一种无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺
技术领域
1.本发明属于人造板加工技术领域，具体涉及一种无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺。
背景技术：
2.胶粘剂工业是全世界发展较快的精细化工产业之一，随着经济的发展、人们环保意识的增强，越来越受到世界各国的关注，作为多行业共性产品与技术，无毒无害、环境友好、可降解等胶粘剂性能的全新社会需求，使得以天然生物质材料为原料，获得各种环境兼容性高、制作成本低、经济实用的绿色胶粘剂产品与技术，成为当今胶粘剂领域研究热点。
3.用于木材粘接的胶粘剂大多数种类中含有甲醛，含有甲醛的木质产品会对人体的健康造成严重的影响；不含甲醛的生物质胶粘剂成为一个很重要的研究方向。
4.中国专利申请文献“一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法(申请公布号：cn111303798a)”公开了一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法。该种人造板用无甲醛胶粘剂，主要原料为生物质胶、硼酸钠、乙二醇、聚乙烯醇、尿素、甘油和水，其中生物质胶包括槐豆胶、刺云实胶和罗望子胶，所述槐豆胶、刺云实胶和罗望子胶的重量比为7
‑
9：3
‑
5：1
‑
3。该发明的一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法，不掺杂甲醛，槐豆胶和罗望子胶膨化后活性增强，质地更细腻，有利于你均匀非分散，增强胶质细腻均匀度，刺云实胶、硼酸钠、乙二醇、聚乙烯醇、尿素、甘油和水混合后雾化喷入85
‑
90℃下搅拌状态的盛有槐豆胶和罗望子胶的均质胶液中，有利于充分混合以及各物质间快速均匀地分布，使得在喷雾降温过程中胶质粘性快速增加。但其存着着粘度较差，无法满足应用需求的问题。
5.目前pp膜暂未大量使用于家居装饰，原因在于无法大量生产pp膜无醛板，仅停留于实验室生产阶段，无法解决生产效率的问题，使pp膜无醛板不能够批量化生产。
6.中国专利申请文献“一种耐高温耐老化降解可控pp膜及其制备方法(申请公布号：cn104277335a)”公开了一种耐高温耐老化降解可控pp膜及其制备方法，pp膜包括以下组分：共聚pp、抗氧剂、助抗氧剂、玻璃纤维、硫化钠、卵磷脂、丙三醇、硬脂酸镁和淀粉。制备方法为将共聚pp、玻璃纤维、卵磷脂和硫化钠加入到反应釜中，在温度为180
‑
200℃，在惰性气体保护的氛围下，以80
‑
100r/min的速度搅拌反应50
‑
90min，然后将剩余组分加入，在温度为70
‑
80℃条件下搅拌混合均匀后于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，最后将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐高温耐老化降解可控pp膜。该发明的pp膜具有良好的性能，同时可以根据膜本身的性质控制其降解从而达到膜的完全降解，但是其拉伸强度较差，无法满足应用需求。
技术实现要素：
7.本发明提供一种无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺，以解决利用现有技术制得的无醛胶粘度较差，pp膜拉伸强度较小，无法满足人造板生产应用需求的问题。
8.为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
9.一种无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺，包括以下步骤：
10.(1)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶；
11.所述无醛胶，包括以下原料：聚醚三醇、四甲基戊二酸、甲酸丙酯、丁酮、三异丙醇胺、水、n，n
‑
二甲基甲酰胺、正丁醇，所述水、n，n
‑
二甲基甲酰胺的重量比为(45
‑
70)：(15
‑
22)；
12.(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设pp膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面pp膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的pp膜，以此往复；
13.所述pp膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒82
‑
100份、卵磷脂12
‑
16份、玻璃纤维3
‑
5份、木薯淀粉13
‑
18份、抗氧剂10761.2
‑
3份、硫化钾2
‑
4份、季戊四醇3
‑
6份、硬脂酸锌1.2
‑
2份、大豆肽粉3
‑
7份、羧甲基纤维素钠1.6
‑
2.5份、多聚赖氨酸2
‑
4份；
14.所述pp膜的制备方法，包括以下步骤：
15.步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为192
‑
206℃，在氮气保护下，以150
‑
200r/min的速度搅拌反应58
‑
86min，得到混合物a；
16.步骤二，降低混合物a的温度为75
‑
85℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250
‑
300r/min的速度搅拌90
‑
120min，得到混合物b；
17.步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在202
‑
218℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在211
‑
226℃，机头温度分两段控制，分别控制在223
‑
240℃；
