49.图10是图8的x
‑
x线剖视图。
50.图11是通过本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的中间轴的轴线并平行于中间轴的轴线的剖视图。
51.图12是表示本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的电机轴、中间轴以及主轴的位置关系的右侧视图。
52.图13是说明本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的动力传动部向皮带轮壳体的组装工序的图(其1)。
53.图14是说明本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的动力传动部向皮带轮壳体的组装工序的图(其2)。
54.图15是说明本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的动力传动部向皮带轮壳体的组装工序的图(其3)。
55.图16是说明本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的动力传动部向皮带轮壳体的组装工序的图(其4)。
56.图17是说明本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的动力传动部向皮带轮壳体的组装工序的图(其5)。
57.图18是说明本实用新型的第一实施方式的电动圆锯的动力传动部向皮带轮壳体的组装工序的图(其6)。
58.图19是表示本实用新型的第二实施方式的电动圆锯的电机轴、第一中间轴、第二中间轴以及主轴的位置关系的右侧视图。
59.图20是使本实用新型的第二实施方式的电动圆锯的动力传动部通过电机轴、第一中间轴、第二中间轴以及主轴的各自的轴线的剖视图。
60.图21是说明本实用新型的第二实施方式的电动圆锯的效果的图。
具体实施方式
61.关于作为本实用新型的实施方式的电动工具的一例的电动圆锯1，参照图 1至图17进行说明。电动圆锯1是用于使用圆锯刀p切断木材等的被切断材料的电动工具。
62.在以下的说明中，将图中所示的“前”定义为前方向、将“后”定义为后方向、将“上”定义为上方向、将“下”定义为下方向。另外，将从后面观察电动圆锯1的情况下的“右”定义
为右方向、将“左”定义为左方向。在本说明书中，在关于尺寸、数值等进行提及的情况下不仅是与该尺寸以及数值等完全一致的尺寸以及数值，也包含大致一致的尺寸以及数值等(例如，为制造误差的范围内的情况)。关于“同一”、“正交”、“平行”、“一致”、“同一面”等也同样含有“大致同一”、“大致正交”、“大致平行”、“大致一致”、“大致同一面”等含义。
63.如图1至图3所示，电动圆锯1主要具有基座2、外壳3、切入深度调整机构4、电机5、动力传动部6以及皮带接触限制部7。
64.如图1至图3所示，基座2支撑外壳3。基座2例如是铝等的金属制，在前后方向延伸并呈仰视大致矩形形状。在基座2的左右方向中的中央部形成有在前后方向上延伸并允许圆锯刀p进入的长孔2a。圆锯刀p从上方通过长孔 2a并向下方延伸。从基座2的底面向下方突出的量的圆锯刀p的长度为切入深度。长孔2a是本实用新型中的“孔部”的一例。基座2的长边方向与利用电动圆锯1进行切断作业的情况的切断方向、即前后方向一致。基座2的底面是在切断作业时相对于被切断材料滑动的滑动面。作业者为了在作业时切断被切断材料，能够一边使基座2的底面在被切断材料上向切断方向滑动、一边使基座2以及被基座2支撑的外壳3向切断方向移动。如图1以及图2所示，基座2具有外壳转动支撑部21以及轴22。基座2是本实用新型中的“基座”的一例。被切断材料是本实用新型中的“被加工材料”的一例。前后方向是本实用新型中的“切断方向”的一例。
65.如图1所示，外壳转动支撑部21在基座2的前部中从基座2的上面向上方延伸。如图2所示，外壳转动支撑部21在俯视中呈大致
コ
字状。轴22设置于外壳转动支撑部21的上部，向左右方向延伸。
66.如图1至图3所示，外壳3成为电动圆锯1的外廓，包括电机收纳部31、基板收纳部32、手柄部33、皮带轮收纳部34、锯罩35以及保护罩36而构成。如图2所示，具有能连接于商用交流电源的插头部的电源线3a从外壳3的左后方部向左方延伸。电源线3a在外壳3的内部电连接于电机5，通过将电源线3a的插头部连接于商用交流电源而成为能实现向电机5的电力供给的状态。外壳3是本实用新型中的“外壳”的一例。
