一种用于复合板预压机的定位定厚结构的制作方法

本实用新型涉及预压机技术领域，具体为一种用于复合板预压机的定位定厚结构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，复合板的使用需求越来越多，预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械；预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序；它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。

但是，现有的预压机在对复合板进行冷压时，薄板之间叠放不能够完全重合且压缩厚度不易控制，导致复合板成型后质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于复合板预压机的定位定厚结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于复合板预压机的定位定厚结构，以解决上述背景技术中提出的现有的预压机在对复合板进行冷压时，薄板之间叠放不能够完全重合且压缩厚度不易控制，导致复合板成型后质量不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合板预压机的定位定厚结构，包括底部支撑平台，所述底部支撑平台的上端面滑动连接安装有横向调节条，所述横向调节条的一侧固定安装有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆一端的外侧安装有锁紧限位套，所述锁紧限位套的一侧安装有固定角板，所述固定角板与滑动支撑杆通过第一支撑弹簧连接，所述横向调节条的一端滑动连接安装有端部定位板；

所述端部定位板一端的外侧滑动连接安装有导向定位套板，所述导向定位套板的一端固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板的一侧设置有金属薄片，所述金属薄片的上方设置有接触头，所述接触头一端的外侧固定安装有连接压板，所述连接压板的内侧滑动连接安装有导向柱，所述连接压板与固定支撑板的一端通过第二支撑弹簧连接。

优选的，所述底部支撑平台的两端均焊接固定安装有两个机架支撑架，其中一个所述机架支撑架的一侧滑动连接安装有下压架。

优选的，所述固定角板的底端焊接固定在底部支撑平台的一侧，所述滑动支撑杆的一端贯穿固定角板的上端焊接固定在横向调节条的一侧，所述锁紧限位套通过螺纹连接滑动支撑杆另一端的外侧。

优选的，所述端部定位板的一端设置有导向槽，所述横向调节条的一端延伸至导向槽的内侧，所述横向调节条的另一端设置有定位直角。

优选的，所述固定支撑板的两端均焊接固定在底部支撑平台的一端，所述固定支撑板的一侧设置有滑槽，所述端部定位板的一端贯穿滑槽延伸至导向定位套板的内侧，所述导向定位套板的上端面设置有腰型孔，所述端部定位板的一端通过螺钉连接固定在导向定位套板的内侧，所述导向定位套板的一端与固定支撑板通过卡扣连接。

优选的，所述固定支撑板的一侧设置有支撑座，所述导向柱的上端贯穿支撑座焊接固定在连接压板的内侧，所述导向柱与支撑座通过第二支撑弹簧连接。

优选的，所述连接压板的一侧设置有凹槽，所述接触头的一端延伸至凹槽的内侧，所述金属薄片通过螺钉连接固定在固定支撑板的一侧，所述金属薄片通过电性连接设置有蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过根据复合板的位置旋转锁紧限位套，进而带动横向调节条对复合板的位置进行调节，同时横向调节条的移动能够带动端部定位板进行横向滑动，使得端部定位板可带动导向定位套板相对于固定支撑板进行滑动，根据复合板的长度对端部定位板进行调节，使得端部定位板相对于导向定位套板进行移动，进而对复合板的端部进行限位，实现复合板外侧尺寸的定位操作；

2、本实用新型通过对金属薄片高度进行改变使得金属薄片相对于底部支撑平台上端面的高度差等于复合板的厚度，液压油缸带动下压架下移，金属薄片通过电性连接设置有蜂鸣器，当连接压板与金属薄片接触时，接通电蜂鸣器，使得蜂鸣器发出警报，对液压油缸停止冷压操作，进而能够对复合板实现定厚操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型底部支撑平台的局部结构示意图；

图3为本实用新型滑动支撑杆的局部结构示意图；

图4为本实用新型端部定位板的局部结构示意图。

图中：1、机架支撑架；2、底部支撑平台；3、下压架；4、横向调节条；5、滑动支撑杆；6、端部定位板；7、固定支撑板；8、固定角板；9、锁紧限位套；10、第一支撑弹簧；11、导向定位套板；12、导向柱；13、连接压板；14、金属薄片；15、接触头；16、第二支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于复合板预压机的定位定厚结构，包括底部支撑平台2，底部支撑平台2的上端面滑动连接安装有横向调节条4，横向调节条4的一侧固定安装有滑动支撑杆5，滑动支撑杆5一端的外侧安装有锁紧限位套9，锁紧限位套9的一侧安装有固定角板8，固定角板8与滑动支撑杆5通过第一支撑弹簧10连接，横向调节条4的一端滑动连接安装有端部定位板6，端部定位板6的一端设置有导向槽，横向调节条4的一端延伸至导向槽的内侧，横向调节条4的另一端设置有定位直角，可对复合板的端角进行初步定位，且横向调节条4的移动能够带动端部定位板6进行横向滑动；