18.步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到pp膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在212
‑
219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在221
‑
230℃，吹胀比为1.6
‑
1.9，螺杆转速25
‑
35r/min，牵引速度30
‑
40m/min；
19.(3)将铺设好的pp膜无醛板放置冷压机进行预压；
20.(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压；
21.(5)热压结束后对板材锯边处理，制得高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板。
22.进一步地，步骤(1)中所述无醛胶，以重量为单位，包括以下原料：聚醚三醇40
‑
60份、四甲基戊二酸16
‑
25份、甲酸丙酯12
‑
20份、丁酮30
‑
50份、三异丙醇胺9
‑
17份、水45
‑
70份、n，n
‑
二甲基甲酰胺15
‑
22份、正丁醇8
‑
14份。
23.进一步地，所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
24.a、按重量份为40
‑
60份的聚醚三醇和16
‑
25份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为76
‑
93℃，微波功率为100
‑
200w下进行聚合反应1
‑
1.5h，直至反应完成；
25.b、向步骤a反应完成的反应釜中加入12
‑
20份的甲酸丙酯和30
‑
50份的丁酮，在温度为65
‑
70℃下进行稀释回流反应2
‑
3h，制得的反应液；
26.c、将步骤b制得的反应液降温到43
‑
48℃后加入9
‑
17份的三异丙醇胺中和成盐；
27.d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2000
‑
3000r/min下加入45
‑
70份的水进行搅拌乳化20
‑
30min，制得乳化物；
28.e、向步骤d制得的乳化物中加入15
‑
22份的n，n
‑
二甲基甲酰胺进行扩链反应40
‑
60min，制得扩链反应物；
29.f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8
‑
14份的正丁醇进行封端反应1.2
‑
2h，制得无醛胶。
30.进一步地，所述无醛胶的涂胶量在137
‑
146g/m3。
31.进一步地，步骤(2)中所述pp膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒94份、卵磷脂14份、玻璃纤维4份、木薯淀粉15份、抗氧剂10762.3份、硫化钾3份、季戊四醇5份、硬脂酸锌1.5份、大豆肽粉5份、羧甲基纤维素钠2份、多聚赖氨酸3份。
32.进一步地，步骤(3)中铺设pp膜无醛板的平均效率为120张/h。
33.进一步地，步骤(3)中在预压压力为6
‑
8mpa下预压48
‑
62min。
34.进一步地，步骤(4)中在热压压力为7
‑
9mpa，热压温度为93
‑
105℃下热压48
‑
60min。
35.本发明具有以下有益效果：
36.(1)本发明的无醛胶采用聚醚三醇和四甲基戊二酸进行聚合反应，反应完成后加入甲酸丙酯和丁酮进行稀释回流反应，制得的反应液经过降温后加入三异丙醇胺进行中和成盐，向该中和成盐中加入水进行高速剪切乳化，使得中和成盐乳化充分分散，接着再加入活性极高的n，n
‑
二甲基甲酰胺进行快速促进增大扩链反应，最后选择加入正丁醇进行封端反应，制得的无醛胶的粘度高达50.6pa
·
s以上，显著高于现有技术制得的无醛胶的粘度，至少高于29.7％；本发明制得的无醛胶的游离甲醛为0g/kg，与现有技术制得的无醛胶的游离甲醛为0g/kg一样，说明本发明的技术具有显著进步，且产品环保。
37.(2)本发明的大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸在制备pp膜中起到了协同作用，协同提高了pp膜的拉伸强度，这是因为：
38.大豆肽粉具有极其良好的分散性，能够在塑料吹膜机挤出吹膜过程中改进pp膜的流动性，另外大豆肽粉还具有良好的热稳定性，可促进羧甲基纤维素钠的热稳定性，当大豆肽粉分散在pp膜中，其凝胶化作用性质可大力提高pp膜的弹性，进而提高拉伸强度。此外，羧甲基纤维素钠还拥有超精细网状结构和良好的相容性，与大豆肽粉使用时能够形成三维网状结构，形成更加稳固的结构，进而提高拉伸强度。多聚赖氨酸添加到本发明制备pp膜中，可以促进羧甲基纤维素钠与大豆肽粉有机结合，此外多聚赖氨酸还可以与大豆肽粉的肽键和羧甲基纤维素钠的活性羟基进行酰化作用，形成更加稳固的结构，能够进一步提高拉伸强度。因此，在大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸协同作用下，协同提高了pp膜的拉伸强度。
39.(3)目前pp膜暂未大量使用于家居装饰，原因在于无法大量生产pp膜无醛板，仅停留于实验室生产阶段，本发明铺设pp膜无醛板的平均效率达120张/每小时，解决了生产效率的问题，使pp膜无醛板能够批量化生产，并能满足市场需求。
40.(4)本发明制得的高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板的表面结合强度高显著高于现有技术制得的pp膜贴面装饰板的表面结合强度，含水率与现有技术相当，说明采用本发明的工艺生产的pp膜贴面装饰无醛生态板性能优异，可满足市场应用需求。
具体实施方式
41.为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护
范围，但不限制本发明的保护范围。