67.图2以及图3所示的电机收纳部31例如是树脂制，呈在左右方向上延伸的大致圆筒形状。电机收纳部31a收纳电机5。
68.如图1至图3所示，手柄部33在电机收纳部31的上方在前后方向上延伸。手柄部33是在切断作业时作业者把持的部分。在手柄部33上设置用于控制电机5的起动以及停止的可手动操作的触发开关3b。
69.如图2(a)所示，皮带轮收纳部34设置于电机收纳部31的右方，皮带轮收纳部34例如是金属制，收纳动力传动部6。另外，在皮带轮收纳部34设置有旋转限制部件3c。在图中未表示，在旋转限制部件3c的后部设置有在侧视中呈大致
コ
字状的卡合部。旋转限制部件3c通过未图示的加力部件向前方被加力，以在没有外力作用的状态下，其一部分从皮带轮收纳部向前方延伸的方式构成。关于皮带轮收纳部34的详细结构后述。
70.图1所示的锯罩35例如是金属制，安装于皮带轮收纳部34。锯罩35覆盖圆锯刀p的上侧部分。锯罩35可以与皮带轮收纳部34为相同材质且一体地形成。在锯罩35的前端部插通设置于基座2的外壳转动支撑部21的上部的轴 22。锯罩35能将轴22作为中心相对于基座2转动。通过锯罩35将轴22作为中心相对于基座2转动，电机收纳部31、基板收纳部32、手柄部33、皮带轮收纳部34、锯罩35以及保护罩36(外壳3)作为一体，将轴22作为中心相对于基
座2转动。
71.保护罩36例如是树脂制，设置于锯罩35。保护罩36沿锯罩35的外缘能转动地构成。在锯罩35与保护罩36之间设置未图示的加力部件。加力部件向覆盖圆锯刀p的下侧的方向对保护罩36加力。由此，在没有进行切断作业的状态下，保护罩36覆盖圆锯刀p的下侧部分的一部分。
72.切入深度调整机构4能够调整从基座2的底面(长孔2a)向下方的圆锯刀p的突出量地构成，如图2至图4所示，具有连杆部41、限制部42、轴43。切入深度调整机构4是能够调整相对于基座2的圆锯刀p的相对位置的机构 (相对移动调整机构)。
73.如图2(b)所示，连杆部41的下端利用螺钉固定于基座2的上面。连杆部41位于外壳3的外部，呈从基座2的上面向上方突出且以预定的曲率弯曲的圆弧状。连杆部41形成为大致四分圆(四分之一圆)形状。在连杆部41 上形成沿连杆部41向上方延伸的呈圆弧状的圆弧槽41a。连杆部41具有位于最靠近基座2的位置的一端部41a、位于最远离基座2的位置的另一端部41b。另外，在连杆部41的前面限定按压面41c。
74.如图4所示，轴43被固定于外壳3，在左右方向上延伸。轴43插通连杆部41的圆弧槽41a。在本实施方式中，通过轴43沿圆弧槽41a移动，相对于基座2的外壳3的姿势变化。换而言之，连杆部41以对外壳3相对于基座2 的相对移动进行导向的方式构成。即，外壳3相对于基座2能转动地被支撑，可改变相对于基座2的相对位置地构成。根据这样的结构，可以以简单的结构使外壳3与基座2互相相对移动。并且，在本实施方式中，轴43通过沿圆弧槽41a向下方移动而可与连杆部41的一端部41a抵接、且轴43通过沿圆弧槽41a向上方移动而可与连杆部41的另一端部41b抵接。即，轴43可在一端部41a与另一端部41b之间的的范围移动地构成。
75.限制部42具有基部42a、杆部42b、凸轮42c、轴42d、推压部件42e。
76.基部42a可转动地被支撑于锯罩35。
77.杆部42b与基部42a一体地构成。即，可转动地被支撑于锯罩35。杆部 42b通过由作业者操作，以在左右方向上延伸的轴线为中心转动。
78.凸轮42c呈管状且侧视中形成为大致椭圆形。在凸轮42c的内周面上嵌合基部42a。由此，凸轮42c可与杆部42b一体地转动。
79.轴42d在左右方向上延伸，被支撑于外壳3。
80.推压部件42e呈在左右方向上延伸的大致圆筒形状，供轴42d插通。推压部件42e的内径比轴42d的外径大地形成，推压部件42e相对于轴42d可在上下前后方向上移动地构成。换而言之，推压部件42e与轴42d具有间隙地卡合(嵌合)，相对于轴42d可相对移动地构成。通过凸轮42c转动，推压部件42e的外周面能推压连杆部41的推压面41c、且推压部件42e的外周面能从连杆部件41的推压面41c离开。
81.在本实施方式中，凸轮42c的外周面与推压部件42e的外周面总是接触。因此，通过杆部42b向图4的顺时针方向(图4的箭头x方向)转动，以凸轮42c的长轴方向与连杆部41的推压面41c大致正交的方式，凸轮42c向图6的顺时针方向转动，伴随该凸轮42c的转动，推压部件42e向靠近推压面 41c的方向移动，推压部件42e的外周面能推压推压面41c地构成。通过推压部件42e的外周面推压推压面41c，固定外壳3的相对于基座2的相对位置。另外，通过向凸轮42c的长轴方向与连杆部41的推压面41c大致平行的位置转动，推压部件42e向从推
