一种办公家具的压制设备及其工艺的制作方法

本发明涉及办公家具技术领域，具体为一种办公家具的压制设备及其工艺。

背景技术：

办公桌、办公椅等办公家具通常通过刨花板、中纤板等压合成型的板材进行拼装构成，目前的办公家具板材压制设备通常需要人工对不同层板块进行涂胶，再将板块叠加然后放入热压机内热压成型，通过人工涂胶和叠加定位较为繁琐，且仅通过热压机热压一次成型使得板块间应力将达，容易发生回弹，导致板材最终厚度与设计不符，为此我们提出一种办公家具的压制设备及其工艺用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种办公家具的压制设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种办公家具的压制设备，包括支架，所述的中部内壁间安装下压带和上压带，所述下压带一端的支架内壁间安装送料带，所述下压带底部的支架上安装下饰面，所述上压带顶部的支架上安装上饰面，所述支架上安装涂胶机构，所述涂胶机构紧密贴合上饰面和下饰面，所述送料带顶部从上到下叠放有上单板、刨花板和下单板，所述上压带和下压带间的支架内壁安装抵紧机构，所述下压带和上压带远离送料带的一端支架上安装预压辊，所述预压辊旁的支架上安装电锯链，所述支架的端面紧密连接热压机。

优选的一种实施案例，所述上压带和下压带的表面均固定套接有防滑针织毯，所述上压带和下压带平行设置，所述送料带、上压带和下压带的速度相同，所述上饰面和下饰面均为三聚氰胺浸胶纸。

优选的一种实施案例，所述涂胶机构包括固定板，所述固定板固定安装上压带和下压带端面支架上，所述固定板内开有分液腔，所述固定板的外壁固定套接有连通分液腔的进胶管，所述进液管通过泵体连接有胶水存储罐，所述分液腔靠近上压带和下压带的一侧开有多个出液孔，且出液孔处的固定板外壁固定安装贴合上压带和下压带的涂胶刷。

优选的一种实施案例，所述抵紧机构包括安装槽，所述上压带和下压带间的支架内壁均开有安装槽，所述安装槽的内壁开有多个转槽，所述转槽内固定套接固定轴，所述固定轴上转动套接防滑齿，所述防滑齿与固定轴间安装扭簧，所述防滑齿伸出安装槽并倾斜朝向预压辊。

优选的一种实施案例，所述预压辊多组间距逐渐减小，所述预压辊远离上压带和下压带一端的支架间转动套接多组水平设置的平整辊，所述平整辊与热压机间的支架底部安装传送辊，所述电锯链通过气缸安装在平整辊和传送辊间的支架顶部。

一种办公家具的压制设备的生产工艺，包括如下步骤：

s1、将预处理过的上单板、刨花板和下单板从上到下叠放在送料带，送料带将单板、刨花板和下单板送入上压带和下压带间；

s2、上饰面和下饰面分别贴合上压带和下压带，涂胶机构对上饰面和下饰面进行涂胶，上压带和下压带同步转动将上饰面和下饰面分别粘接在上单板的顶面和下单板的底面形成板材毛坯；

s3、板材毛坯进入预压辊间进行初步压制，并通过平整辊平整到预定尺寸，抵紧机构对板材毛坯侧壁进行抵紧，避免预压成型时板材毛坯打滑后退；

s4、电锯链对预压定型的板材切割形成单块板材，单块板材进入热压紧进行热压，进一步压缩和稳固，最终对板材侧壁进行打磨抛光得到成品办公家具板材。

优选的一种实施案例，步骤s1中，所述上单板和下单板的预处理方式为烘干和切割，所述上单板和下单板烘干至含水量小于12％并切割长宽度与支架间距相同的长条状板材，且上单板和下单板的纤维相垂直。

优选的一种实施案例，步骤s1中，所述刨花板的预处理步骤包括：先筛选出直径小于3cm的刨花，将筛选出的刨花烘干至含水率小于3％，再将刨花与放入搅拌机并施胶、陈化，然后通过预制模具浇注成型，且刨花板的宽度与支架间距相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过涂胶机构能够对上饰面和下饰面自动涂胶，并通过上压带和下压带将上饰面和下饰面压紧贴合上单板和下单板，无需人工反复涂胶，简化工艺步骤；通过间距逐渐减小的多组预压辊对板块进行压制，使得板材逐步压缩变薄达到指定厚度，且抵紧机构能够对板材进行限位，避免压制时板材打滑后退，方便压制成型；电锯链对预压定型的板材切割形成单块板材，单块板材进入热压紧进行热压，进一步压缩并通过加热去应力，使得板材更稳固，便于加工形成办公家具。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明抵紧机构结构示意图；