42.在实施例中，所述无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺，包括以下步骤：
43.(1)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶，涂胶量在137
‑
146g/m3；
44.所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
45.a、按重量份为40
‑
60份的聚醚三醇和16
‑
25份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为76
‑
93℃，微波功率为100
‑
200w下进行聚合反应1
‑
1.5h，直至反应完成；
46.b、向步骤a反应完成的反应釜中加入12
‑
20份的甲酸丙酯和30
‑
50份的丁酮，在温度为65
‑
70℃下进行稀释回流反应2
‑
3h，制得的反应液；
47.c、将步骤b制得的反应液降温到43
‑
48℃后加入9
‑
17份的三异丙醇胺中和成盐；
48.d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2000
‑
3000r/min下加入45
‑
70份的水进行搅拌乳化20
‑
30min，制得乳化物；
49.e、向步骤d制得的乳化物中加入15
‑
22份的n，n
‑
二甲基甲酰胺进行扩链反应40
‑
60min，制得扩链反应物；
50.f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8
‑
14份的正丁醇进行封端反应1.2
‑
2h，制得无醛胶；
51.(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设pp膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面pp膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的pp膜，以此往复；
52.所述pp膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒82
‑
100份、卵磷脂12
‑
16份、玻璃纤维3
‑
5份、木薯淀粉13
‑
18份、抗氧剂10761.2
‑
3份、硫化钾2
‑
4份、季戊四醇3
‑
6份、硬脂酸锌1.2
‑
2份、大豆肽粉3
‑
7份、羧甲基纤维素钠1.6
‑
2.5份、多聚赖氨酸2
‑
4份；
53.所述pp膜的制备方法，包括以下步骤：
54.步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为192
‑
206℃，在氮气保护下，以150
‑
200r/min的速度搅拌反应58
‑
86min，得到混合物a；
55.步骤二，降低混合物a的温度为75
‑
85℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250
‑
300r/min的速度搅拌90
‑
120min，得到混合物b；
56.步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在202
‑
218℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在211
‑
226℃，机头温度分两段控制，分别控制在223
‑
240℃；
57.步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到pp膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在212
‑
219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在221
‑
230℃，吹胀比为1.6
‑
1.9，螺杆转速25
‑
35r/min，牵引速度30
‑
40m/min；
58.(3)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的pp膜无醛板放置冷压机进行预压，在预压压力为6
‑
8mpa下预压48
‑
62min；
59.(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为7
‑
9mpa，热压温度为93
‑
105℃下热压48
‑
60min；
60.(5)热压结束后对板材锯边处理，制得高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板。
61.下面通过更具体的实施例加以说明。
62.实施例1
63.一种无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺，包括以下步骤：
64.(1)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶，涂胶量在139g/m3；
65.所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
66.a、按重量份为40份的聚醚三醇和16份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为78℃，微波功率为100w下进行聚合反应1.4h，直至反应完成；
67.b、向步骤a反应完成的反应釜中加入13份的甲酸丙酯和32份的丁酮，在温度为65℃下进行稀释回流反应3h，制得的反应液；
68.c、将步骤b制得的反应液降温到44℃后加入10份的三异丙醇胺中和成盐；
69.d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2000r/min下加入47份的水进行搅拌乳化30min，制得乳化物；