压面41c离开的方向移动，可解除推压部件42e 的外周面相对于推压面41c的推压。
82.图2所示的电机5是用于驱动动力传动部6的驱动源，在本实施方式中为dc无刷电机。电机5主要具有电机主体部50、旋转轴51以及风扇52。电机 5是本实用新型中的“电机”的一例。
83.电机主体部50被收纳于电机收纳部31，在左右方向上延伸。电机主体部 50位于比皮带轮收纳部34靠左方。电机主体部50包含未图示的转子以及未图示的定子而构成。电机主体部50是本实用新型中的“电机主体部”的一例。
84.旋转轴51在左右方向上延伸，通过轴承能以在左右方向上延伸的轴线a 为中心转动地被支撑于外壳3。在旋转轴51上设置有平行于左右方向且形成有相互平行的两个面的被卡合部51a。在本实施方式中，作业者克服未图示的加力部件的作用力，向皮带轮收纳部34的内方推压旋转限制部件3c，通过将旋转限制部件3c的未图示的卡合部卡合于被卡合部51a，可限制旋转轴51 的旋转。通过限制旋转轴51的旋转，能够通过动力传动部6限制圆锯刀p的旋转，可适当地进行圆锯刀p的更换。旋转轴51是本实用新型中的“旋转轴”的一例。另外，轴线a是本实用新型中的“旋转轴的轴线”以及“第一皮带轮的旋转中心”的一例。
85.风扇52是离心风扇，能与旋转轴51一体旋转地被固定于旋转轴51。
86.其次，关于皮带轮收纳部34、动力传动部6以及皮带接触限制部7的详细结构进行说明。
87.如图5至图7所示，皮带轮收纳部34在左右侧视中呈大致半圆状。皮带轮收纳部34具有皮带轮壳体341、皮带轮罩342。皮带轮收纳部34是本实用新型中的“齿轮壳体”的一例。
88.如图5至图7所示，皮带轮壳体341主要具有第一左壁341a、第二左壁 341b、第三左壁341c、第一周壁341d、第二周壁341e、第四左壁341s。皮带轮壳体341是本实用新型中的“皮带轮壳体”的一例。
89.第一左壁341a在上下前后方向上延伸。如图9所示，在第一左壁341a 的前部形成贯通孔341a，在第一左壁341a的后部设置突起341g。第一左壁 341a是本实用新型中的“壁部”的一例。
90.贯通孔341a在左右方向上贯通第一左壁341a。在贯通孔341a上嵌合轴承34a。电机5的旋转轴51通过轴承34a可旋转地被支撑于皮带轮壳体341。
91.突起341g从第一左壁341a的右面向右方突出，呈右面视大致圆形形状。在突起341g的内周面上嵌合轴承34b。
92.如图5所示，第二左壁341b在上下前后方向上延伸，位于比第一左壁341a 靠右方。在第二左壁341b上形成从第二左壁341b的右面向左方延伸的阴螺纹孔341b1。另外，如图5以及图10所示，在第二左壁341b上形成凹部341b。
93.凹部341b以从第二左壁341b的右面向左方凹陷的方式形成。在凹部341b 的内周面上嵌合针轴承34d。
94.如图5所示，第三左壁341c在上下前后方向上延伸，位于第一左壁341a 以及第二左壁341b的右方。在第三左壁341c上形成从第三左壁的右面向左方延伸的阴螺纹孔341c1。
95.第四左壁341s在上下前后方向上延伸，位于第一左壁341a、第二左壁 341b以及第三左壁341c的右方。
96.如图5所示，第一周壁341d以连接第一左壁341a的右面和第二左壁341b 的右面的
方式向右方延伸。第一周壁341d前部的内周面以预定的曲率弯曲。
97.第二周壁341e以连接第二左壁341b的右面和第三左壁341c的右面的方式向右方延伸。第一周壁341d与第二周壁341e的上部中的内周面形成为同一面，以预定的曲率弯曲。
98.第三周壁341f以连接第三左壁341c的右面和第四左壁341s的右面的方式向右方延伸。
99.如图7所示，皮带轮罩342比右侧视中的第三周壁341f的轮廓线形成的形状稍大地形成，通过从皮带轮壳体的右方压入以及拧紧而被固定于皮带轮壳体341。皮带轮罩342具有突出部342a、第一圆筒部342b、第二圆筒部342c。
100.如图7、图9以及图10所示，突出部342a呈从皮带轮罩342的右面向右方突出的有底圆筒形状。在突出部342a上嵌合针轴承34c。
101.第一圆筒部342b呈从皮带轮罩342的右面向右方突出的圆筒形状。如图 10所示，在第一圆筒部342b中嵌合轴承34e。
102.第二圆筒部342c呈从第一圆筒部342b的右面向右方突出的圆筒形状。第二圆筒部342c的内径比第一圆筒部342b的内径小地形成。
