一种可智能化改变直径大小且具有固定功能的竹节剔除器的制作方法

本发明涉及家具制造技术领域，具体为一种可智能化改变直径大小且具有固定功能的竹节剔除器。

背景技术：

竹椅在生产加工的过程中对其进行剔除竹节这项工艺，从而达到竹椅的使用与生产要求，因此用于剔除竹节的装置相应而生，现如今剔除竹节装置越来越趋向于智能化方向。

目前市场上大多数的剔除竹节装置主要存在于只能对单一直径的竹子进行剔除，不能随意调节剔刀的直径大小，从而增加设备成本，或者可以设置有可调节剔刀的直径大小的装置，但是在调节过后不能对其进行固定，从而达到剔刀在转动的过程中容易活动，使得剔节效果不佳，以上情形会导致不能调节剔刀的直径大小、增加设备成本、不能对剔刀固定和剔节效果不佳的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可智能化改变直径大小且具有固定功能的竹节剔除器，具备可智能化调节剔刀的直径大小、减少设备成本、可以对剔刀固定、和剔节效果佳的优点，解决了现有的剔节装置不能调节剔刀的直径大小、增加设备成本、不能对剔刀固定和剔节效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述可智能化调节剔刀的直径大小、减少设备成本、可以对剔刀固定、和剔节效果佳的目的，本发明提供如下技术方案：一种可智能化改变直径大小且具有固定功能的竹节剔除器，包括驱动圆环，所述驱动圆环的内侧固定连接有调节盘，调节盘的内侧开设有第一轨道，第一轨道的内侧滑动连接有第一滑动块，第一滑动块的内侧固定连接有剔刀，剔刀的前侧转动连接有l型杆，l型杆的下侧转动连接有四方块，第一滑动块的左右两侧均固定连接有第二滑动块，第二滑动块的外侧滑动连接有第二轨道，第二滑动块的左侧固定连接有齿条，齿条的左侧啮合有第一齿轮，第一齿轮的中间位置转动连接有第一转动轴，第一齿轮的内侧设置有第一运动室，第一运动室的内侧滑动连接有第一磁杆，第一磁杆的下侧且在第一运动室的内侧设置有第一线圈，第一磁杆的上侧转动连接有第一转动杆，第一磁杆的前侧转动连接有第一连杆，第一连杆的下侧转动连接有第二转动杆，第一齿轮的左侧设置有第一运动杆，第一运动杆的左侧滑动连接有轨道杆，轨道杆的右侧固定连接有第一转动盘，第一转动盘的右侧设置有第二运动杆，第二运动杆的外侧滑动连接有第二运动室，轨道杆的左侧固定连接有第二连杆，第二连杆下侧转动连接有第三连杆，第三连杆的下侧转动连接有第三转动杆，第三转动杆的右侧转动连接有第四连杆，第四连杆的右上侧转动连接有第二齿轮，第二齿轮的前侧转动连接有第五连杆，第五连杆的下侧转动连接有驱动轮。

优选的，所述第一转动杆、第二转动杆上均固定连接有凸杆，且第一运动杆上开设有与凸杆相对应的凹槽，通过第一转动杆、第二转动杆上均固定连接有凸杆，且第一运动杆上开设有与凸杆相对应的凹槽，使得第一转动杆、第二转动杆可与第一运动杆相卡接，从而达到第一运动杆可以推动第一齿轮转动的效果。

优选的，所述第一运动杆上开设有与轨道杆相对应的键槽，通过设置有相对应的键槽，使得第一运动杆可以沿轨道杆进行滑动。

优选的，所述第一转动盘上开设有缺口，且第二运动杆上开设有与缺口相对应的圆柱杆，通过第一转动盘上开设有缺口，且第二运动杆上开设有与缺口相对应的圆柱杆，使得第一转动盘在转动的过程中可以推动第二运动杆向外运动。

优选的，所述第一齿轮上开设有与第一转动杆相对应的开槽，通过设置有相对应的开槽，使得第一转动杆可以在其开槽内滑动，从而达到与第一运动杆相卡接的效果。

优选的，所述第一磁杆、第一运动杆和第二运动杆上均设置有弹簧，通过以上机构均设置有弹簧，使得整体结构得以正常运转。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可智能化改变直径大小且具有固定功能的竹节剔除器，具备以下有益效果：

1、该可改变直径大小且具有固定功能的竹节剔除器，通过推动第二转动杆其上的凸杆与第一运动杆相卡接，然后第一运动杆来回转动，使得第一运动杆在向下转动的同时推动第一齿轮逆时针转动，然后第一齿轮啮合带动齿条向外运动，从而增大剔刀的直径，当需要调小直径时，通过将第一线圈内通入电流，使得其产生与第一磁杆相斥的磁力，从而推动第一转动杆进行转动，使得第一转动杆的凸杆与第一运动杆相卡接，第二转动杆上的凸杆与第一运动杆相分离，然后第一运动杆在来回转动的过程中，可以推动第一齿轮进行顺时针转动，从而啮合带动齿条向内运动，实现减小剔刀的直径，这一结构达到了可智能化调节剔刀的直径大小和减少设备成本的效果。

2、该可改变直径大小且具有固定功能的竹节剔除器，通过轨道杆来回转动的同时带动第一转动盘同步进行转动，然后第一转动盘的缺口可以间歇推动第二运动杆向外运动，使得第二运动杆与第一齿轮相分离，当第一齿轮停止转动时，第二运动杆与第一齿轮相卡接，而且第二转动杆上的凸杆与第一运动杆相卡接，从而对剔刀进行双重固定，这一结构达到了可以对剔刀固定、和剔节效果佳的目的。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明调节盘的结构示意图；

