一种木材生态复合板自动化压制系统的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种木材生态复合板自动化压制系统。

背景技术：

复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等等。其中木材复合板是木板与木材之间填充胶液混合的芯材，通过热压机进行压制成型。

木材复合板在压制的过程中主要存在以下问题：芯材混合在两块板材之间通过热压机进行热压的过程中由于热压不均匀其内部的芯材容易松散，并且在热压机进行热压的过程中由于芯材混合不均匀，导致板材压制其内部的芯材容易存在间隙，存在镂空的现象导致复合板材保温性能降低并且隔热效果变差从而影响板材的压制质量。

为了充分复合板材的压制质量；进一步的保证复合板的安装使用效果；为此本发明提供了一种木材生态复合板自动化压制系统。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种木材生态复合板自动化压制系统，包括底板、压制模组、辅助单元和滚压装置；所述底板的上端设置有压制模组，且底板的上端中部设置有辅助单元，且所述的辅助单元位于压制模组的内部，所述的滚压装置通过滑动配合方式设置在压制模组的上端；其中：

所述的压制模组包括限位筐、限位柱、限位弹簧、矩形搭板、辅助模块和限位模块；所述的限位筐下端内壁均匀设置有矩形切孔，位于其矩形切孔内部均匀设置有限位柱，所述的矩形搭板通过滑动配合方式安装在限位柱上，且位于矩形搭板的下端限位柱外壁套设有限位弹簧；且矩形搭板的侧壁通过活动连接方式设置有滚珠与限位筐的内壁相配合；矩形搭板的上端中部通过滑动连接方式安装有限位模块，且矩形搭板的上端面位于限位模块右侧位置通过活动连接方式均匀设置有辅助模块；设置的压制模组便于对复合板材进行搭接压制，通过在两块板材之间填充芯材并对其进行夹紧固定；防止板材之间发生错位移动，保证了板材压制时的稳定性。

所述的滚压装置包括固定板、驱动电机、驱动轮盘、传动带、调节丝杠、u型架、执行气缸、执行单元和支板；所述的固定板安装在限位筐的外壁，且固定板的上端通过电机座安装有驱动电机、驱动电机的输出轴通过联轴器安装有驱动轮盘，所述的u型架通过滑动配合方式安装在限位筐的顶端外壁滑槽内，所述的调节丝杠一端通过轴承安装在限位筐的滑槽内且与u型架之间通过螺纹配合方式相连接；位于限位筐外壁的调节丝杠的一端轴头安装有驱动轮盘，所述的驱动轮盘之间通过传动带相连接；u型架的上端内壁对称安装有执行气缸，位于执行气缸的下端连接有支板,支板的下端设置有执行单元，所述的执行单元通过滑动配合方式安装在u型架内壁；通过执行气缸推动使得执行单元与待压制的复合板材上端进行滚压接触；并且在压制复合板材的过程中，通过驱动电机工作带动执行单元沿着复合板材的上端进行滚动压制；促进板材压制的均匀性；提高了对复合板材的压制效果。

所述的执行单元包括执行柱、执行弹簧、卡接架、外压柱、内压柱、柱形导套、震动球杆、复位弹簧、限位卡套、推进气缸和推力板；所述的执行柱对称设置在u型架下端，执行柱的外壁套设有执行弹簧，所述的卡接架通过滑动配合方式安装在执行柱上，所述的外压柱通过轴承安装在u型架内壁，且外压柱的右端设置有柱形导套，所述的内压柱连接在对称的柱形导套之间；所述的震动球杆通过滑动配合方式均匀设置在柱形导套上去，且位于柱形导套内部的震动球杆外壁套设有复位弹簧，柱形导套内部的震动球杆一端连接有限位卡套，所述的限位卡套内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，推进气缸安装在柱形导套的侧壁，且推进气缸的顶端安装有推力板，所述的推力板位于限位卡套的内部；外压柱和内压柱沿着板材的上端面进行滚压的过程中，通过推进气缸持续往复运动带动推力板与限位卡套配合从而带动震动球杆连续震动对板材进行持续敲击从而促进内部芯材的压实作用。

所述的辅助单元包括辅助气缸、辅助板、卡轴、往复气缸、摆动连杆和推板；所述的辅助气缸均匀对称设置在底板上，且辅助板贯穿辅助气缸安装在底板上，辅助气缸的顶端安装有推板，辅助板的上端面中部均匀设置有矩形孔，位于其矩形孔内设置有卡轴，所述的摆动连杆通过轴承交错设置在卡轴的外壁，摆动连杆的下端与往复气缸的顶端通过销轴相连接，所述的往复气缸均匀安装在辅助板的矩形孔内壁；板材下压的过程中使得板材的下端搭在辅助板的上端面进行压制为复合板材提供一定的支撑力，防止板材压制变形；并且压制完成后，通过辅助气缸的作用推动推板将上端压制完成后的复合板推离本发明，便于本发明的取出。