103.另外，如图5所示，提供从皮带轮壳体341的第三左壁341c向左方阶梯状地凹陷的传动机构收纳空间34a。更详细的说，传动机构收纳空间34a是通过第一左壁341a、第二左壁341b、第一周壁341d、第二周壁341e以及皮带轮罩342的左面划分的空间。传动机构收纳空间34a是本实用新型中的“凹部”的一例。
104.如图5以及图6所示，动力传动部6是用二级皮带方式向圆锯刀p传递电机5的旋转的部分，具备第一皮带轮61、中间轴62、第二皮带轮63、第一皮带64、第三皮带轮65、主轴66、第四皮带轮67以及第二皮带68。这其中，第一皮带轮61、第二皮带轮63以及第一皮带64构成第一级传动机构，第三皮带轮65、第四皮带轮67以及第二皮带68构成第二级传动机构。另外，第一级传动机构以及第二级传动机构被收纳于传动机构收纳空间34a中。
105.第一皮带轮61是同步带轮，呈在左右方向上延伸的大致圆筒形状，在外周面上形成齿轮形状的凹凸。如图9所示，第一皮带轮61在皮带轮壳体341 的第一左壁341a的右方上通过压入被固定于电机5的旋转轴51，与旋转轴 51一体地旋转。第一皮带轮61是本实用新型中的“第一皮带轮”的一例。
106.中间轴62呈大致圆柱形状，以平行于旋转轴51并在左右方向上延伸的方式配置。如图9所示，中间轴62通过轴承34b可旋转地被支撑于皮带轮壳体 341且通过针轴承34c可旋转地被支撑于皮带轮罩342。中间轴62以在左右方向上延伸的轴线b为中心旋转。中间轴62是本实用新型中的“中间轴”的一例。
107.图5所示的第二皮带轮63是同步带轮，呈在左右方向上延伸的大致圆筒形状，在外周面上形成齿轮形状的凹凸。第二皮带轮63具有比第一皮带轮61 的外径大的外径。第二皮带轮63通过压入被固定于比中间轴62的中央部靠左侧，与中间轴62一体地以轴线b为中心旋转。在第二皮带轮63上形成从其右面向左方延伸的多个阴螺纹孔63a。第二皮带轮63是本实用新型中的“第二皮带轮”的一例。轴线b是本实用新型中的“中间轴的轴线”以及“第二皮带轮的旋转中心”的一例。
108.第一皮带64是形成为环状的树脂制的环形带，是在内周面形成有齿轮形状的凹凸的同步带。第一皮带64通过将其前部挂绕于第一皮带轮61的外周、将其后部挂绕于第二皮
带轮63的外周，拉伸设置在第一皮带轮61以及第二皮带轮63之间。第一皮带64是本实用新型中的“第一皮带”的一例。
109.第三皮带轮65是同步带轮，呈在左右方向上延伸的圆筒形状，在外周面形成齿轮形状的凹凸。第三皮带轮65具有比第二皮带轮63的外径小的外径。第三皮带轮65通过压入被固定于比中间轴62的中央部靠右侧，与中间轴62 一体地以轴线b为中心旋转。第三皮带轮65是本实用新型中的“第三皮带轮”的一例。
110.如图6所示，主轴66以平行于旋转轴51以及中间轴62并在左右方向上延伸的方式配置，通过针轴承34d可旋转地被支撑于皮带轮壳体341且通过轴承34e可旋转地被支撑于皮带轮罩342(参照图10)。主轴66以在左右方向上延伸的轴线c为中心旋转。在主轴66的右端部上设置用于安装圆锯刀p 的安装部66a。安装部66a向皮带轮罩342的右侧(外侧)突出。主轴66是本实用新型中的“输出轴”的一例。
111.第四皮带轮67是同步带轮，呈在左右方向上延伸的大致圆筒形状，在外周面上形成有齿轮形状的凹凸。第四皮带轮67具有比第三皮带轮65的外径大的外径。另外，第四皮带轮67具有比第二皮带轮63小的外径。第四皮带轮 67通过压入被固定于比主轴66的中央部靠左侧，与主轴66一体地以轴线c 为中心旋转。第四皮带轮67是本实用新型中的“第四皮带轮”的一例。另外，轴线c是本实用新型中的“输出轴的轴线”以及“第四皮带轮的旋转中心”以及“切断锯片的旋转中心”的一例。
112.第二皮带68是形成为环状的树脂制的环形带，是在内周面形成有齿轮形状的凹凸的同步带。第二皮带68通过将其上部挂绕于第三皮带轮65的外周、将其下部挂绕于第四皮带轮的外周，拉伸设置在第三皮带轮65以及第四皮带轮67之间。第二皮带68是本实用新型中的“第二皮带”的一例。
113.圆锯刀p呈大致圆板形状，可装卸地被固定于主轴66的安装部66a，与主轴66一起可旋转地被支撑。圆锯刀p是本实用新型中的“切断锯片”的一例。
114.如上述，第一级传动机构(第一皮带轮、第二皮带轮以及第一皮带64) 以及第二级传动机构(第三皮带轮65、第四皮带轮67以及第二皮带68)由同步带轮以及同步带构成。由此，由于在圆锯刀p中产生了高负载的情况下也能抑制间隙等的产生，因此可实现有效且稳定的切断作业的实施。另外，通过使用同步带以及同步带轮，提高旋转的传递效率且抑制皮带的损坏，因此能提高工具的耐久性。