图4为本发明图2中的a处放大结构示意图。

图中：1支架、2下压带、3上压带、4下饰面、5上饰面、6涂胶机构、61固定板、62分液腔、63进胶管、64出液孔、65涂胶刷、7抵紧机构、71安装槽、72转槽、73固定轴、74防滑齿、75扭簧、8送料带、9下单板、10刨花板、11上单板、12预压辊、13平整辊、14传送辊、15热压机、16电锯链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种办公家具的压制设备，包括支架1，1的中部内壁间安装下压带2和上压带3，下压带2一端的支架1内壁间安装送料带8，下压带2底部的支架1上安装下饰面4，上压带3顶部的支架1上安装上饰面5，支架1上安装涂胶机构6，涂胶机构6紧密贴合上饰面5和下饰面4，送料带8顶部从上到下叠放有上单板11、刨花板10和下单板9，上压带3和下压带2间的支架1内壁安装抵紧机构7，下压带2和上压带3远离送料带8的一端支架1上安装预压辊12，预压辊12旁的支架1上安装电锯链16，支架1的端面紧密连接热压机15。上单板11、刨花板10和下单板9叠放在送料带8上，送料带8将其送入上压带3和下压带2间，涂胶机构6自动对上饰面5和下饰面4进行涂胶，上饰面5和下饰面4被上压带3和下压带2压紧在上单板11和下单板9上从而进行贴合，通过预压辊12对板材进行冷压定型，然后电锯链16将冷压后的板材切割，最终通过热压机15对板材进行进一步压缩，并通过加热去应力，使得板材更稳固。

上压带3和下压带2的表面均固定套接有防滑针织毯，便于带动上饰面5和下饰面4同步移动，上压带3和下压带2平行设置，送料带8、上压带3和下压带2的速度相同，上饰面5和下饰面4均为三聚氰胺浸胶纸。

涂胶机构6包括固定板61，固定板61固定安装上压带3和下压带2端面支架1上，固定板61内开有分液腔62，固定板61的外壁固定套接有连通分液腔62的进胶管63，进液管63通过泵体连接有胶水存储罐，分液腔62靠近上压带3和下压带2的一侧开有多个出液孔64，且出液孔64处的固定板61外壁固定安装贴合上压带3和下压带2的涂胶刷65，进胶管63将胶水抽送到分液腔62内，分液腔62被胶水充满从而从出液孔64流出到涂胶刷65上，涂胶刷65贴合上饰面5和下饰面4，从而将胶水自动涂抹在上饰面5和下饰面4上。

抵紧机构7包括安装槽71，上压带3和下压带2间的支架1内壁均开有安装槽71，安装槽71的内壁开有多个转槽72，转槽72内固定套接固定轴73，固定轴73上转动套接防滑齿74，防滑齿74与固定轴73间安装扭簧75，防滑齿74伸出安装槽71并倾斜朝向预压辊12，则板材沿上压带3和下压带2送入预压辊12间时，防滑齿74伸出安装槽71并倾斜朝向预压辊12，则此时板材推动防滑齿74使其转动收入安装槽71内，当预压辊12对板材进行压制时，防滑齿74受扭簧75弹力贴合板材侧壁，使得板材无法后退，便于预压辊12进行压制。

预压辊12多组间距逐渐减小，从而使得板材逐步压缩变薄，预压辊12远离上压带2和下压带2一端的支架1间转动套接多组水平设置的平整辊13，平整辊13与热压机15间的支架1底部安装传送辊14，板材压制后通过平整辊13送出，电锯链16通过气缸安装在平整辊13和传送辊14间的支架1顶部，当压制一端板材后，通过电锯链16进行切割，然后传送辊14将切割的板材送入热压辊15内进行最终压缩和稳定。

一种办公家具的压制设备的生产工艺，包括如下步骤：

s1、将上单板11和下单板9烘干至含水量小于12％并切割长宽度与支架1间距相同的长条状板材，且上单板11和下单板9的纤维相垂直，筛选出直径小于3cm的刨花，将筛选出的刨花烘干至含水率小于3％，再将刨花与放入搅拌机并施胶、陈化，然后通过预制模具浇注成型，且刨花板10的宽度与支架1间距相同，然后将上单板11、刨花板10和下单板9从上到下叠放在送料带8，送料带8将单板11、刨花板10和下单板9送入上压带3和下压带2间；

s2、上饰面5和下饰面4分别贴合上压带3和下压带2，进胶管63将胶水抽送到分液腔62内，分液腔62被胶水充满从而从出液孔64流出到涂胶刷65上，涂胶刷65贴合上饰面5和下饰面4，从而将胶水自动涂抹在上饰面5和下饰面4上，上压带3和下压带2同步转动将上饰面5和下饰面4分别粘接在上单板11的顶面和下单板9的底面形成板材毛坯；

s3、板材毛坯进入预压辊12间进行初步压制，上饰面5和下饰面4通过涂胶机构6涂抹的胶水与上单板11和下单板9粘接，刨花板10自身内部含胶，在压制时能够与上单板11和下单板9结合，从而使得板块间压制连接紧密，通过平整辊13平整到预定尺寸，抵紧机构7对板材毛坯侧壁进行抵紧，避免预压成型时板材毛坯打滑后退；

s4、电锯链16对预压定型的板材切割形成单块板材，单块板材进入热压紧15进行热压，进一步压缩并通过加热去应力，使得板材更稳固，最终对板材侧壁进行打磨抛光得到成品办公家具板材。

工作原理：本发明上单板11、刨花板10和下单板9叠放在送料带8上，送料带8将其送入上压带3和下压带2间，涂胶机构6自动对上饰面5和下饰面4进行涂胶，上饰面5和下饰面4被上压带3和下压带2压紧在上单板11和下单板9上从而进行贴合，预压辊12对板块进行冷压时，刨花板10自身内部胶液压制时与上单板11和下单板9结合，使得板块间压制连接紧密达到预定尺寸，无需人工反复涂胶，简化工艺步骤，电锯链16对预压定型的板材切割形成单块板材，单块板材进入热压紧15进行热压，进一步压缩并通过加热去应力，使得板材更稳固，最终对板材侧壁进行打磨抛光得到成品办公家具板材。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。