1.一种竹薄板的生产方法，其特征在于：所述竹薄板的生产方法包含以下步骤：
步骤1：原竹处理成原竹板；
步骤2：原竹板加工形成组坯；
步骤3：竹坯施胶形成竹方（竹厚板）；
步骤4：刨切成竹薄板。
2.根据权利要求1所述的一种竹薄板的生产方法，其特征在于：所述步骤4中竹薄板刨切成型后干燥至含水率为9%-15%。
3.一种竹薄板的生产设备，包括支撑架（1）、电动伸缩杆（7）、伺服电机（9）和刨刀刀片（22），其特征在于：所述支撑架（1）的中部安装有承载板（2），且承载板（2）的左侧设置有位于支撑架（1）的内侧的挡板（3），所述挡板（3）的外侧连接有插杆（4），且插杆（4）的底部外侧连接有齿盘（5），并且齿盘（5）的外侧连接有调节杆（6），所述电动伸缩杆（7）安装在支撑架（1）的顶部边侧，且电动伸缩杆（7）的顶端固定有支撑板（8），所述伺服电机（9）设置在左侧的支撑板（8）的顶部，且伺服电机（9）的输出端连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的中部下方连接有安装板（12），且安装板（12）的边侧连接有位于丝杆（10）的外侧的限位杆（11）；
所述安装板（12）的下方设置有前压辊（13），且前压辊（13）的外侧连接有第一支杆（14），所述前压辊（13）的右侧设置有位于安装板（12）的中部下方的连接板（16），且连接板（16）的中部外侧连接有第二支杆（15），所述第二支杆（15）的右侧设置有第三支杆（17），且第三支杆（17）的底端连接有固定板（18），所述连接板（16）的内部开设有连接槽（19），且连接板（16）的顶端下方连接有刨刀刀片（22），所述安装架（23）固定在安装板（12）的右端，且安装架（23）的下方安装有后压辊（24），所述安装架（23）的右侧连接有支架（25），且支架（25）的底端连接有缓冲辊（27），所述支撑架（1）的底部安装有收集箱（28）。
4.根据权利要求3所述的一种竹薄板的生产设备，其特征在于：所述插杆（4）与齿盘（5）之间呈一一对应设置，且插杆（4）与齿盘（5）之间呈对应螺纹连接，并且齿盘（5）与调节杆（6）之间构成蜗轮蜗杆机构。
5.根据权利要求3所述的一种竹薄板的生产设备，其特征在于：所述安装板（12）通过丝杆（10）在限位杆（11）的外侧构成左右滑动结构，且限位杆（11）关于丝杆（10）的中轴线前后对称设置，并且安装板（12）与承载板（2）之间呈平行设置。
6.根据权利要求3所述的一种竹薄板的生产设备，其特征在于：所述第一支杆（14）、第二支杆（15）和第三支杆（17）的外侧均对应设置有位于安装板（12）的外侧的固定块（21），且第一支杆（14）、第二支杆（15）和第三支杆（17）在固定块（21）的内侧均构成升降结构，并且第一支杆（14）、第二支杆（15）和第三支杆（17）通过螺栓与固定块（21）之间对应连接。
7.根据权利要求3所述的一种竹薄板的生产设备，其特征在于：所述连接板（16）与第二支杆（15）之间对应转动连接，且连接板（16）的内部开设有呈长条状结构的连接槽（19），同时连接板（16）通过连接槽（19）和固定孔（20）与固定板（18）之间对应螺栓固定连接，且固定板（18）与第三支杆（17）之间对应铰接。
8.根据权利要求3所述的一种竹薄板的生产设备，其特征在于：所述刨刀刀片（22）与连接板（16）之间构成拆卸结构，且刨刀刀片（22）和连接板（16）的顶端均呈倾斜结构。
9.根据权利要求3所述的一种竹薄板的生产设备，其特征在于：所述后压辊（24）和前压辊（13）分别对应转动安装在前压辊（13）和第一支杆（14）的底端，且支架（25）与安装架（23）之间对应构成滑动结构，并且支架（25）通过弹簧（26）与安装架（23）之间伸缩连接。