115.图6所示的皮带接触限制部7是用于限制第一皮带64以及第二皮带68 相互接触的结构，具有第一板71、第二板72。皮带接触限制部7是本实用新型中的“限制壁”的一例。
116.第一板71呈大致矩形形状的平板形状。在第一板中形成多个阴螺纹孔71a。第一板71使用多个阳螺栓而被固定于皮带轮壳体341的第二左壁341b。如图 6以及图9所示，第一板71具有圆筒部71a。
117.圆筒部71a呈从第一板71的右面向右方延伸的有底圆筒形状。在圆筒部 71a的内周面上固定针轴承71b。圆筒部71a通过针轴承71b支撑电机5的旋转轴51的右端。通过在圆筒部71a上支撑旋转轴51，第一板71被固定于皮带轮壳体341而可适当地抑制旋转轴51相对于左右方向倾斜。
118.图6所示的第二板72呈大致圆板形状，在第二板72上形成多个阴螺纹孔 72a。第二板72使用多个阳螺栓从右方固定于第二皮带轮63。如图9以及图 10所示，第二板72具有限
制部72a、突出部72b。另外，在第二板72的大致中央部上形成供中间轴62插通的插通孔。
119.限制部72a形成第二板72的外缘部，以抑制第一皮带64从第二皮带轮 63脱落的方式设置。限制部72a的外径比第二皮带轮63的外径稍大地形成。
120.突出部72b右侧视图中呈大致圆环形状，相比于第二板72的其他部分稍向右方突出。在本实施方式中，如图11所示，突出部72b相比于第二板72 的其他部分以宽度d1向右方突出。由此，在第二皮带68相对于第二板72相对地移动(旋转)时，能够缩小第二皮带68与第二板72接触的情况下的第二皮带68的宽度方向的侧面(左面)与第二板72的右面的接触面积(参照图中的d2)。根据这样的结构，可抑制因第二皮带68与第二板72的接触而产生的摩擦热量等而引起的第二皮带68的损坏。
121.另外，在本实施方式中，通过设置皮带接触限制部7，以在前视中重叠的方式配置第一皮带64以及第二皮带68。
122.具体的说，如图12所示，第一皮带轮61的至少一部分在上下方向上位于与第二皮带轮63的至少一部分大致相同的位置。换而言之，第一皮带轮61 的至少一部分在正交于主轴66的轴向c方向以及前后方向(切断方向)的方向上位于与第二皮带轮63大致相同的位置上。另外，更具体地说，在本实施方式中，第一皮带轮61的大致全部在上下方向上位于与第二皮带轮63的一部分大致相同的位置。换而言之，第一皮带轮61相比于第二皮带轮63的下端位于上方且相比于第二皮带轮63的上端位于下方。根据这样的结构，可抑制正交于主轴66的轴线c方向以及切断方向的方向(上下方向)中的电动圆锯1 的尺寸大型化。
123.另外，第二皮带轮63的至少一部分在前后方向上位于与第四皮带轮67 的至少一部分大致相同的位置。换而言之，第二皮带轮63的至少一部分在切断方向上位于与第四皮带轮67的至少一部分大致相同的位置。并且，更具体的说，在本实施方式中，第四皮带轮67的大致全部在切断方向上位于与第二皮带轮63的一部分大致相同的位置。换而言之，第四皮带轮67相比于第二皮带轮63的前端位于后方、且相比于第二皮带轮63的后端位于前方。根据这样的结构，可抑制切断方向中的电动圆锯1的尺寸大型化。
124.另外，在轴线c方向的视角中，电机5的旋转轴51以及中间轴62的各自的至少一部分位于与圆锯刀p(参照图1)重合的位置。由此，可抑制上下以及前后方向中的电动圆锯1的尺寸的大型化。
125.另外，在本实施方式中，在轴线c方向视角中，通过连结旋转轴51的轴线a与中间轴62的轴线b的第一线段(i)、连结轴线b与轴线c的第二线段 (ii)以及连结轴线a与轴线c的第三线段(iii)形成的三角形中的内角的各个为90度以下。具体的说，第一线段(i)与第二线段(ii)所形成的角度α、第二线段(ii)与第三线段(iii)所形成的角度β以及第三线段(iii)与第一线段(i)所形成的角度γ分别为90度以下。根据这样的结构，可抑制切断方向中的电动圆锯1的尺寸、上下方向中的电动圆锯1的尺寸大型化。如果是如上述的结构，由于能够使电动圆锯1的尺寸小型化、另一方面各个皮带轮接近，因此可与皮带接触的皮带轮的圆周方向的区域(接触角)变小，但在本实施方式中，由于将使用于传动的皮带作为不是因摩擦而进行的传动而是以由齿轮进行的啮合传动的同步带，因此即使以少的接触角也能适当地传递旋转。该效果在第四皮带轮67相对于第一皮带轮61向前后以及上下离开的配置的情况下尤其显著。并且，在本实施方式中，使第一皮带64与第二皮带68两者为同步带而良好地进行旋转传递，但也可以使至少一个为同步带。例如可以使第一皮带 64为进行由摩擦传