端部定位板6一端的外侧滑动连接安装有导向定位套板11，导向定位套板11的一端固定安装有固定支撑板7，固定支撑板7的一侧设置有金属薄片14，金属薄片14通过电性连接设置有蜂鸣器，可发出警报便于控制复合板的厚度，金属薄片14的上方设置有接触头15，接触头15一端的外侧固定安装有连接压板13，连接压板13的内侧滑动连接安装有导向柱12，连接压板13与固定支撑板7的一端通过第二支撑弹簧16连接，整体通过对复合板进行定位定厚操作，可有效对复合板冷压成型后的尺寸厚度和质量进行控制。

进一步，底部支撑平台2的两端均焊接固定安装有两个机架支撑架1，其中一个机架支撑架1的一侧滑动连接安装有下压架3。

通过采用上述技术方案，通过机架支撑架1对机架进行支撑，且便于对下压架3进行导向。

进一步，固定角板8的底端焊接固定在底部支撑平台2的一侧，滑动支撑杆5的一端贯穿固定角板8的上端焊接固定在横向调节条4的一侧，锁紧限位套9通过螺纹连接滑动支撑杆5另一端的外侧。

通过采用上述技术方案，旋转锁紧限位套9，使得滑动支撑杆5在固定角板8的内侧进行移动，进而带动横向调节条4对复合板的位置进行调节。

进一步，端部定位板6的一端设置有导向槽，横向调节条4的一端延伸至导向槽的内侧，横向调节条4的另一端设置有定位直角。

通过采用上述技术方案，可对复合板的端角进行初步定位，且横向调节条4的移动能够带动端部定位板6进行横向滑动。

进一步，固定支撑板7的两端均焊接固定在底部支撑平台2的一端，固定支撑板7的一侧设置有滑槽，端部定位板6的一端贯穿滑槽延伸至导向定位套板11的内侧，导向定位套板11的上端面设置有腰型孔，端部定位板6的一端通过螺钉连接固定在导向定位套板11的内侧，导向定位套板11的一端与固定支撑板7通过卡扣连接。

通过采用上述技术方案，使得端部定位板6相对于导向定位套板11进行移动，进而对复合板的端部进行限位，实现复合板外侧尺寸的定位操作。

进一步，固定支撑板7的一侧设置有支撑座，导向柱12的上端贯穿支撑座焊接固定在连接压板13的内侧，导向柱12与支撑座通过第二支撑弹簧16连接。

通过采用上述技术方案，使得下压架3对连接压板13进行下压后，能够自动对连接压板13进行复位操作。

进一步，连接压板13的一侧设置有凹槽，接触头15的一端延伸至凹槽的内侧，金属薄片14通过螺钉连接固定在固定支撑板7的一侧，金属薄片14通过电性连接设置有蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，连接压板13下压，当连接压板13与金属薄片14接触时，接通电蜂鸣器，使得蜂鸣器发出警报，对液压油缸停止冷压操作，进而能够对复合板实现定厚效果。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，通过焊接分别将固定角板8和固定支撑板7固定在底部支撑平台2的一侧和底部支撑平台2的一端，滑动支撑杆5的一端贯穿固定角板8的上端通过螺纹连接在锁紧限位套9的内侧，将复合板放置在底部支撑平台2的上端面时，复合板的侧边与横向调节条4接触，其中横向调节条4的一端设置有定位直角，可对复合板的端角进行初步定位，根据复合板的位置旋转锁紧限位套9，使得滑动支撑杆5在固定角板8的内侧进行移动，进而带动横向调节条4对复合板的位置进行调节，端部定位板6的一端设置有导向槽，横向调节条4的一端延伸至导向槽的内侧，同时横向调节条4的移动能够带动端部定位板6进行横向滑动，端部定位板6的一侧通过螺钉连接固定在导向定位套板11的内侧，且导向定位套板11的一端与固定支撑板7通过卡扣连接，使得端部定位板6可带动导向定位套板11相对于固定支撑板7进行滑动，根据复合板的长度对端部定位板6进行调节，使得端部定位板6相对于导向定位套板11进行移动，进而对复合板的端部进行限位，实现复合板外侧尺寸的定位操作，根据冷压成型后复合板的厚度对金属薄片14的高度进行调节，金属薄片14通过螺钉连接固定在固定支撑板7的一侧，通过对金属薄片14高度进行改变使得金属薄片14相对于底部支撑平台2上端面的高度差等于复合板的厚度，对金属薄片14与接触头15接通电源，启动预压机的液压油缸，使得液压油缸带动下压架3下移，下压架3的下端面在下移过程中接触连接压板13并对连接压板13下压，金属薄片14通过电性连接设置有蜂鸣器，当连接压板13与金属薄片14接触时，接通电蜂鸣器，使得蜂鸣器发出警报，对液压油缸停止冷压操作，进而能够对复合板实现定厚效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。