所述的限位模块包括电动滑块、限位套板、限位电机、限位丝杠和限位卡块；电动滑块的上端安装有限位套板，位于限位套板的腔体底端内壁通过电机座安装有限位电机，限位电机的输出轴通过联轴器与限位丝杠的下端轴头相连接，限位丝杠的上端轴头通过轴承安装在限位套板的腔体上端内壁，所述的限位卡块通过螺纹连接方式安装在限位丝杠上，且限位卡块的下端外壁设置有橡胶垫；将复合板的下端板材放置在辅助凸块上，并且对下端的板材上端面填充一定量的芯材，并且盖上复合板的上端板材，通过电动滑块移动使得限位卡块卡在板材的上端，通过限位电机转动使得限位卡块下降将复合板挤压收紧；通过限位模块的作用提高了对复合板压制过程中的稳定性；防止上下板材之间发生错位移动，保证了复合板材的压制质量。

所述的辅助模块包括辅助弹簧和辅助凸块；所述的辅助凸块通过滑动配合方式均匀安装在矩形搭板上，且辅助凸块与矩形搭板之间通过矩形搭板内部设置的辅助弹簧相连接；通过设置的辅助模块可以保持压制的复合板顶伸至一定的高度，在滚压复合板的过程中使得复合板下降产生震动使其内部待压制的芯材原料震动压实，进一步的促进了复合板材内部的严实性；保证复合板材的生产使用后的质量。

优选的；所述的推板上设置有橡胶吸盘；将推板的外壁设置有橡胶吸盘可以促进其对复合板下端的固定作用；提高了本发明对复合板压制时的稳定性。

优选的；所述摆动连杆的顶端安装有橡胶垫；将摆动连杆的顶端安装有橡胶垫可以避免摆动连杆在运动的过程中对复合板板材的下端面造成冲击磨损；进而保证了对板材的压制质量。

一、本发明通过执行气缸推动使得执行单元与待压制的复合板材上端进行滚压接触；外压柱和内压柱沿着板材的上端面进行滚压的过程中，通过推进气缸持续往复运动带动推力板与限位卡套配合从而带动震动球杆连续震动对板材进行持续敲击从而促进内部芯材的压实作用；其滚动压制促进板材压制的均匀性；提高了对复合板材的压制效果；

二、本发明设置的压制模组便于对复合板材进行搭接压制，通过在两块板材之间填充芯材并对其进行夹紧固定；防止板材之间发生错位移动，保证了板材压制时的稳定性；

三、本发明在对板材下压的过程中使得板材的下端搭在辅助板的上端面进行压制为复合板材提供一定的支撑力，防止板材压制变形；并且压制完成后，通过辅助气缸的作用推动推板将上端压制完成后的复合板推离本发明，便于本发明的取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明图1中的m-m向剖视图；

图3是本发明图2中的a处局部放大图；

图4是本发明图2中的b处局部放大图；

图5是本发明图2中的c处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图5所示，一种木材生态复合板自动化压制系统，包括底板1、压制模组2、辅助单元3和滚压装置4；其特征在于：所述底板1的上端设置有压制模组2，且底板1的上端中部设置有辅助单元3，且所述的辅助单元3位于压制模组2的内部，所述的滚压装置4通过滑动配合方式设置在压制模组2的上端；其中：

所述的辅助单元3包括辅助气缸31、辅助板32、卡轴33、往复气缸34、摆动连杆35和推板36；所述的辅助气缸31均匀对称设置在底板1上，且辅助板32贯穿辅助气缸31安装在底板1上，辅助气缸31的顶端安装有推板36，所述的推板36上设置有橡胶吸盘；将推板36的外壁设置有橡胶吸盘可以促进其对复合板下端的固定作用；提高了本发明对复合板压制时的稳定性；辅助板32的上端面中部均匀设置有矩形孔，位于其矩形孔内设置有卡轴33，所述的摆动连杆35通过轴承交错设置在卡轴33的外壁，摆动连杆35的下端与往复气缸34的顶端通过销轴相连接，所述的往复气缸34均匀安装在辅助板32的矩形孔内壁；所述摆动连杆35的顶端安装有橡胶垫；将摆动连杆35的顶端安装有橡胶垫可以避免摆动连杆35在运动的过程中对复合板板材的下端面造成冲击磨损；进而保证了对板材的压制质量；板材下压的过程中使得板材的下端搭在辅助板32的上端面进行压制为复合板材提供一定的支撑力，防止板材压制变形；并且压制完成后，通过辅助气缸31的作用推动推板36将上端压制完成后的复合板推离本发明，便于本发明的取出。