动进行的传动的皮带(例如v字状的槽形成于旋转方向的 v型带)、且使第一皮带轮61与第二皮带轮63为与v型带对应的形状，使第二皮带68为同步带。由于第二皮带68传递减速后的高扭矩的旋转力，因此适于如同步带的由齿轮啮合进行的旋转传动形态。
126.并且，在本实施方式中，第一线段(i)、第二线段(ii)以及第三线段(iii) 所形成的的三角形的全部内角(角度α、β、γ)为90度以下，但也可以以至少一个角度为90度以下的方式构成。
127.其次，关于电机5的旋转向圆锯刀p传递的动作进行说明。
128.若用户拉动手柄部33的开关33a，则电机5起动，旋转轴51与第一皮带轮61一体地旋转。伴随该旋转，通过第一皮带轮的外周面的凹凸与挂绕于第一皮带轮61的第一皮带64的内周面的凹凸啮合，第一皮带64旋转。伴随该旋转，通过第二皮带轮63的外周面的凹凸与挂绕于第二皮带轮63的第一皮带 64的内周面的凹凸啮合，第二皮带轮63与中间轴62一体地旋转。在此，由于第二皮带轮63比第一皮带轮61直径大地形成，因此旋转轴51的旋转减速并传递到中间轴62。即，由第一皮带轮61、第二皮带轮63以及第一皮带64 构成的第一级传动机构使旋转轴51的旋转减速并向中间轴62(第二皮带轮63) 传递。
129.若中间轴62旋转，则被固定于中间轴62的第三皮带轮65与中间轴62 以及第二皮带轮63一起以相同的旋转速度旋转。伴随该旋转，通过第三皮带轮的外周面的凹凸与挂绕于第三皮带轮的第二皮带68的内周面的凹凸啮合，第二皮带68旋转。伴随该旋转，通过第四皮带轮67的外周面的凹凸与挂绕于第四皮带轮67的第二皮带68的内周面的凹凸啮合，第四皮带轮67与主轴66 一体地旋转。在此，由于第四皮带轮比第三皮带轮65大径地形成，因此中间轴62的旋转减速并传递到主轴66。即，由第三皮带轮65、第四皮带轮67以及第二皮带68构成的第二级传动机构使中间轴62的旋转减速并向主轴66传递。
130.并且，在该状态下，如图9所示，即使在第一皮带64相对于第一皮带轮61以及第二皮带轮63向右方移动的情况下，第一板71的左面以及第二板72 的限制部72a的左面也与第一皮带64的宽度方向中的右侧面抵接，限制第一皮带64向右方的移动。另外，如图10所示，即使在第二皮带68相对于第三皮带65向左方移动的情况下，第二板72的突出部72b的右面也与第二皮带 68的宽度方向中的左侧面抵接，限制第二皮带68向左方的移动。由此，能抑制第一皮带64与第二皮带68的接触，可抑制动力传动部6损坏。
131.若主轴66旋转，则安装于主轴66的安装部66a的圆锯刀p与主轴66一起以相同的旋转速度旋转。即，旋转轴51的旋转通过二级的传动机构进行二级减速而向圆锯刀p传递。
132.并且，在本实施方式中，以第一级传动机构的减速比比第二级传动机构的减速比大的方式，使相对于第三皮带轮65的直径的第四皮带轮67的直径的扩大率小于相对于第一皮带轮61的直径的第二皮带轮63的直径的扩大率。
133.另外，本实施方式中的动力传动部6由于以两阶段进行减速而不需要在主轴66上设置直径大的皮带轮。在本实施方式中，比设置于主轴66的第四皮带轮67直径大的第二皮带轮63设置于中间轴62，中间轴62从基座2的上面离开。即，由于安装有直径比较大的第二皮带轮63的中间轴62从基座2离开，因此可充分地确保切入深度。更具体的说，通过中间轴62位于相比于旋转轴 51从基座2离开的位置、即上方，远离圆锯刀p的旋转中心位置，能不使皮带轮收纳部34大型化地收纳直径大的第二皮带轮63，能以第一级的减速得到充分的减速比。该结果，能够以所需要的最小限度抑制第四皮带轮67(最终皮带轮)的直径尺寸，通过
能够减小相比于圆锯刀p的中心位于下方的皮带轮收纳部34而能够减少对切入深度的影响，可充分地确保切入深度。另外，由于中间轴62相比于旋转轴51位于切断方向相反侧、即后方，因此抑制向切断方向侧的主体大型化，确保向位于前方的被加工材料的目视确认性，能够抑制作业性降低。
134.其次，关于第一实施方式的电动圆锯1中的动力传动部6向皮带轮收纳部 34的组装工序，参照图13至图18进行说明。
135.首先，如图13所示，在皮带轮壳体341的贯通孔341a中从左方插通安装了第一皮带轮61、轴承34a以及针轴承71b状态的电机5的旋转轴51。旋转轴51通过轴承34被支撑于皮带轮壳体341。在该状态下，第一皮带轮61位于传动机构收纳空间34a内。
