一种建筑装饰阻燃板生产工艺的制作方法

本发明涉及阻燃板生产技术领域，具体的说是一种建筑装饰阻燃板生产工艺。

背景技术：

阻燃板是在生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的一种人造板，能够克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，故常被用于家具或者建筑装饰中，且为了美化阻燃板，使其满足不同人员的审美，常常在需要在阻燃板表面粘贴有装饰木片来使得阻燃板变得天然质朴、自然而高贵，营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境，故在对阻燃板进行装饰木片贴片作业时常需要进行设备检查、人工上料、木片贴合和板材裁切等步骤。

现有的阻燃板在进行装饰木片贴合作业时常存在以下问题:a:现有的阻燃板在进行装饰木片贴片作业时，常会出现阻燃板和装饰木片贴合不够彻底，致使阻燃板和装饰木片之间存在空气，影响贴合效果，甚至导致阻燃板和装饰木片之间出现鼓包现象，影响产品品质；b:现有的阻燃板在进行装饰木片后进行切割时，常会出现裁切面翘起或者碎裂的现象发生，影响产品的品质。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑装饰阻燃板生产工艺，其使用了一种阻燃板贴片装置，可以解决上述中提到的阻燃板在进行装饰木片贴合作业时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑装饰阻燃板生产工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该阻燃板贴片装置在对阻燃板表面进行贴片处理之前，对设置的运行进行检查；

步骤二：人工上料:人工将阻燃板和装饰木片通过进料端口送入至输送套件中，从而完成人工上料作业；

步骤三：木片贴合:完成步骤二人工上料作业后，阻燃板和装饰木片通过进料端口进入输送板内部，滑行夹板将阻燃板和装饰木片夹住，后一号电机工作，通过齿轮啮合的作用带动滑行夹板运动，并通过顶块版使得阻燃板和装饰木片接触，后通过贴合箱作用，实现木片贴合的目的；

步骤四：板材裁切:完成步骤三木片贴合作业后，液压缸工作，带动压边板将贴合过装饰木片的阻燃板的上下两端面压住，后通过裁切刀继续工作将装饰木片切断，从而达到板材裁切的目的；

上述步骤中使用到的阻燃板贴片装置包括安装板、输送套件和裁切套件，安装架上从左往右依次设置有输送套件和裁切套件。

所述输送套件包括进料端口、输送板、一号电机、驱动齿轮、传动齿轮、连接齿带、滑行夹板、顶板块和贴合箱，进料端口通过焊接的方式安装在安装板上，进料端口上对称安装有输送板，输送板通过焊接的方式安装在安装板上，输送板上设置有均匀引导滑槽，上述输送板的数量为两个，输送板外侧电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮位于输送板内部，驱动齿轮右侧设置有传动齿轮，传动齿轮通过轴承连接的方式安装在输送板内壁上，驱动齿轮和传动齿轮外侧设置有相互配合使用的连接齿带，连接齿带上安装有与引导滑槽相互配合使用的滑行夹板，输送板内部均匀安装有顶板块，上述顶板块的数量为两个，输送板右端设置有贴合箱，贴合箱通过焊接的方式安装在安装板上,工作时，人工将需要进行贴合处理的阻燃板和装饰木片通过进料端口输送至输送板中被滑行夹板夹住明后一号电机工作，通过齿轮啮合的作用带动滑行夹板进行运动，进而达到输送板材的目的，后通过顶板块作用使得装饰模木片和阻燃板粘合在一起，之后通过贴合箱，从而达到贴合装饰木片的目的。

所述裁切套件包括安装架、液压缸、裁切架、裁切刀、压边板和弹簧压板，安装架通过焊接的方式安装在安装板上，安装架和安装板上安装有液压缸，上述液压缸的数量为两个，液压缸的输出轴上安装有裁切架，裁切架上安装有裁切刀，裁切架上通过滑动连接的方式安装有压边板，压边板上通过弹簧连接的方式安装有弹簧压板，工作时，当输送套件完成工作后，贴合后的板材从贴合箱中出来，之后液压缸工作，带动裁切架运动至板材表面，并通过压边板上的弹簧压板将板材压住，后通过裁切刀作用将装饰木片切断，从而达到裁切的目的。

所述进料端口上设置有与引导滑槽相互配合使用的置料通槽a，置料通槽a侧壁上通过轴承连接的方式均匀安装有运动滚柱，进料端口内壁上均匀安装有清扫滚轮，清扫滚轮通过轴承连接的方式安装在轴承转架上，轴承转架通过滑动连接的方式安装在进料端口上。

