一种垃圾干燥器“W”形下夹套结构的制作方法

一种垃圾干燥器“w”形下夹套结构
技术领域
1.本发明属于物料干燥技术领域，具体涉及一种垃圾干燥器“w”形下夹套结构。


背景技术：

2.一种间接式垃圾干燥器，其热源来自内燃发电机的尾气，热源气体通过中心加热管和上下夹套与垃圾进行换热，完成干燥过程。针对间接换热夹套，目前较为常用方法是空心夹套和列管式，前者换热面小，换热效果差；后者虽换热效果好，但加工复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种垃圾干燥器“w”形下夹套结构，它具有结构简易，加工简单。换热效果好等优点，并且降低造价和加工周期，解决了现有技术中的问题。
4.本发明采用的技术方案是：提供了一种垃圾干燥器的夹套结构，包含左进气口、右进气口、内夹套、外夹套、内隔板、外隔板、中隔板、出气口。所述下夹套结构整体呈“w”形；所述外夹套焊接在内夹套上；所述内隔板、外隔板、中隔板安装于内夹套与外夹套之间；所述内隔板、中隔板与内夹套焊接，外隔板与外夹套焊接，内隔板、外隔板间接分布，内夹套、外夹套、内隔板、外隔板与中隔板一起组成蛇形风道结构。
5.优选的，所述内隔板、中隔板与内夹套采用单边焊接，与外夹套不作焊接；所述外隔板与外夹套采用单边焊接，与内夹套不作焊接；所述内隔板、外隔板、中隔板对内夹套、外夹套起支撑作用，加强结构强度。
6.本发明采取上述技术方案具有结构简单、加工方便等优点，并且本申请通过蛇形风道增加了换热面，提高换热效率，减少设备体积。
附图说明
7.图1为本发明的一种垃圾干燥器“w”形下夹套结构示意图
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主视图。
8.图2为本发明的一种垃圾干燥器“w”形下夹套剖视图a
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a。
9.图3为本发明的一种垃圾干燥器“w”形下夹套剖视图b
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b。
10.图4为本发明的一种垃圾干燥器“w”形下夹套内隔板
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主视图。
11.图5为本发明的一种垃圾干燥器“w”形下夹套外隔板
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主视图。
12.图中，1、右进气口，2、左进气口，3、内夹套，4、外夹套，5、内隔板，6、外隔板，7、中隔板，8、出气口。
具体实施方式
13.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，旨在用于解释本发明，而不是全部实施例，不能理解为对本发明的限制。下面结合附图对本发明进一步详细说明。
14.如图1至图5所示，一种垃圾干燥器“w”形下夹套结构，包含右进气口1，2
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左进气口2，内夹套3，外夹套4，内隔板5，外隔板6，中隔板7，出气口8。
15.在本实施例中，内隔板5与中隔板7焊接在内夹套3上，外隔板6焊接在外夹套4上，内夹套3与外夹套4焊接组成夹套层，内隔板5与外隔板6间隔布置，内夹套3、外夹套4与内隔板5、外隔板6、中隔板7一起组成蛇形风道结构。
16.所述外隔板6与内夹套3不作焊接，内隔板5、中隔板7与外夹套4不作焊接，这种结构适用于夹套这类狭窄空间内的隔板安装。
17.所述内夹套3与外夹套4之间安装内隔板5、外隔板6与中隔板7，不但可实现增加传热面积的作用，还可以对内夹套3与外夹套4起到支撑作用，加强结构强度。
18.在本实施例中，热源气体由右进气口1左进气口2进入夹套内，沿内夹套3、外夹套4、内隔板5、外隔板6与中隔板7组成的不密闭的蛇形风道流动，完成换热后的气体由出气口8排出。