在线同步切断机的制作方法

1.本发明涉及切割技术领域，尤其涉及到建筑类板材的切割设备，具体是指一种在线同步切断机。


背景技术：

2.在建筑构件的生产过程中，对于水泥板等板类的构件来说，通常先制成长条状，然后根据需要截取所需长度。
3.现有技术的板材生产线在定长切割板材时，板材是静止不动的，切割完成后，板材才能继续运动，进行下一块的板材切割，效率很低。并且现有的在线切割机，大部分采用斜切的方式，但是这种切割机解决不了切割垫板排屑缝隙过宽的问题，导致切割质量很差，割缝不美观，而且在切割长的强度差的板材时，由于没有过渡支撑结构，非常容易导致板材断裂。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术切割机存在的不足，提供一种在线同步切断机，在能够完成在线运动的板材定长切割的同时，避免影响板材在生产线上的正常运行。
5.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种在线同步切断机，包括沿板材输送方向移动的行走架、与行走架相对静止的板材支撑装置，以及安装在所述行走架上且沿切割方向移动的切割装置。
6.本方案在使用时，将待切割板材放置在板材支撑装置上，使得行走架、板材和切割装置沿板材输送方向同步移动，保证了切割装置与板材在板材输送方向相对静止，实现了切割装置在与板材在板材输送方向上的同步移动，通过切割装置沿切割方向的移动，实现对板材在线同步切割，切割方向为板材的宽度方向，与板材输送方向垂直。
7.作为优化，所述板材支撑装置上设置有板材夹紧固定装置。本优化方案通过设置板材夹紧固定装置对板材进行固定，防止切割过程中板材移位，提高了切割质量。
8.作为优化，所述板材夹紧固定装置包括分别位于板材两侧的夹紧气缸，夹紧气缸的缸体与侧架固接，夹紧气缸的活塞朝向板材的一端安装有夹板。本优化方案通过夹紧气缸对板材进行固定，夹持和松开的动作迅速，有利于提高生产效率，通过设置夹板，增大了与板材的接触面积，防止对板材造成夹伤。
9.作为优化，所述板材支撑装置上还设有支撑于板材底面的托板，所述托板上开设有位于板材切割缝下方的托板缝。本方案通过设置托板和托板缝，防止在切割时切割缝的下端出现掉角和崩边等现象。
10.作为优化，还包括安装在固定架上且支撑板材的若干定托辊；所述板材支撑装置包括滑设在固定轨道上且分别位于所述固定架两侧的两侧架，两侧架上均安装有支撑板材的若干动托辊。本优化方案通过位于中间的固定架和位于固定架两侧的两侧架，形成抽拉式的托辊输送机构，切割前，侧架和动托辊整体移动，对板材进行输送，将板材前部送至切
断机前方的输送装置，切割后，板材在前方输送装置的作用下移至下道工序，侧架和行走架往后移动复位，此时通过定托辊对后续的板材进行支撑，解决了切割装置在切割板材及切断机复位时对板材的支撑问题。
11.作为优化，所述侧架与行走架固定连接。本优化方案通过固定连接的方式实现侧架与行走架的相对静止，保证了两者同步移动的可靠性，并且使用一套动力装置驱动行走即可，简化了结构设置。
12.作为优化，所述切割装置包括安装有切割锯片的切割电机、滑设在行走架上的上滑块，以及驱动所述上滑块沿板材宽度方向移动的横向驱动装置，上滑块上安装有驱动切割电机沿竖向移动的竖向驱动装置。本优化方案的设置，实现了切割电机和切割锯片的竖向、横向两个方向的移动，切割锯片先下移至切割高度，然后横移切割，切割完成后升起，使切割动作更加稳定，避免切割缝倾斜，有利于减小托板缝的宽度，提高了对板材切割缝下端两侧的支撑保护。
13.作为优化，所述竖向驱动装置为竖直设置的切割气缸，切割气缸的两侧分别设有与上滑块固接的竖直导杆，所述竖直导杆上滑设有安装切割电机的移动座，移动座与切割气缸的活塞杆连接。本优化方案通过切割气缸带动移动座上下移动，从而带动切割电机上下移动，动作迅速可靠，通过设置竖直导杆提供导向作用，保证了竖直切割。