图3为本发明齿条的结构示意图；

图4为本发明图3中a处的放大示意图。

图中：1、驱动圆环；101、调节盘；2、第一轨道；3、第一滑动块；4、剔刀；5、l型杆；6、四方块；7、第二轨道；8、第二滑动块；9、齿条；10、第一齿轮；11、第一转动轴；12、第一运动室；13、第一线圈；14、第一磁杆；15、第一转动杆；16、第一连杆；17、第二转动杆；18、第一运动杆；19、第一转动盘；20、第二运动杆；21、第二运动室；22、轨道杆；23、第二连杆；24、第三连杆；25、第三转动杆；26、第四连杆；27、第二齿轮；28、第五连杆；29、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可智能化改变直径大小且具有固定功能的竹节剔除器，包括驱动圆环1，驱动圆环1的内侧固定连接有调节盘101，调节盘101的内侧开设有第一轨道2，第一轨道2的内侧滑动连接有第一滑动块3，第一滑动块3的内侧固定连接有剔刀4，剔刀4的前侧转动连接有l型杆5，l型杆5的下侧转动连接有四方块6，第一滑动块3的左右两侧均固定连接有第二滑动块8，第二滑动块8的外侧滑动连接有第二轨道7，第二滑动块8的左侧固定连接有齿条9，齿条9的左侧啮合有第一齿轮10，第一齿轮10上开设有与第一转动杆15相对应的开槽，通过设置有相对应的开槽，使得第一转动杆15可以在其开槽内滑动，从而达到与第一运动杆18相卡接的效果。第一齿轮10的中间位置转动连接有第一转动轴11，第一齿轮10的内侧设置有第一运动室12，第一运动室12的内侧滑动连接有第一磁杆14，第一磁杆14的下侧且在第一运动室12的内侧设置有第一线圈13，第一磁杆14的上侧转动连接有第一转动杆15，第一转动杆15、第二转动杆17上均固定连接有凸杆，且第一运动杆18上开设有与凸杆相对应的凹槽，通过第一转动杆15、第二转动杆17上均固定连接有凸杆，且第一运动杆18上开设有与凸杆相对应的凹槽，使得第一转动杆15、第二转动杆17可与第一运动杆18相卡接，从而达到第一运动杆18可以推动第一齿轮10转动的效果。第一磁杆14、第一运动杆18和第二运动杆20上均设置有弹簧，通过以上机构均设置有弹簧，使得整体结构得以正常运转。

第一磁杆14的前侧转动连接有第一连杆16，第一连杆16的下侧转动连接有第二转动杆17，第一齿轮10的左侧设置有第一运动杆18，第一运动杆18上开设有与轨道杆22相对应的键槽，通过设置有相对应的键槽，使得第一运动杆18可以沿轨道杆22进行滑动。第一运动杆18的左侧滑动连接有轨道杆22，轨道杆22的右侧固定连接有第一转动盘19，第一转动盘19上开设有缺口，且第二运动杆20上开设有与缺口相对应的圆柱杆，通过第一转动盘19上开设有缺口，且第二运动杆20上开设有与缺口相对应的圆柱杆，使得第一转动盘19在转动的过程中可以推动第二运动杆20向外运动。第一转动盘19的右侧设置有第二运动杆20，第二运动杆20的外侧滑动连接有第二运动室21，轨道杆22的左侧固定连接有第二连杆23，第二连杆23下侧转动连接有第三连杆24，第三连杆24的下侧转动连接有第三转动杆25，第三转动杆25的右侧转动连接有第四连杆26，第四连杆26的右上侧转动连接有第二齿轮27，第二齿轮27的前侧转动连接有第五连杆28，第五连杆28的下侧转动连接有驱动轮29。

工作原理：本装置在工作时，当需要将剔刀4的间距调大时，由于此时第一线圈13没有通入电流，使得第一磁杆14在其弹簧的作用下通过第一连杆16带动第二转动杆17进行转动，从而推动第二转动杆17其上的凸杆与第一运动杆18相卡接，然后启动驱动轮29带动第五连杆28转动，通过驱动轮29与第二齿轮27啮合且第五连杆28与第二齿轮27转动相连，从而带动第二齿轮27围绕驱动轮29进行圆周转动，然后通过第四连杆26带动第三转动杆25进行来回转动，使得通过第二连杆23、第三连杆24带动轨道杆22进行来回转动，从而带动第一运动杆18、第一转动盘19进行来回转动，使得第一运动杆18在向下转动的同时推动第一齿轮10进行逆时针转动，然后第一齿轮10啮合带动齿条9向外运动，从而通过第二滑动块8、第一轨道2、第二轨道7、l型杆5和四方块6的作用同步带动四侧的剔刀4向外运动，从而增大剔刀4的直径，当需要调小直径时，通过将第一线圈13内通入电流，使得其产生与第一磁杆14相斥的磁力，从而推动第一转动杆15进行转动，使得第一转动杆15的凸杆与第一运动杆18相卡接，第二转动杆17上的凸杆与第一运动杆18相分离，然后第一运动杆18在来回转动的过程中，可以推动第一齿轮10进行顺时针转动，从而啮合带动齿条9向内运动，实现减小剔刀4的直径，这一结构达到了可智能化调节剔刀的直径大小和减少设备成本的效果。

在轨道杆22来回转动的同时带动第一转动盘19同步进行转动，然后第一转动盘19的缺口可以间歇推动第二运动杆20向外运动，使得第二运动杆20与第一齿轮10相分离，当第一齿轮10停止转动时，第二运动杆20与第一齿轮10相卡接，而且第二转动杆17上的凸杆与第一运动杆18相卡接，从而对剔刀4进行双重固定，这一结构达到了可以对剔刀固定、和剔节效果佳的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。