一种电脑裁板锯的出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种电脑裁板锯的出料装置。


背景技术：

[0002]
裁板锯主要用于板式家具制造和木制品行业对人造纤维板等各种板材作裁板作业之用，目前国内的绝大部分裁板锯均为半自动化形式，其包括机架和设置于机架上锯片，锯片由电机带动转动，使用时，通过人工送料将板料移至锯片，利用电机带动锯片转动而完成对板料的裁切作用。
[0003]
现有技术中授权公告号为cn206623172u的中国实用新型专利公布了一种高速电脑裁板锯，其包括机台、控制器、送料装置、压料装置、锯车及出料装置，所述锯车包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端，所述出料装置包括出料台。
[0004]
现有技术的不足之处在于，这种高速电脑裁板锯需要通过人工进行出料，人工出料需要人工将锯切好的板材抬下工作台并进行放置堆叠，工人的工作强度大。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电脑裁板锯的出料装置，其优点在于有效减少工人的工作强度。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种电脑裁板锯的出料装置，包括底座、竖向设置且固定连接于底座远离裁板锯的出料台的一侧以对裁切好的板材进行限位的限位板、水平放置且沿竖向滑移连接于限位板以供放置裁切好的板材的放置板、驱动放置板进行升降的升降组件以及设置于底座靠近出料台一侧供出料台上的板材滑落至放置板上的导料台；所述导料台包括倾斜设置的滑落板，滑落板靠近限位板的一侧为斜面较低的一侧且滑落板靠近出料台一侧的高度低于出料台的高度；所述限位板的下部开设有两道供叉车的货叉穿过的货叉槽，所述货叉槽向上延伸至限位板的上端面，两道货叉槽沿限位板的长度方向分布。
[0008]
通过采用上述技术方案，裁切完成的板材通过出料台输送至滑落板上，并且会沿着倾斜的滑落板滑落，滑落到底座上方的放置板进行收集；在板材滑落的过程中，触碰到限位板的板材水平方向上运动受到限制，防止板材滑出放置板。通过滑落板将板材滑入到放置板上，工作人员可通过叉车将放置板上收集好的层叠的板材进行转运，方便对裁切完的原料进行收集，降低工人的工作强度。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料台还包括沿板材输送方向滑移连接于底座且位于滑落板下方的升降座、竖向设置且位于升降座与滑落板之间的第
一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆沿板材输送方向分布，第一支撑杆、第二支撑杆分别位于升降座靠近出料台一侧和升降座远离出料台一侧，所述第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度。
[0010]
通过采用上述技术方案，滑落板通过第一支撑杆、第二支撑杆平稳架设于升降座上，升降座滑移连接于底座，一方面，便于调节滑落板与放置板的相对位置，使得滑落板与限位板之间距离根据裁切完的板材的宽度而改变，增加该装置的使用范围；另一方面，在工作人员通过叉车对放置板上的板材进行转动工作时，增加滑落板与放置板之间的间距，有效防止叉车上的货叉与滑落板发生碰撞，造成装置的损坏。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的上端面开设有沿板材输送方向延伸的滑槽，所述升降座包括安装于所述底座上端面的底板、位于底板上方的顶板以及固定连接于所述底板与顶板之间的液压杆，所述底板的下端面突出设置有滑移连接于所述滑槽的滑动块，所述液压杆的一端固定连接于底板的上端面且另一端固定连接于顶板的下端面，所述第一支撑杆的两端分别固定连接于顶板的上端面和滑落板的下端面，第二支撑杆的两端分别固定连接于顶板的上端面和滑落板的下端面。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过液压杆调节顶板相对于底板的高度位置，从而实现调节滑落板的高度位置，便于滑落板适应不同高度的出料台。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座设置有驱动底板滑移的驱动件，所述驱动件为位于底板与限位板之间的第一液压油缸，第一液压油缸的活塞杆的轴线方向平行于板材输送方向且第一液压油缸的活塞杆端部固定连接于底板侧面，第一液压油缸的缸体固定连接于限位板靠近出料台一侧。
[0014]
