一种板材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材切割设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材，这种外形特点带来其使用上的特点是表面积大，故包容覆盖能力强；目前对于木质板材的加工切割设备中，基本上切割刀具为固定不动的，只能切割单一尺寸的板材，切割设备的适用性及适用范围较小，而且大多数都为人工推动板材进行切割，切割使得废屑容易飞溅，对操作人员造成伤害，且难以清理；为解决上述问题，本申请中提出一种板材切割设备。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种板材切割设备，可以根据需要的板材尺寸来调节切割刀具，使其方便生产合适尺寸的板材，更加灵活，适用范围更广泛，且不需要人工推动板材进行切割，可以防止废屑对人造成伤害，方便清理和处理废屑。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提出了一种板材切割设备，包括切割装置、驱动装置和推动装置；
7.切割装置包括集尘箱、集尘盒、料斗、固定板、固定架、螺纹杆、刀具、刀具支架和第一电机；料斗设置在集尘箱上并与其连通，集尘盒滑动设置在集尘箱上并位于料斗的出料端；固定架设置在料斗上，且固定架上设有t型滑槽；刀具支架上设有t型滑块，且t型滑块与固定架滑动连接并位于t型滑槽内；固定板设置在固定架上并盖住t型滑槽；螺纹杆转动设置在固定板上并伸出固定板，且螺纹杆位于t型滑槽内并与t型滑块螺纹连接；刀具转动设置在刀具支架上，第一电机设置在刀具支架上，且第一电机的输出轴与刀具动力连接；
8.驱动装置包括驱动箱、第一传动齿轮、第一链条、第二链条、第二电机和转轴；驱动箱设置在固定架上，第一传动齿轮设置在螺纹杆上并位于驱动箱内，转轴设置在驱动箱上，且转轴上设有第二传动齿轮和第三传动齿轮；第一传动齿轮和第二传动齿轮通过第一链条传动连接，第二电机设置在驱动箱上，且第二电机的输出轴上设有动力齿轮，动力齿轮和第三传动齿轮通过第二链条动力连接；推动装置上设有推板和气缸，且推板设置在气缸的伸缩端并与固定架平齐。
9.优选的，固定板与固定架为可拆卸连接。
10.优选的，集尘盒上设有把手。
11.优选的，还包括输送装置；输送装置位于推动装置一侧，且输送方向朝向推动装
置。
12.优选的，集尘箱上设有支撑杆，且支撑杆与固定架连接。
13.优选的，固定架上设有可折叠弹性垫，且可折叠弹性垫盖住t型滑槽。
14.优选的，固定架上设有刻度值。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将板材通过输送装置输送到推动装置上，推动装置上的气缸工作，且气缸上的伸缩杆推动推板将板材推至切割装置上的固定架上，启动第一电机带动刀具对板材进行切割，在切割板材之前，根据所需要板材的宽度，来启动驱动箱内的第二电机，第二电机工作并带动动力齿轮转动，由于第三传动齿轮和动力齿轮通过第二链条传动连接，第三传动齿轮和第二传动齿轮同轴，且第一传动齿轮和第二传动齿轮通过第一链条传动连接，所以第二电机转动并带动第一传动齿轮转动，由于第一传动齿轮设置在螺纹杆上，且螺纹杆与刀具支架上的t型滑块螺纹连接，所以螺纹杆转动时，刀具支架在固定架上滑动并根据固定架上的刻度来控制位移，更加精确；切割产生的废屑通过料斗进入集尘箱内的集尘盒内，处理时将集尘盒取出并集中处理废屑即可；本实用新型可以根据需要的板材尺寸来调节切割刀具，使其方便生产合适尺寸的板材，更加灵活，适用范围更广泛，且不需要人工推动板材进行切割，可以防止废屑对人造成伤害，方便清理和处理废屑。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种板材切割设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种板材切割设备中切割装置的结构爆炸示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种板材切割设备中驱动设备的结构示意图。