70.e、向步骤d制得的乳化物中加入15份的n，n
‑
二甲基甲酰胺进行扩链反应60min，制得扩链反应物；
71.f、向步骤e制得的扩链反应物中加入8份的正丁醇进行封端反应2h，制得无醛胶；
72.(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设pp膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面pp膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的pp膜，以此往复；
73.所述pp膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒83份、卵磷脂12份、玻璃纤维3份、木薯淀粉13份、抗氧剂10761.3份、硫化钾2份、季戊四醇3份、硬脂酸锌1.3份、大豆肽粉4份、羧甲基纤维素钠1.7份、多聚赖氨酸2.1份；
74.所述pp膜的制备方法，包括以下步骤：
75.步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为194℃，在氮气保护下，以150r/min的速度搅拌反应85min，得到混合物a；
76.步骤二，降低混合物a的温度为76℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以250r/min的速度搅拌120min，得到混合物b；
77.步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在203℃、207℃、212℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在211℃、219℃、225℃，机头温度分两段控制，分别控制在222℃、231℃、238℃；
78.步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到pp膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在213℃、215℃、217℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在221℃、225℃、229℃，吹胀比为1.6，螺杆转速25r/min，牵引速度30m/min；
79.(3)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的pp膜无醛板放置冷压机进行预压，在预压压力为6mpa下预压62min；
80.(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为7mpa，热压温度为95℃下热压58min；
81.(5)热压结束后对板材锯边处理，制得高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板。
82.实施例2
83.一种无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺，包括以下步骤：
84.(1)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶，涂胶量在141g/m3；
85.所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
86.a、按重量份为48份的聚醚三醇和19份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为85℃，微波功率为150w下进行聚合反应1.3h，直至反应完成；
87.b、向步骤a反应完成的反应釜中加入17份的甲酸丙酯和39份的丁酮，在温度为68℃下进行稀释回流反应2.6h，制得的反应液；
88.c、将步骤b制得的反应液降温到45℃后加入15份的三异丙醇胺中和成盐；
89.d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为3000r/min下加入58份的水进行搅拌乳化22min，制得乳化物；
90.e、向步骤d制得的乳化物中加入18份的n，n
‑
二甲基甲酰胺进行扩链反应52min，制得扩链反应物；
91.f、向步骤e制得的扩链反应物中加入11份的正丁醇进行封端反应1.7h，制得无醛胶；
92.(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设pp膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面pp膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的pp膜，以此往复；
93.所述pp膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒94份、卵磷脂14份、玻璃纤维4份、木薯淀粉15份、抗氧剂10762.3份、硫化钾3份、季戊四醇5份、硬脂酸锌1.5份、大豆肽粉5份、羧甲基纤维素钠2份、多聚赖氨酸3份；
94.所述pp膜的制备方法，包括以下步骤：
95.步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为202℃，在氮气保护下，以200r/min的速度搅拌反应58min，得到混合物a；
96.步骤二，降低混合物a的温度为80℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以300r/min的速度搅拌90min，得到混合物b；
97.步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在204℃、210℃、217℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在212℃、220℃、227℃，机头温度分两段控制，分别控制在221℃、229℃、235℃；