14.本发明的有益效果为：实现了切割装置与板材同步运动过程中的切割，提高了作业效率，通过设置托板和托板缝，对板材切割缝处进行支撑，提高了切割质量和切割后板材的完整性；通过抽拉式的托辊输送机构，保证了切割的平稳性和切断机复位时对板材的支撑。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为切割装置侧视图；图3为抽拉式的托辊输送机构初始状态图；图4为抽拉式的托辊输送机构切割位置状态图；图5为固定架结构示意图；图6为侧架结构示意图；图7为切割原理图；图中所示：1、行走架，2、横移电机，3、切割装置，4、板材，5、固定架，6、板材支撑装置，7、行走电机，8、切割气缸， 9、切割电机，10、切割锯片，11、动托辊，12、托板，13、板材夹紧固定装置，14、定托辊，15、移动座，16、固定轨道。17、夹板，18、夹紧气缸，19、横轨。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.本实施例切断机位于水泥板材生产线中，切断机前方为链条式输送装置，用于将切下的板材输送至下道工位，切断机后方为推动板材前移的推板装置，用于向前推动板材或限制板材在切断机复位时板材后移。本实施例切断机不仅可以应用于建筑类板材切割，
也可用于其他非金属类管材板材切割。
18.本实施例一种在线同步切断机的结构，如图1所示，包括沿板材输送方向移动的行走架1、与行走架相对静止的板材支撑装置6，以及安装在所述行走架上且沿切割方向往复移动的切割装置3。
19.行走架滑设在生产线主机架上的第一滑轨上，且在行走架上固定安装行走电机7，行走电机7的电机轴安装有第一齿轮，第一齿轮与固定设置的第一齿条啮合，第一齿条固定在l型支撑架上端，l型支撑架的下端与主机架固接，通过行走电机带动第一齿轮沿第一齿条移动，从而实现行走架的移动。
20.本实施例还包括安装在固定架5上且支撑板材的若干定托辊14，固定架固定设置，固定架的支腿下端设有调整高度的螺杆，用于固定架整体调平。
21.板材支撑装置包括滑设在固定轨道16上且分别位于所述固定架两侧的两侧架，侧架与行走架固定连接，两侧架上均安装有支撑板材的若干动托辊11，动托辊11与定托辊相互平行，且位于同一高度，同时对板材进行支撑。
22.侧架上设置有板材夹紧固定装置13，本实施例的板材夹紧固定装置包括分别位于板材两侧的夹紧气缸18，两侧的夹紧气缸相对设置，夹紧气缸的缸体与侧架固接，夹紧气缸的活塞朝向板材4的一端安装有夹板17。
23.板材支撑装置上还设有支撑于板材底面的托板12，托板两端分别安装在两侧板上，托板上开设有位于板材切割缝正下方的托板缝，托板缝与切割缝相对，宽度与切割锯片厚度适配。
24.切割装置包括安装有切割锯片10的切割电机9、滑设在行走架横梁上的上滑块，以及驱动所述上滑块沿板材宽度方向移动的横向驱动装置，行走架上固设有与上滑块滑接的横轨19，横向驱动装置包括与上滑块固接的横移电机2和安装在横移电机电机轴上的第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条位于第二齿轮下方，且与行走架固接。为提高板材与切割机同步性，本实施例的横移电机采用高精度伺服电机。
25.上滑块上安装有驱动切割电机沿竖向移动的竖向驱动装置，所述竖向驱动装置为竖直设置的切割气缸8，切割气缸的两侧分别设有与上滑块固接的竖直导杆，所述竖直导杆上滑设有安装切割电机的移动座15，移动座与切割气缸的活塞杆连接。
26.使用时，通过夹紧气缸对板材进行夹紧，使板材随行走架同步移动，保证了切割机与板材切割时沿板材输送方向的同步性，将板材前部送至链条式输送装置后，切割锯片沿横向移动完成对板材的切断，切割气缸带动切割锯片上移，板材在链条式输送装置的作用下向前移走，行走架带动侧架后移复位，对下一块板材进行夹紧、输送和切割，如此循环。
27.切割装置在切割板材时既有x方向的运动，也有y方向的运动，x方向切割行走距离d取决于切割锯片y方向的切割行走速度，如果板材较宽，切割锯片y方向的行走时间较长，那么x方向的切割行走距离d较长，那么就需要在距离d长度上加托辊支撑装置，防止板材在切割时由于振动会发生断裂。本实施例通过定托辊和动托辊的设置形成抽拉式的托辊输送机构，解决了切割制装置在切割板材及切断机复位时板材支撑的问题。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人
员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。