一种胶合板生产用压制设备的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种胶合板生产用压制设备的冷却机构。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
3.胶合板在生产加工过程中需要对其进行压制处理，以便将多层板材紧密贴合在一起。压制设备在长时间工作后，往往会产生大量的热量，如果不及时进行冷却降温的话很容易造成其内部零部件损坏，而现有的胶合板压制设备由于结构设计的原因，缺少相应的冷却机构，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的胶合板压制设备缺少冷却机构，长时间工作后容易发热损坏的缺陷，提供一种胶合板生产用压制设备的冷却机构。所述一种胶合板生产用压制设备的冷却机构具有结构设计合理，稳定性高，冷却效果好、效率高，节能环保等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用压制设备的冷却机构，包括底板，所述底板的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，其内壁之间固定连接有固定板，且两块所述侧板的侧壁均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴末端固定连接有夹板，所述固定板的表面开设有若干个透风孔，所述顶板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴末端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有冷却仓，所述冷却仓的仓底开设有若干个冷却孔，其底部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有压制板，所述冷却仓内设置有第一冷却机构，所述固定板的下方设置有第二冷却机构。
6.优选的，所述第一冷却机构包括第一风扇和导风管，所述第一风扇固定安装在升降架的底部，并位于冷却仓内，所述导风管固定连接在冷却仓的两侧侧壁，并与其内腔互为连通。
7.优选的，所述导风管为l形管结构，其末端管口为喇叭形。
8.优选的，所述第二冷却机构包括第二风扇和水箱，所述第二风扇和水箱分别固定安装在底板的顶部和底部，所述水箱的一侧安装有抽水机，所述抽水机与水箱之间固定连接有抽水管，且所述抽水机上还固定安装有导水管，所述导水管的末端贯穿底板并固定连接有水冷管，所述水冷管为多段s形管结构，位于第二风扇的正上方，其末端固定连接有回流管，所述回流管的末端贯穿底板并与水箱互为连通。
9.优选的，所述夹板的侧壁表面设置有橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。
10.优选的，所述压制板的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、结构设计合理，稳定性高，通过夹板可对待压制板材进行固定，以防止其在压制过程中发生位移；
13.2、通过第一冷却机构和第二冷却机构可迅速降低胶合板压制设备在长时间工作后的温度，以防止其内部零部件因过热而损坏，冷却效果好、效率高；
14.3、节能环保，通过回流管可使得冷水循环流动于水箱和水冷管，有效避免了水资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为图1的a处放大图。
17.图3为图1的b处放大图。
18.图中标号：1、底板；2、支撑腿；3、侧板；4、顶板；5、固定板；6、第一液压缸；7、夹板；8、透风孔；9、第二液压缸；10、升降架；11、冷却仓；12、冷却孔；13、固定杆；14、压制板；15、第一风扇；16、导风管；17、第二风扇；18、水箱；19、抽水机；20、抽水管；21、导水管；22、水冷管；23、回流管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板生产用压制设备的冷却机构，包括底板1，底板1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部两侧均固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，其内壁之间固定连接有固定板5，且两块侧板3的侧壁均固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出轴末端固定连接有夹板7，夹板7的侧壁表面设置有橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹板7与待压制板材之间的摩擦力，以便提高板材的稳定性，防止压制过程中发生位移，固定板5的表面开设有若干个透风孔8，顶板4上固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9与第一液压缸6的型号均选用cx-sd la chtb/isd/job32，并通过导线外接电源，且第二液压缸9的输出轴末端固定连接有升降架10，升降架10的底部固定连接有冷却仓11，冷却仓11的仓底开设有若干个冷却孔12，其底部两侧均固定连接有固定杆13，固定杆13的底端固定连接有压制板14，压制板14的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲保护的效果，以便压制时压制板14与板材之间因直接接触而产生碰撞和磨损，冷却仓11内设置有第一冷却机构，第一冷却机构包括第一风扇15和导风管16，第一风扇15固定安装在升降架10的底部，并位于冷却仓11内，导风管16固定连接在冷却仓11的两侧侧
壁，并与其内腔互为连通，导风管16为l形管结构，其末端管口为喇叭形，可扩大导风管16的出风量和出风范围，使得冷风能够快速扩散至压制板14，从而提高冷却效率，固定板5的下方设置有第二冷却机构，第二冷却机构包括第二风扇17和水箱18，第二风扇17和第一风扇15的型号均选用bfag，并通过导线外接电源，第二风扇17和水箱18分别固定安装在底板1的顶部和底部，水箱18的一侧安装有抽水机19，抽水机19的型号均选用ly-jlm，并通过导线外接电源，抽水机19与水箱18之间固定连接有抽水管20，且抽水机19上还固定安装有导水管21，导水管21的末端贯穿底板1并固定连接有水冷管22，水冷管22为多段s形管结构，位于第二风扇17的正上方，其末端固定连接有回流管23，回流管23的末端贯穿底板1并与水箱18互为连通。
21.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待压制的板材放置于固定板5上，并驱动第一液压缸6使其带动夹板7运动，直至夹板7紧紧抵在板材的侧壁，以便将其固定在固定板5上，接着驱动第二液压缸9使其带动升降架10连同冷却仓11一起向下运动，直至压制板14的底部与板材的表面相接触，从而完成胶合板的压制处理；当该装置因长时间工作而大量发热时，首先可驱动第一风扇15，第一风扇15转动时可鼓出凉风，凉风可分别透过冷却孔12和导风管16扩散至压制板14周围，以便迅速降低其表面温度，与此同时可分别驱动第二风扇17和抽水机19，利用抽水机19可将水箱18中储存的冷水吸入抽水管20并通过导水管21导入至水冷管22，当冷水进入水冷管22后，通过第二风扇17的鼓风可迅速降低周围的温度，从而进一步提高了该装置的冷却效果和效率，通过回流管23可使得冷水循环流动于水箱18和水冷管22，有效避免了水资源的浪费。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。