19.附图标记：1、切割装置；2、驱动装置；3、推动装置；4、输送装置；5、集尘箱；6、集尘盒；7、料斗；8、固定板；9、固定架；10、t型滑槽；11、t型滑块；12、螺纹杆；13、刀具；14、刀具支架；15、第一电机；16、驱动箱；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、第三传动齿轮；20、第一链条；21、第二链条；22、动力齿轮；23、第二电机；24、转轴；25、推板；26、气缸。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种板材切割设备，包括切割装置1、驱动装置2和推动装置3；
22.切割装置1包括集尘箱5、集尘盒6、料斗7、固定板8、固定架9、螺纹杆12、刀具13、刀具支架14和第一电机15；料斗7设置在集尘箱5上并与其连通，集尘盒6滑动设置在集尘箱5上并位于料斗7的出料端；固定架9设置在料斗7上，且固定架9上设有t型滑槽10；刀具支架14上设有t型滑块11，且t型滑块11与固定架9滑动连接并位于t型滑槽10内；固定板8设置在固定架9上并盖住t型滑槽10；螺纹杆12转动设置在固定板8上并伸出固定板8，且螺纹杆12位于t型滑槽10内并与t型滑块11螺纹连接；刀具13转动设置在刀具支架14上，第一电机15
设置在刀具支架14上，且第一电机15的输出轴与刀具13动力连接；
23.驱动装置2包括驱动箱16、第一传动齿轮17、第一链条20、第二链条21、第二电机23和转轴24；驱动箱16设置在固定架9上，第一传动齿轮17设置在螺纹杆12上并位于驱动箱16内，转轴24设置在驱动箱16上，且转轴24上设有第二传动齿轮18和第三传动齿轮19；第一传动齿轮17和第二传动齿轮18通过第一链条20传动连接，第二电机23设置在驱动箱16上，且第二电机23的输出轴上设有动力齿轮22，动力齿轮22和第三传动齿轮19通过第二链条21动力连接；推动装置3上设有推板25和气缸26，且推板25设置在气缸26的伸缩端并与固定架9平齐。
24.在一个可选的实施例中，固定板8与固定架9为可拆卸连接，便于安装和维护t型滑块11。
25.在一个可选的实施例中，集尘盒6上设有把手，方便在集尘箱5取出集尘盒6。
26.在一个可选的实施例中，还包括输送装置4；输送装置4位于推动装置3一侧，且输送方向朝向推动装置3。
27.在一个可选的实施例中，集尘箱5上设有支撑杆，且支撑杆与固定架9连接，增加固定架9的稳定性。
28.在一个可选的实施例中，固定架9上设有可折叠弹性垫，且可折叠弹性垫盖住t型滑槽10，防止废屑进入t型滑槽10从而影响t型滑块11的活动。
29.在一个可选的实施例中，固定架9上设有刻度值，提高板材切割时的精确度。
30.本实用新型中，工作时，将板材通过输送装置4输送到推动装置3上，推动装置3上的气缸26工作，且气缸26上的伸缩杆推动推板25将板材推至切割装置1上的固定架9上，启动第一电机15带动刀具13对板材进行切割，在切割板材之前，根据所需要板材的宽度，来启动驱动箱16内的第二电机23，第二电机23工作并带动动力齿轮22转动，由于第三传动齿轮19和动力齿轮22通过第二链条21传动连接，第三传动齿轮19和第二传动齿轮18同轴，且第一传动齿轮17和第二传动齿轮18通过第一链条20传动连接，所以第二电机23转动并带动第一传动齿轮17转动，由于第一传动齿轮17设置在螺纹杆12上，且螺纹杆12与刀具支架14上的t型滑块11螺纹连接，所以螺纹杆12转动时，刀具支架14在固定架9上滑动并根据固定架9上的刻度来控制位移，更加精确；切割产生的废屑通过料斗7进入集尘箱5内的集尘盒6内，处理时将集尘盒6取出并集中处理废屑即可；本实用新型可以根据需要的板材尺寸来调节切割刀具，使其方便生产合适尺寸的板材，更加灵活，适用范围更广泛，且不需要人工推动板材进行切割，可以防止废屑对人造成伤害，方便清理和处理废屑。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。