通过采用上述技术方案，第一液压油缸的活塞杆伸长带动升降座朝靠近出料台方向进行滑移，第一液压油缸的活塞杆收缩带动升降座朝靠近限位板方向滑移，反应快速。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座设置有对放置板上的层叠的板材进行整理以保持其整齐度的推料组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，设置有推料组件对落入放置板上的板材进行纠偏，保证层叠的板材的整齐度。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料组件设置有两组且分别位于限位板长度方向上的两侧，每组所述推料组件包括固定连接于底座上端面的固定板、穿设于固定板的导向杆、位于固定板靠近放置板一侧且位于放置板上方的推板以及活塞杆穿设于固定板且活塞杆的端部固定连接于推板的气缸，所述放置板位于两块固定板之间，导向杆的一端固定连接于推板且导向杆的轴线方向垂直于板材的输送方向，气缸的活塞杆的轴线方向垂直于板材的输送方向，气缸的缸体固定连接于固定板远离放置板的一侧。
[0018]
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长带动推板朝靠近放置板方向滑移，从而对落入放置板上的板材进行纠偏，气缸的活塞杆收缩实现推板的复位，有效防止板材于推板发生碰撞。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板设置有三块且沿垂直于板材输送方向等间距分布，两道所述货叉槽位于相邻两块放置板之间。
[0020]
通过采用上述技术方案，限位板设置有货叉槽，便于工作人员使用叉车将叉车的货叉通过货叉槽对放置板上的板材进行叉举转运。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件相对应设置有三组，每组所述升降组件包括固定连接于放置板且滑移穿设于限位板的t形升降块、固定连接于限位板远离出料台一侧的安装板以及固定连接于安装板与升降块之间的第二液压油缸，所述升降块的小端端部抵接于放置板远离出料台的侧面，所述限位板开设有沿竖向延伸以供升降块的小端部分滑移的条形孔，所述第二液压油缸的缸体固定连接于安装板且其活塞杆的端部固定连接于升降块的大端部分的下端面。
[0022]
通过采用上述技术方案，第一液压油缸的活塞杆伸缩带动放置板进行升降，随着裁切完的板材逐渐滑落到放置板上，第一液压油缸带动放置板的高度逐渐降低，使得堆叠的板材的高度不变，每次从滑落板滑落出的板材位于同一高度，有效防止出现放置板的高度高于滑落板底端的高度导致板材不能堆叠的情况出现。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑落板的顶端转动连接有转动辊，转动辊的轴向方向与滑落板的长度方向平行。
[0024]
通过采用上述技术方案，滑落板设置有转动辊，便于板材在滑落板上进行滑动，有效减少板材与滑落板之间的摩擦力，进一步方便板材滑落至放置板上进行收集。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
裁切完成的板材通过出料台输送至滑落板上，并且会沿着倾斜的滑落板滑落，滑落到底座上方的放置板进行收集；在板材滑落的过程中，触碰到限位板的板材水平方向上运动受到限制，防止板材滑出放置板。通过滑落板将板材滑入到放置板上，工作人员可通过叉车将放置板上收集好的层叠的板材进行转运，方便对裁切完的原料进行收集，降低工人的工作强度；
[0027]
滑落板通过第一支撑杆、第二支撑杆平稳架设于升降座上，升降座滑移连接于底座，一方面，便于调节滑落板与放置板的相对位置，使得滑落板与限位板之间距离根据裁切完的板材的宽度而改变，增加该装置的使用范围；另一方面，在工作人员通过叉车对放置板上的板材进行转动工作时，增加滑落板与放置板之间的间距，有效防止叉车上的货叉与滑落板发生碰撞，造成装置的损坏；
[0028]
设置有推料组件对落入放置板上的板材进行纠偏，保证层叠的板材的整齐度。
附图说明
[0029]
图1是实施例中的一种电脑裁板锯的出料装置的结构示意图；
[0030]
图2是实施例中的导料台的结构示意图；
[0031]
图3是实施例中的升降组件的结构示意图。
[0032]