所述滑行夹板包括上通过焊接的方式对称安装有连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有木片夹板，滑行夹板和木片夹板上通过滑动连接的方式均匀安装有抵紧柱，抵紧柱头部包裹有橡胶层。

所述顶板块包括上升浮杆、轴承转柱、转动条杆、下行顶块和挤压滚珠，上升浮杆通过滑动连接的方式安装在输送板内壁上，上升浮杆上通过轴承连接的方式安装有轴承转柱，上升浮杆上抵靠有转动条杆，转动条杆通过转动连接的方式安装在输送板内壁上，且和输送板内壁之间设置有复位弹簧，转动条杆上抵靠有下行顶块，下行顶块通过滑动连接的方式安装在输送板内壁上，下行顶块头部通过滑动连接的方式安装有挤压滚珠，工作时，阻燃板和装饰木片在输送板中进行输送过程中，通过挤压作用带动上升浮杆向上运动，从而通过轴承转柱的作用下行顶块向下运动挤压装饰木片，从而达到促进装饰木片和阻燃板贴合效果的目的。

所述贴合箱上通过轴承连接的方式均匀安装有贴合滚柱，贴合辊柱上通过滑动连接的方式均匀安装有橡胶压块，相邻贴合滚柱表面的橡胶压块交错布置。

所述贴合滚柱内部均匀设置有圆形槽，圆形槽内部设置有转轴柱，转轴柱上安装有离心铁球。

1.本发明可以解决现有的阻燃板在进行装饰木片贴合作业时存在以下问题：a:现有的阻燃板在进行装饰木片贴片作业时，常会出现阻燃板和装饰木片贴合不够彻底，致使阻燃板和装饰木片之间存在空气，影响贴合效果，甚至导致阻燃板和装饰木片之间出现鼓包现象，影响产品品质；b:现有的阻燃板在进行装饰木片后进行切割时，常会出现裁切面翘起或者碎裂的现象发生，影响产品的品质。

2.本发明中设计了贴合箱，当输送机构对板材进行输送过程经过贴合箱时，贴合箱表面的贴合滚柱进行转动，进而带动表面的橡胶压块对板材表面进行挤压，通过挤压作用使得板材之间的空气被挤出，同时贴合滚珠内部离心铁球因为离心力的作用，使得橡胶压块的压力变大提高了挤压效果，且贴合箱内部设置有多个贴合滚珠，橡胶压块交错布置，极大的避免了遗漏现象的发生，极大的避免了板材出现鼓包现象，提升了产品品质。

3.本发明中设计了裁切套件，当装饰木片进行切割时，液压缸工作，带动裁切架运动至板材表面，并通过压边板上的弹簧压板将板材压住，后通过裁切刀作用将装饰木片切断，在切断过长中，板材上下两端均匀弹簧压板对板材进行支撑，且通过弹簧压板的强压作用，避免了装饰木片在进行切割作业时，裁切面出现翘起和破碎现象的发生，极大的包装了产品的品质，避免了产品损坏的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的侧视图；

图4是本发明的结构示意图的俯视图；

图5是本发明的图3的a-a的截面示意图；

图6是本发明的图3的a区域的放大示意图；

图7是本发明的图4的b-b的截面示意图；

图8是本发明的图4的b区域的剖面示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种建筑装饰阻燃板生产工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该阻燃板贴片装置在对阻燃板表面进行贴片处理之前，对设置的运行进行检查；

步骤二：人工上料:人工将阻燃板和装饰木片通过进料端口21送入至输送套件2中，从而完成人工上料作业；

步骤三：木片贴合:完成步骤二人工上料作业后，阻燃板和装饰木片通过进料端口21进入输送板22内部，滑行夹板26将阻燃板和装饰木片夹住，后一号电机工作，通过齿轮啮合的作用带动滑行夹板26运动，并通过顶块版使得阻燃板和装饰木片接触，后通过贴合箱28作用，实现木片贴合的目的；

步骤四：板材裁切:完成步骤三木片贴合作业后，液压缸工作，带动压边板34将贴合过装饰木片的阻燃板的上下两端面压住，后通过裁切刀33继续工作将装饰木片切断，从而达到板材裁切的目的；