98.步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到pp膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在214℃、217℃、219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在223℃、226℃、230℃，吹胀比为1.7，螺杆转速32r/min，牵引速度34m/min；
99.(3)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的pp膜无醛板放置冷压机进行预压，在预压压力为7mpa下预压56min；
100.(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为8mpa，热压温度为100
℃下热压55min；
101.(5)热压结束后对板材锯边处理，制得高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板。
102.实施例3
103.一种无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺，包括以下步骤：
104.(1)将制备好的多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面均匀涂抹所述的无醛胶，涂胶量在144g/m3；
105.所述无醛胶的制备方法，包括以下步骤：
106.a、按重量份为58份的聚醚三醇和24份的四甲基戊二酸加入到反应釜中，在温度为91℃，微波功率为190w下进行聚合反应1.1h，直至反应完成；
107.b、向步骤a反应完成的反应釜中加入19份的甲酸丙酯和50份的丁酮，在温度为68℃下进行稀释回流反应2.6h，制得的反应液；
108.c、将步骤b制得的反应液降温到48℃后加入16份的三异丙醇胺中和成盐；
109.d、向步骤c制得的中和成盐，在转速为2800r/min下加入69份的水进行搅拌乳化23min，制得乳化物；
110.e、向步骤d制得的乳化物中加入21份的n，n
‑
二甲基甲酰胺进行扩链反应56min，制得扩链反应物；
111.f、向步骤e制得的扩链反应物中加入13份的正丁醇进行封端反应1.5h，制得无醛胶；
112.(2)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设pp膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着先铺设底面pp膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的pp膜，以此往复；
113.所述pp膜，以重量为单位，包括以下原料：聚丙烯颗粒100份、卵磷脂15份、玻璃纤维5份、木薯淀粉18份、抗氧剂10763份、硫化钾4份、季戊四醇6份、硬脂酸锌2份、大豆肽粉7份、羧甲基纤维素钠2.4份、多聚赖氨酸4份；
114.所述pp膜的制备方法，包括以下步骤：
115.步骤一，将聚丙烯颗粒、卵磷脂、木薯淀粉、硫化钾、季戊四醇、大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸加入到反应釜中，在温度为205℃，在氮气保护下，以200r/min的速度搅拌反应60min，得到混合物a；
116.步骤二，降低混合物a的温度为85℃，接着将剩余组分加入到步骤一得到的混合物a中，以280r/min的速度搅拌110min，得到混合物b；
117.步骤三，将步骤二得到的混合物b放到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在203℃、210℃、216℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在210℃、222℃、228℃，机头温度分两段控制，分别控制在223℃、233℃、238℃；
118.步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到pp膜，吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在212℃、216℃、219℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在223℃、227℃、230℃，吹胀比为1.8，螺杆转速35r/min，牵引速度38m/min；
119.(3)平均效率为120张/h，每60张作为一个码垛，将铺设好的pp膜无醛板放置冷压机进行预压，在预压压力为8mpa下预压48min；
120.(4)预压结束后将板材移至热压机进行热压，在热压压力为9mpa，热压温度为105℃下热压48min；
121.(5)热压结束后对板材锯边处理，制得高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板。
122.对比例1
123.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是制备无醛胶的原料中缺少水、n，n
‑
二甲基甲酰胺。
124.对比例2
125.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是制备无醛胶的原料中缺少水。
126.对比例3
127.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是制备无醛胶的原料中缺少n，n
‑
二甲基甲酰胺。
128.对比例4
