一种木材加工机械的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材加工机械。


背景技术：

2.木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.在木材加工过程中，切割是比较靠前的一道工序，而现有的木材切割机械结构较为简单，切割机对木材的固定较差，由于木材多呈圆柱形，在切割过程中木材容易产生发生滚动，造成切割偏差，使木材因不合格而报废；加工时为获得同等长度的木材段，需要在木材切割前对木材的尺寸的进行测量和标记，然后通过切割机对标记好的木材进行切割，这种方式不仅容易出现偏差，而且效率低，影响木材的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木材加工机械。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种木材加工机械，包括切割台，所述切割台的下端面焊接有多个支撑脚，所述切割台上焊接有两根电动升降柱，两根所述电动升降柱的上端共同焊接有一根横梁，所述横梁下端面的中间位置焊接有一个机箱，所述机箱内设有切割装置，所述切割台上设有切割长度控制装置。
7.优选地，所述切割装置包括电机，所述电机的外壳通过螺栓固定在横梁的上端，所述机箱下端无箱壁，所述机箱的两侧箱壁通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴上同轴焊接有一个切割轮，所述转轴贯穿机箱的一侧箱壁，所述转轴位于机箱外一端同轴焊接有一个从动轮，所述电机的输出轴上同轴焊接有一个主动轮，所述主动轮和从动轮共同套设有一根传动带。
8.优选地，所述机箱的下端两侧外壁上焊接有一块水平的固定板，每块所述固定板的下端面焊接有两根弹簧，两根所述弹簧的下端共同固定连接有一块弧形板。
9.优选地，所述切割长度控制装置包括限位板，所述切割台上开设有一条凹槽，所述凹槽与横梁相互垂直，所述凹槽的截面为倒直角梯形状，所述凹槽的两侧槽壁上开设有多个卡板槽，所述限位板的两端分别置于凹槽两侧卡板槽内。
10.优选地，所述切割台上端面开设有一条切割槽，所述切割槽底部贯穿切割台，所述切割槽位于机箱的正下方位置，且与横梁平行。
11.优选地，所述凹槽两侧槽壁上每相邻两个卡板槽之间的距离相等，所述切割台位于凹槽一侧上设置有距离刻度。
12.本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过设有弧形板、弹簧、凹槽等结构，利用木材呈圆柱型的特点，开设梯形状的凹槽将木材放置于槽内，防止切割时木材产生滚动，同时在切割轮对木材切割时，使切割轮两侧弧形板与木材相抵，将木材压住，提高切割时的稳定性，大大降低了加工报废率。
14.2、本实用新型设有切割长度控制装置，通过在切割前确定好长度，并调整好限位板的位置，利用限位板与切割轮的水平距离来恒定作为参照，使工人不必在切割前对每根木材进行测量标记，只需推动木材在凹槽内移动与限位板相抵，便可使每次切割得到的木材段长度相等，不仅减少人力，而且提高了木材切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种木材加工机械的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种木材加工机械的结构侧视图。
17.图3为本实用新型提出的一种木材加工机械中切割台的部分结构俯视图。
18.图中：1切割台、2支撑脚、3电动升降柱、4横梁、5机箱、6电机、7转轴、8切割轮、9从动轮、10主动轮、11固定板、12弹簧、13弧形板、14传动带、15凹槽、16限位板、17卡板槽、18切割槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
21.参照图1-3，一种木材加工机械，包括切割台1，切割台1的下端面焊接有多个支撑脚2，切割台1上焊接有两根电动升降柱3，两根电动升降柱3的上端共同焊接有一根横梁4，横梁4下端面的中间位置焊接有一个机箱5，机箱5内设有切割装置，切割台1上设有切割长度控制装置。
22.切割装置包括电机6，电机6的外壳通过螺栓固定在横梁4的上端，机箱5下端无箱壁，机箱5的两侧箱壁通过轴承转动连接有一根转轴7，转轴7上同轴焊接有一个切割轮8，转轴7贯穿机箱5的一侧箱壁，转轴7位于机箱5外一端同轴焊接有一个从动轮9，电机6的输出轴上同轴焊接有一个主动轮10，主动轮10和从动轮9共同套设有一根传动带14，机箱5的下端两侧外壁上焊接有一块水平的固定板11，每块固定板11的下端面焊接有两根弹簧12，两根弹簧12的下端共同固定连接有一块弧形板13，电机6的型号为smg-m02430。
23.切割长度控制装置包括限位板16，切割台1上开设有一条凹槽15，凹槽15与横梁4相互垂直，凹槽15的截面为倒直角梯形状，凹槽15的两侧槽壁上开设有多个卡板槽17，限位板16的两端分别置于凹槽15两侧卡板槽17内，切割台1上端面开设有一条切割槽18，切割槽
18底部贯穿切割台1，切割槽18位于机箱5的正下方位置，且与横梁4平行，凹槽15两侧槽壁上每相邻两个卡板槽17之间的距离相等，切割台1位于凹槽15一侧上设置有距离刻度。
24.本实用新型中，首先根据木材切割长度的需要调节切割长度控制装置，按照凹槽15旁的刻度将限位板16插入对应距离的卡位槽17内，以此控制好限位板16与切割轮8的水平距离，然后将木材置于凹槽15内，使木材一端与限位板16相抵，然后打开电机6带动主动轮10转动，通过传动带14的传动使切割轮8产生转动，之后控制电动升降柱3下降使飞速转动的切割轮8对凹槽15内的木材进行切割，在切割轮8与木材接触时，切割轮8两侧弧形板13与木材相抵，将木材压住，提高切割时的稳定性，在切割轮8一次切割完成上升后，将切好的木段取下，推动木材向左滑动与限位板16相抵后，进行再次切割，工人不必在切割前对每根木材进行测量标记，只需推动木材在凹槽15内移动，便可使每次切割得到的木材段长度相等，大大提高了切割效率。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。