所述的压制模组2包括限位筐21、限位柱22、限位弹簧23、矩形搭板24、辅助模块25和限位模块26；所述的限位筐21下端内壁均匀设置有矩形切孔，位于其矩形切孔内部均匀设置有限位柱22，所述的矩形搭板24通过滑动配合方式安装在限位柱22上，且位于矩形搭板24的下端限位柱22外壁套设有限位弹簧23；且矩形搭板24的侧壁通过活动连接方式设置有滚珠与限位筐21的内壁相配合；矩形搭板24的上端中部通过滑动连接方式安装有限位模块26，且矩形搭板24的上端面位于限位模块26右侧位置通过活动连接方式均匀设置有辅助模块25；设置的压制模组2便于对复合板材进行搭接压制，通过在两块板材之间填充芯材并对其进行夹紧固定；防止板材之间发生错位移动，保证了板材压制时的稳定性。

所述的限位模块26包括电动滑块261、限位套板262、限位电机263、限位丝杠264和限位卡块265；电动滑块261的上端安装有限位套板262，位于限位套板262的腔体底端内壁通过电机座安装有限位电机263，限位电机263的输出轴通过联轴器与限位丝杠264的下端轴头相连接，限位丝杠264的上端轴头通过轴承安装在限位套板262的腔体上端内壁，所述的限位卡块265通过螺纹连接方式安装在限位丝杠264上，且限位卡块265的下端外壁设置有橡胶垫；将复合板的下端板材放置在辅助凸块252上，并且对下端的板材上端面填充一定量的芯材，并且盖上复合板的上端板材，通过电动滑块261移动使得限位卡块265卡在板材的上端，通过限位电机263转动使得限位卡块265下降将复合板挤压收紧；通过限位模块26的作用提高了对复合板压制过程中的稳定性；防止上下板材之间发生错位移动，保证了复合板材的压制质量。

所述的辅助模块25包括辅助弹簧251和辅助凸块252；所述的辅助凸块252通过滑动配合方式均匀安装在矩形搭板24上，且辅助凸块252与矩形搭板24之间通过矩形搭板24内部设置的辅助弹簧251相连接；通过设置的辅助模块25可以保持压制的复合板顶伸至一定的高度，在滚压复合板的过程中使得复合板下降产生震动使其内部待压制的芯材原料震动压实，进一步的促进了复合板材内部的严实性；保证复合板材的生产使用后的质量。

所述的滚压装置4包括固定板41、驱动电机42、驱动轮盘43、传动带44、调节丝杠45、u型架46、执行气缸47、执行单元48和支板49；所述的固定板41安装在限位筐21的外壁，且固定板41的上端通过电机座安装有驱动电机42、驱动电机42的输出轴通过联轴器安装有驱动轮盘43，所述的u型架46通过滑动配合方式安装在限位筐21的顶端外壁滑槽内，所述的调节丝杠45一端通过轴承安装在限位筐21的滑槽内且与u型架46之间通过螺纹配合方式相连接；位于限位筐21外壁的调节丝杠45的一端轴头安装有驱动轮盘43，所述的驱动轮盘43之间通过传动带44相连接；u型架46的上端内壁对称安装有执行气缸47，位于执行气缸47的下端连接有支板49,支板49的下端设置有执行单元48，所述的执行单元48通过滑动配合方式安装在u型架46内壁；通过执行气缸47推动使得执行单元48与待压制的复合板材上端进行滚压接触；并且在压制复合板材的过程中，通过驱动电机42工作带动执行单元48沿着复合板材的上端进行滚动压制；促进板材压制的均匀性；提高了对复合板材的压制效果。

所述的执行单元48包括执行柱481、执行弹簧482、卡接架483、外压柱484、内压柱485、柱形导套486、震动球杆487、复位弹簧488、限位卡套489、推进气缸480和推力板48x；所述的执行柱481对称设置在u型架46下端，执行柱481的外壁套设有执行弹簧482，所述的卡接架483通过滑动配合方式安装在执行柱481上，所述的外压柱484通过轴承安装在u型架46内壁，且外压柱484的右端设置有柱形导套486，所述的内压柱485连接在对称的柱形导套486之间；所述的震动球杆487通过滑动配合方式均匀设置在柱形导套486上去，且位于柱形导套486内部的震动球杆487外壁套设有复位弹簧488，柱形导套486内部的震动球杆487一端连接有限位卡套489，所述的限位卡套489内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，推进气缸480安装在柱形导套486的侧壁，且推进气缸480的顶端安装有推力板48x，所述的推力板48x位于限位卡套489的内部；外压柱484和内压柱485沿着板材的上端面进行滚压的过程中，通过推进气缸480持续往复运动带动推力板48x与限位卡套489配合从而带动震动球杆487连续震动对板材进行持续敲击从而促进内部芯材的压实作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。