136.其次，在皮带轮壳体341上从右方安装已安装第二皮带轮63、第三皮带轮65、轴承34b、针轴承34c的状态的中间轴62。具体的说，安装了轴承34b 的中间轴62的左端部嵌合于突起341g，中间轴62的左端部相对于皮带轮壳体341被固定。在该状态下，中间轴62、第二皮带轮63以及第三皮带轮65 位于传动机构收纳空间34a内。
137.其次，如图14所示，从右方将第一皮带64挂绕于第一皮带轮61以及第二皮带轮63之间。
138.其次，如图15所示，使用多个阳螺栓将在圆筒部71a内周固定了针轴承 71b的状态的第一板71固定于皮带轮壳体341的第二左壁341b。具体的说，以在针轴承71b的内圈中嵌合旋转轴51的有端部的方式从右方将第一板71 安装于皮带轮壳体341。通过在圆筒部71a中支撑旋转轴51的左端部、将第一板71固定于皮带轮壳体341而可适当地抑制旋转轴51相对于左右方向倾斜的情况。
139.其次，使用多个阳螺栓将第二板72固定于第二皮带轮63的右面。具体的说，以第三皮带轮65插通位于第二板72的径向中的大致中央部的插通孔的方式，将第二板72从右方安装在皮带轮壳体341中。
140.其次，如图10以及图16所示，从右方在皮带轮壳体341上安装已安装第四皮带轮67、针轴承34d以及轴承34e的状态的主轴66。具体的说，安装了针轴承34d的主轴66的左端部嵌合于皮带轮壳体341的凹部341b，主轴66 的左端部被固定于皮带轮壳体341的左端部。
141.其次，如图17所示，从右方将第二皮带68挂绕于第三皮带轮65以及第四皮带轮67之间。
142.最后，如图10以及图18所示，沿皮带轮壳体341的第三周壁341f的轮廓安装在突出部342a的内周上固定了针轴承34c的状态的皮带轮罩342，使用多个阳螺栓固定于第三左壁341c。具体的说，以在针轴承34c的内圈嵌合中间轴62的右端部的方式、且被固定于主轴66的轴承34e的外圈嵌合于第一圆筒部342b的方式，从右方将皮带轮罩342安装于皮带轮壳体341。通过在突出部342a上支撑中间轴62的左端部、将皮带轮罩342固定于皮带轮壳体341而可适当地抑制中间轴62相对于左右方向倾斜。
143.如上述，根据本实施方式，由于能够通过设置皮带接触限制部7限制第一皮带64与第二皮带68的接触，因此可从皮带轮壳体341的一侧(左方)安装电机5、从皮带轮壳体341的另一侧(右方)安装第一皮带64以及第二皮带 68。换而言之，以第二皮带68、皮带接触限制部7、第一皮带64、第一左壁 341a、电机主体部50的顺序在主轴66的轴向c方向上排列。由此，能够从皮带轮壳体341的第一左壁341a的一侧将第一皮带64与第二皮带68两者配置于
传动机构收纳空间34a，可提高装配性。
144.在本实施方式中，构成第一级传动机构的第一皮带轮61以及第二皮带轮 63是同步带轮，第一皮带64是同步带，但也可以使第一皮带轮以及第二皮带轮为v型皮带轮、使第一皮带为v型带。在该情况下，通过张紧器、惰轮等增加第一皮带轮61的皮带接触角(与皮带的接触面)，从而可以提高利用摩擦的传动性能。
145.其次，参照图19以及图21，关于作为本实用新型的第二实施方式的切断机的一例的电动圆锯100进行说明。电动圆锯100具备与第一实施方式的电动圆锯1基本相同的结构，在与电动圆锯1相同的结构中标注相同的参照符号并适当地省略说明，主要说明不同的结构。另外，与电动圆锯1相同的结构起到与在第一实施方式的说明中说明的效果相同的效果。
146.电动圆锯100代替皮带轮收纳部34具备皮带轮收纳部134，代替动力传动部6具备动力传动部16。
147.皮带轮收纳部134具有皮带轮壳体1341、皮带轮罩1342。如图19所示，在本实施方式中提供向皮带轮壳体1341的左方凹陷的传动机构收纳空间134a。形成传动机构收纳空间134a的壁的轮廓线呈大致四边形形状。
148.如图19以及图20所示，动力传动部16具有第一皮带轮161、第一中间轴162、第二皮带轮163、第一皮带164、第三皮带轮165、第二中间轴166、第四皮带轮167、第二皮带168、第五皮带轮169、主轴170、第六皮带轮171、第三皮带172。
149.第一皮带轮161是同步带，与第一实施方式中的电动圆锯1的第一皮带轮61相同地构成。第一皮带轮161是本实用新型中的“第一皮带轮”的一例。
150.如图20所示，第一中间轴162呈大致圆柱形状，以在左右方向上与旋转轴51平行地延伸的方式配置。第一中间轴162通过多个轴承可旋转地被支撑于皮带轮收纳部134中。第一中间轴162以在左右方向上延伸的轴线d为中心旋转。第一中间轴162是本实用新型中的“第一中间轴”以及“从动轴”的一例。