图中，1、裁板锯；11、出料台；2、底座；21、万向轮；22、推杆；23、滑槽；24、驱动件；3、限位板；31、货叉槽；32、条形孔；4、放置板；5、导料台；51、滑落板；511、转动辊；52、升降座；521、底板；5211、滑动块；522、顶板；523、液压杆；53、第一支撑杆；54、第二支撑杆；6、推料组件；61、固定板；62、推板；63、导向杆；64、气缸；7、升降组件；71、升降块；72、第二液压油缸；73、安装板。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种电脑裁板锯的出料装置，包括设置于电脑裁板锯1的出料台11下游的底座2、竖向设置且固定连接于底座2远离裁板锯1的出料台11的一侧以对裁切好的板材进行限位的限位板3、水平放置且沿竖向滑移连接于限位板3以供放置裁切好的板材的放置板4、驱动放置板4进行升降的升降组件7（图3）以及设置于底座2靠近出料台11一侧供出料台11上的板材滑落至放置板4上的导料台5。
[0035]
参照图1、图2，底座2的上端面开设有沿板材输送方向延伸的滑槽23，底座2的下端面设置有万向轮21，便于底座2在生产车间进行移动，底座2的一侧设置有推杆22，便于工作人员推动底座2进行移动。导料台5包括倾斜设置的滑落板51、沿板材输送方向滑移连接于底座2且位于滑落板51下方的升降座52、竖向设置且位于升降座52与滑落板51之间的第一支撑杆53和第二支撑杆54。滑落板51靠近限位板3的一侧为斜面较低的一侧且滑落板51靠近出料台11一侧的高度低于出料台11的高度，滑落板51的顶端转动连接有转动辊511，转动辊511的轴向方向与滑落板51的长度方向平行，减小裁剪后的板材滑落时的摩擦力。
[0036]
升降座52包括安装于底座2上端面的底板521、位于底板521上方的顶板522以及固定连接于底板521与顶板522之间的液压杆523，底板521的下端面突出设置有滑移连接于滑槽23的滑动块5211，液压杆523的一端固定连接于底板521的上端面且另一端固定连接于顶板522的下端面。第一支撑杆53、第二支撑杆54沿板材输送方向分布，第一支撑杆53、第二支撑杆54分别位于升降座52靠近出料台11一侧和升降座52远离出料台11一侧，第一支撑杆53的长度大于第二支撑杆54的长度；第一支撑杆53的两端分别固定连接于顶板522的上端面和滑落板51的下端面，第二支撑杆54的两端分别固定连接于顶板522的上端面和滑落板51的下端面。
[0037]
底座2设置有驱动底板521滑移的驱动件24，驱动件24为位于底板521与限位板3之间的第一液压油缸，第一液压油缸的活塞杆的轴线方向平行于板材输送方向且第一液压油缸的活塞杆端部固定连接于底板521远离出料台11的侧面，第一液压油缸的缸体固定连接于限位板3靠近出料台11一侧。底座2设置有对放置板4上的层叠的板材进行整理以保持其整齐度的推料组件6，推料组件6设置有两组且分别位于限位板3长度方向上的两侧。每组推料组件6包括固定连接于底座2上端面的固定板61、穿设于固定板61的导向杆63、位于固定板61靠近放置板4一侧且位于放置板4上方的推板62以及活塞杆穿设于固定板61且活塞杆的端部固定连接于推板62的气缸64。导向杆63的一端固定连接于推板62且导向杆63的轴线方向垂直于板材的输送方向，气缸64的活塞杆的轴线方向垂直于板材的输送方向，气缸64的缸体固定连接于固定板61远离放置板4的一侧。
[0038]
参照图1、图3，放置板4设置有三块且沿垂直于板材输送方向等间距分布，三块放置板4位于两块固定板61之间。限位板3的下部开设有两道供叉车的货叉穿过的货叉槽31，货叉槽31向上延伸至限位板3的上端面，两道货叉槽31沿限位板3的长度方向分布且位于相邻两块放置板4之间。升降组件7相对应设置有三组，每组升降组件7包括固定连接于放置板4且滑移穿设于限位板3的t形升降块71、固定连接于限位板3远离出料台11一侧的安装板73以及固定连接于安装板73与升降块71之间的第二液压油缸72。升降块71的小端端部抵接于放置板4远离出料台11的侧面，限位板3开设有沿竖向延伸以供升降块71的小端部分滑移的条形孔32，第二液压油缸72的缸体固定连接于安装板73且其活塞杆的端部固定连接于升降块71的大端部分的下端面。
[0039]
本实施例的实施过程为：根据裁切好的板材调节滑落板51到限位板3之间的距离，并根据出料台11的高度调节好滑落板51的高度，使得滑落板51靠近出料台11一侧的高度不高于出料台11的高度。之后进行板材的出料，裁切好的板材经出料台11移动至滑落板51上，经转动辊511滑动至放置板4上，气缸64的活塞杆伸缩对放置板4上的板材进行纠偏，保持其整齐度，随着滑落板51上原料的增加，第二液压油缸72活塞杆会慢慢退回，降低放置板4的高度，从而使得滑落板51上板材顶端的高度不变。
[0040]
收集结束后，调节液压杆523高度实现滑落板51的下降，第一液压油缸的活塞杆伸长带动升降座52朝靠近出料台11方向滑移，增加滑落板51于放置板4之间的距离，工作人员通过叉车将叉车的货叉通过货叉槽31对放置板4上的板材进行叉举转运，有效减少工作人员的工作强度。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。