上述步骤中使用到的阻燃板贴片装置包括安装板1、输送套件2和裁切套件3，安装架31上从左往右依次设置有输送套件2和裁切套件3。

所述输送套件2包括进料端口21、输送板22、一号电机、驱动齿轮23、传动齿轮24、连接齿带25、滑行夹板26、顶板块27和贴合箱28，进料端口21通过焊接的方式安装在安装板1上，进料端口21上对称安装有输送板22，输送板22通过焊接的方式安装在安装板1上，输送板22上设置有均匀引导滑槽，上述输送板22的数量为两个，输送板22外侧电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮23，驱动齿轮23位于输送板22内部，驱动齿轮23右侧设置有传动齿轮24，传动齿轮24通过轴承连接的方式安装在输送板22内壁上，驱动齿轮23和传动齿轮24外侧设置有相互配合使用的连接齿带25，连接齿带25上安装有与引导滑槽相互配合使用的滑行夹板26，输送板22内部均匀安装有顶板块27，上述顶板块27的数量为两个，输送板22右端设置有贴合箱28，贴合箱28通过焊接的方式安装在安装板1上，具体工作时，人工将阻燃板和装饰木板通过进料端口21送入至输送板22中去被滑行夹板26夹住，后一号电机开始工作，带动驱动齿轮23进行转动，从而通过和传动齿轮24的配合作用带动连接齿条25进行运动，从而通过滑行夹板26带动阻燃板和装饰木板进行运动，之后顶板块27工作，使得阻燃板和装饰木板粘连在一起，后通过贴合箱28作用，使得阻燃板和装饰贴合在一起。

所述进料端口21上设置有与引导滑槽相互配合使用的置料通槽a，置料通槽a侧壁上通过轴承连接的方式均匀安装有运动滚柱211，进料端口21内壁上均匀安装有清扫滚轮212，清扫滚轮212通过轴承连接的方式安装在轴承转架213上，轴承转架213通过滑动连接的方式安装在进料端口21上，具体工作时，人工将阻燃板和装饰木片放置到进料端口21中，通过侧壁上的运动滚珠211作用，辅助阻燃板和装饰木片进行运动，后通过清扫滚轮212将阻燃板表面的脏污扫除，之后人工将轴承转架213拉出，后对轴承转架上的清扫滚轮212进行更换，从而达到清理更换阻燃板的目的，使得阻燃板有有着更好的贴合性。

所述滑行夹板26包括上通过焊接的方式对称安装有连接杆261，连接杆261上通过焊接的方式安装有木片夹板262，滑行夹板26和木片夹板262上通过滑动连接的方式均匀安装有抵紧柱263，抵紧柱263头部包裹有橡胶层。

所述顶板块27包括上升浮杆271、轴承转柱272、转动条杆273、下行顶块274和挤压滚珠275，上升浮杆271通过滑动连接的方式安装在输送板22内壁上，上升浮杆271上通过轴承连接的方式安装有轴承转柱272，上升浮杆271上抵靠有转动条杆273，转动条杆273通过转动连接的方式安装在输送板22内壁上，且和输送板22内壁之间设置有复位弹簧，转动条杆273上抵靠有下行顶块274，下行顶块274通过滑动连接的方式安装在输送板22内壁上，下行顶块274头部通过滑动连接的方式安装有挤压滚珠275，具体工作时，当阻燃板和装饰木片在输送板22中进行输送，通过挤压作用带动上升浮杆271向上运动，从而带动转动条杆273向下运动挤压装饰木片，从而达到促进装饰木片和阻燃板贴合效果的目的。

所述贴合箱28上通过轴承连接的方式均匀安装有贴合滚柱281，贴合辊柱上通过滑动连接的方式均匀安装有橡胶压块282，相邻贴合滚柱281表面的橡胶压块282交错布置。

所述贴合滚柱281内部均匀设置有圆形槽，圆形槽内部设置有转轴柱2811，转轴柱2811上安装有离心铁球2812。

所述裁切套件3包括安装架31、液压缸、裁切架32、裁切刀33、压边板34和弹簧压板35，安装架31通过焊接的方式安装在安装板1上，安装架31和安装板1上安装有液压缸，上述液压缸的数量为两个，液压缸的输出轴上安装有裁切架32，裁切架32上安装有裁切刀33，裁切架32上通过滑动连接的方式安装有压边板34，压边板34上通过弹簧连接的方式安装有弹簧压板35，具体工作时，当输送套件2完成工作后，贴合后的板材从贴合箱28中出来，之后液压缸工作，带动裁切架32运动至板材表面，并通过压边板34上的弹簧压板35将板材压住，后通过裁切刀33作用将装饰木片切断，从而达到裁切的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。