151.第二皮带轮163是同步带轮，具有比第一皮带轮161的外径大的外径。另外，第二皮带轮163具有比第一实施方式中的电动圆锯1的第二皮带轮63小的外径。第二皮带轮163通过压入被固定于比第一中间轴162的中央部靠左侧，与第一中间轴162一体地以轴线d为中心旋转。第二皮带轮163是本实用新型中的“第二皮带轮”的一例。轴线d是本实用新型中的“第一中间轴的轴线”的一例。
152.第一皮带164是同步带，被挂绕于第一皮带轮161以及第二皮带轮163 之间。第一皮带164是本实用新型中的“第一皮带”的一例。
153.第三皮带轮165是同步带轮，具有比第二皮带轮163小的外径。第三皮带轮165通过压入被固定于比第一中间轴162的中央部靠右侧，与第一中间轴 162一体地以轴线d为中心旋转。第三皮带轮165是本实用新型中的“第三皮带轮”的一例。
154.第二中间轴166呈大致圆柱形状，以在左右方向上与旋转轴51以及第一中间轴162平行地延伸的方式配置。第二中间轴166通过多个轴承可旋转地被支撑于皮带轮收纳部134中。第一中间轴162以在左右方向上延伸的轴线e 为中心旋转。第二中间轴166是本实用新型中的“第二中间轴”的一例。
155.第四皮带轮167是同步带，具有比第三皮带轮165的外径大的外径。另外，第四皮带
轮167具有比第一实施方式中的电动圆锯1的第二皮带轮63小的外径。第四皮带轮167通过压入被固定于比第二中间轴166的中央部靠左侧，与第二中间轴166一体地以轴线e为中心旋转。第四皮带轮167是本实用新型中的“第四皮带轮”的一例。轴线e是本实用新型中的“第二中间轴的轴线”的一例。
156.第二皮带168是同步带，被挂绕于第三皮带轮165以及第四皮带轮167 之间。第二皮带168是本实用新型中的“第二皮带”的一例。
157.第五皮带轮169是同步带，具有比第四皮带轮167小的外径。第五皮带轮 169通过压入被固定于比第二中间轴166的中央部靠右侧，与第二中间轴166 一体地以轴线e为中心旋转。第五皮带轮169是本实用新型中的“第五皮带轮”的一例。
158.主轴170在左右方向上延伸，与第一实施方式中的电动圆锯1的主轴66 相同地构成。主轴170是本实用新型中的“输出轴”的一例。
159.第六皮带轮171是同步带，与第一实施方式中的电动圆锯1的第四皮带轮 67相同地构成。第六皮带轮171是本实用新型中的“第六皮带轮”的一例。
160.第三皮带轮172是同步带，被挂绕于第三皮带轮165以及第四皮带轮167 之间。第三皮带172是本实用新型中的“第三皮带”的一例。
161.在本实施方式中，如图19所示，第一皮带轮161的至少一部分在上下方向上与第四皮带轮167的至少一部分位于大致相同的位置。换而言之，第一皮带轮161的至少一部分在正交于主轴170的轴线c方向以及前后方向(切断方向)的方向中位于与第四皮带轮167大致相同的位置。并且，在本实施方式中，第一皮带轮161的大致全部在上下方向上与第四皮带轮167的一部分位于大致相同的位置。根据这样的结构，可抑制正交于主轴170的轴线c方向以及切断方向的方向中的电动圆锯100的尺寸大型化。
162.另外，第二皮带轮163的至少一部分在前后方向上与第六皮带轮171的一部分位于大致相同的位置。换而言之，第二皮带轮163的至少一部分在切断方向上与第六皮带轮171的至少一部分位于大致相同的位置上。并且，在本实施方式中，第六皮带轮171的大致全部在切断方向上与第二皮带轮163的一部分位于大致相同的位置。根据这样的结构，可抑制切断方向中的电动圆锯100 的尺寸大型化。
163.另外，在轴线c方向视角中，电机5的旋转轴51、第一中间轴162、第二中间轴166以及主轴170的各自的至少一部分位于与圆锯刀p重合的位置。由此，可抑制上下方向以及前后方向中的电动圆锯100的尺寸大型化。
164.另外，在本实施方式中，由于以三阶段进行减速，因此能够缩小第二皮带轮163以及第四皮带轮167的外径，可更小地抑制上下方向以及切断方向中的电动圆锯100的尺寸。
165.在本实施方式中，作为切断机举例说明电动圆锯1以及100，但本实用新型也可适用于电动圆锯以外的由电机驱动的电动工具、例如电锯等的切断机。从组装性的观点出发也可以用其他动力工具从一方向侧进行皮带的拉伸架设。
166.1—电动圆锯，2—基座，3—外壳，4—切入深度调整机构，5—电机，6 —动力传动部，7—皮带接触限制部。