一种胶合板生产加工工艺的制作方法

文档序号:22628495发布日期:2020-10-23 19:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种胶合板生产加工工艺,该胶合板生产加工工艺采用如下加工设备,该加工设备包括底板(1)、粘合装置(2)和胶液箱(3),其特征在于:所述的底板(1)上端中部安装有粘合装置(2),粘合装置(2)上端安装有胶液箱(3),胶液箱(3)与粘合装置(2)相连通;其中:

所述的粘合装置(2)包括壳体架(21)、移动机构(22)、定位板(23)、推料机构(24)、滑动槽架(25)、转动机构(26)和涂覆机构(27),所述的底板(1)上端安装有壳体架(21),壳体架(21)呈u型结构,壳体架(21)内部下端设置有移动机构(22),移动机构(22)安装在底板(1)上,移动机构(22)上对称安装有定位板(23),定位板(23)上对称安装有推料机构(24),推料机构(24)内侧面之间设置有面板,推料机构(24)外侧通过滑动配合的方式与滑动槽架(25)中部相连接,滑动槽架(25)对称安装在壳体架(21)内侧壁上,壳体架(21)内部通过轴承均匀安装有转动机构(26),转动机构(26)与移动机构(22)相连接,转动机构(26)上安装有涂覆机构(27),相邻的涂覆机构(27)之间设置有芯板,芯板放置在支架上,支架安装在移动机构(22)上端,支架截面呈l型结构;

所述的涂覆机构(27)包括转动辊(271)、滑动架(272)、活塞(273)、连接弹簧(274)和涂覆辊(275),所述的转动辊(271)安装在转动机构(26)上,转动辊(271)外侧均匀设置有凹槽,凹槽内通过滑动配合的方式连接有滑动架(272),滑动架(272)呈u型结构,滑动架(272)内通过销轴安装有涂覆辊(275),转动辊(271)内侧均匀设置有沉孔,沉孔内均匀安装有活塞(273),活塞(273)与滑动架(272)相连接,活塞(273)上设置有连接弹簧(274);

该胶合板生产加工工艺包括如下步骤:

s1、板材切割:人工通过切割的方式对待加工的板材进行定长切割;

s2、板材干燥:通过干燥的方式去除步骤s1中板材内多余的水分;

s3、板材整理:通过剪切、拼板和修补的方式对步骤s2中的板材进行整理加工;

s4、涂胶粘合:将步骤s3中较薄的芯板放置在支架上端,将步骤s3中较厚的面板安装在推料机构(24)内端,之后,移动机构(22)带动面板和芯板向后运动,移动机构(22)同时可以通过转动机构(26)带动涂覆机构(27)转动,涂覆机构(27)可以将胶液均匀涂抹在面板和芯板上,当面板和芯板继续向后运动时,滑动槽架(25)可以通过推料机构(24)带动面板向内运动,推料机构(24)进而可以带动面板和芯板紧密粘合在一起;

s5、热压定型:将步骤s4中粘合在一起的板材通过一定的温度和压力紧密的热压固定在一起;

s6、裁剪修整:人工通过剪切的方式对步骤s5中热压定型后胶合板上多余的边角废料进行修整剪切;

s7、入库存放:将步骤s6中修整后的板材送入仓库内码垛存放。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工工艺,其特征在于:所述的移动机构(22)包括电动滑块(221)、连接板(222)和移动板(223),所述的底板(1)上端对称设置有滑槽,滑槽内安装有电动滑块(221),电动滑块(221)上端安装与连接板(222),连接板(222)上端之间安装有移动板(223),移动板(223)呈矩形结构,移动板(223)上端均匀设置有通槽,转动机构(26)下端位于通槽内。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工工艺,其特征在于:所述的推料机构(24)包括直线轴承(241)、滑动杆(242)、真空吸盘(243)、导向轮(244)和伸缩弹簧(245),所述的定位板(23)上对称安装有直线轴承(241),直线轴承(241)内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(242),滑动杆(242)内侧安装有真空吸盘(243),滑动杆(242)外侧安装有导向轮(244),位于导向轮(244)与定位板(23)之间的滑动杆(242)上设置有伸缩弹簧(245)。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工工艺,其特征在于:所述的转动机构(26)包括转动轴(261)、主动齿轮(262)和齿条板(263),所述的壳体架(21)内部通过轴承均匀安装有转动轴(261),转动轴(261)为空心结构,转动轴(261)中部均匀设置有出液孔,转动轴(261)下端安装有主动齿轮(262),主动齿轮(262)啮合与齿条板(263),齿条板(263)安装在移动机构(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工工艺,其特征在于:所述的胶液箱(3)呈矩形结构,胶液箱(3)右侧中部设置有进液管,胶液箱(3)内部通过轴承均匀安装有转动杆(31),转动杆(31)上均匀安装有搅拌架(32),转动杆(31)下端通过联轴器与转动机构(26)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工工艺,其特征在于:所述的滑动槽架(25)为弧形结构,滑动槽架(25)内侧中部设置有导向槽,滑动槽架(25)的截面从前到后逐渐增大。


技术总结
本发明涉及一种胶合板生产加工工艺,包括底板、粘合装置和胶液箱,所述的底板上端中部安装有粘合装置,粘合装置上端安装有胶液箱,胶液箱与粘合装置相连通。本发明可以解决现有的设备在对胶合板进行加工时,板材的涂胶效果差、涂抹不均匀,导致粘合后的板材内部容易产生空隙的现象,影响板材的使用效果,而且不能够对涂胶后的板材进行快速粘合,影响胶合板的加工效率,同时,现有的设备在对板材进行涂胶时,不能够对胶液箱内胶液进行快速搅拌,导致胶液箱内的胶液易发生凝固的现象,影响胶液的后续涂覆加工等难题。

技术研发人员:曹李;芦佳静
受保护的技术使用者:曹李
技术研发日:2020.07.18
技术公布日:2020.10.23
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