129.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是无醛胶采用中国专利申请文献“一种人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法(申请公布号：cn111303798a)”中具体实施例1
‑
5所述的工艺制备。
130.对比例5
131.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是制备pp膜的原料中缺少大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸。
132.对比例6
133.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是制备pp膜的原料中缺少大豆肽粉。
134.对比例7
135.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是制备pp膜的原料中缺少羧甲基纤维素钠。
136.对比例8
137.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是制备pp膜的原料中缺少多聚赖氨酸。
138.对比例9
139.与实施例2的无醛生态板包覆高拉伸强度的pp膜饰面工艺基本相同，唯有不同的是pp膜采用中国专利申请文献“一种耐高温耐老化降解可控pp膜及其制备方法(申请公布号：cn104277335a)”中具体实施例1
‑
5所述的工艺制备。
140.(一)无醛胶性能检测
141.对实施例1
‑
3和对比例1
‑
4制得的无醛胶的粘度和游离甲醛进行检测，检测结果如下表所示。
142.试验组粘度(pa
·
s)游离甲醛(g/kg)实施例150.60实施例258.70实施例355.40
对比例125.60对比例245.30对比例342.10对比例436.8
‑
39.00
143.由上表可知：(1)由实施例1
‑
3和对比例4的数据可见，实施例1
‑
3制得的无醛胶的粘度显著高于对比例4(现有技术)制得的无醛胶的粘度，至少高于29.7％；实施例1
‑
3制得的无醛胶的游离甲醛均为0g/kg，与对比例4(现有技术)制得的无醛胶的游离甲醛为0g/kg一样，说明本发明的技术具有显著进步，具备创造性。
144.(2)由实施例2和对比例1
‑
3的数据可见，水、n，n
‑
二甲基甲酰胺在制备无醛胶中起到了协同作用，协同提高了无醛胶的粘度，这是因为：向步骤d制得的中和成盐中加入水进行高速剪切乳化，使得中和成盐乳化充分分散，接着通过步骤e再加入活性极高的n，n
‑
二甲基甲酰胺进行快速促进增大扩链反应，进而使最终制得的产物提高了粘度。
145.(二)pp膜性能检测
146.根据实施例1
‑
3和对比例5
‑
9的工艺制备pp膜，检测拉伸强度，拉伸强度按din en iso527
‑
2标准执行，速度50mm/min，结果如下表所示。
147.试验组拉伸强度(mpa)实施例156.2实施例260.3实施例358.7对比例535.1对比例653.1对比例754.5对比例852.0对比例935.9
‑
42.4
148.由上表可知：(1)由实施例1
‑
3和对比例9的数据可见，实施例1
‑
3制得的pp膜的拉伸强度显著高于对比例9(现有技术)制得的pp膜的拉伸强度，至少高于32.5％；同时由实施例1
‑
3的数据可见，实施例2为最优实施例。
149.(2)由实施例2和对比例5
‑
8的数据可见，大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸在制备pp膜中起到了协同作用，协同提高了pp膜的拉伸强度，这是因为：
150.大豆肽粉具有极其良好的分散性，能够在塑料吹膜机挤出吹膜过程中改进pp膜的流动性，另外大豆肽粉还具有良好的热稳定性，可促进羧甲基纤维素钠的热稳定性，当大豆肽粉分散在pp膜中，其凝胶化作用性质可大力提高pp膜的弹性，进而提高拉伸强度。此外，羧甲基纤维素钠还拥有超精细网状结构和良好的相容性，与大豆肽粉使用时能够形成三维网状结构，形成更加稳固的结构，进而提高拉伸强度。多聚赖氨酸添加到本发明制备pp膜中，可以促进羧甲基纤维素钠与大豆肽粉有机结合，此外多聚赖氨酸还可以与大豆肽粉的肽键和羧甲基纤维素钠的活性羟基进行酰化作用，形成更加稳固的结构，能够进一步提高拉伸强度。因此，在大豆肽粉、羧甲基纤维素钠、多聚赖氨酸协同作用下，协同提高了pp膜的拉伸强度。
151.(三)高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板性能检测
152.参照标准gb/t17657
‑
1999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)，检测实施例1
‑
3和对比例4、9制成的高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板的物理、力学性能，检测结果如下表所示。
153.试验组含水率(％)表面结合强度(mpa)实施例11.42.6实施例21.22.9实施例31.32.8对比例41.2
‑
1.51.5
‑
2.1对比例91.0
‑
1.61.8
‑
2.2
154.由上表可知：由实施例1
‑
3和对比例4的数据可见，实施例1
‑
3制得的高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板的表面结合强度显著高于对比例4(现有技术)制得的pp膜贴面装饰板的表面结合强度，至少高于23.8％；含水率与对比例4(现有技术)相当；由实施例1
‑
3和对比例9的数据可见，实施例1
‑
3制得的高拉伸强度的pp膜贴面装饰无醛生态板的表面结合强度显著高于对比例9(现有技术)制得的pp膜贴面装饰板的表面结合强度，至少高于18.2％；含水率与对比例9(现有技术)相当；说明采用本发明的无醛胶制得的pp膜贴面装饰板性能优异。
155.以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。