一种用于数控磨床的润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化领域，具体是一种用于数控磨床的润滑装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，工业生产水平也随之提升，数控磨床是生产机械零部件的常用加工设备，功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，由此导致数控磨床内的零部件损耗较大。
3.现有技术中的零件润滑手段，主要依靠冷却水的循环，冷却水从喷嘴中射出，同时携带润滑剂，这种方式润滑效果较差，不利于生产设备的维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控磨床的润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于数控磨床的润滑装置，包括机身底座和安装于所述机身底座上方的支撑机构，机身底座的上表面设有放置机构，且机身底座的内部还设有润滑机构；所述支撑机构包括立架和竖直导轨，机身底座的上表面一侧固定连接有立架，立架的一侧还开设有竖直导轨，且竖直导轨上还设有打磨机构；打磨机构包括主轴箱、电机、横向导轨和磨头，主轴箱的一侧连接在竖直导轨上，且主轴箱在竖直导轨上滑动连接；主轴箱的一侧的上表面固定连接有电机，且主轴箱的最下端还设有横向导轨，横向导轨上还滑动连接有磨头；所述放置机构包括移动导轨、滑鞍和工作台，移动导轨设于机身底座的上表面，且位于立架的正前方；移动导轨的上方安装有滑鞍，滑鞍滑动连接在移动导轨上，且滑鞍的上方还固定安装有工作台；所述润滑机构包括储油箱、进油口、出油口、抽油泵、分路器、手动阀门、第一润滑管、第二润滑管和第三润滑管，储油箱固定安装在机身底座的内部，且储油箱的上表面开设有进油口，并贯穿于机身底座的上表面；储油箱的一侧设有出油口，且通过水管与抽油泵的进油口相连接；抽油泵的出油口通过油管与分路器相连接，且分路器上至少设置有三个润滑管通道；第一润滑管的出口通往竖直导轨，第二润滑管的出口通往横向导轨，第三润滑管的出口通往移动导轨。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机身底座的上表面，立架的前端的平面为倾斜设置，且往进油口处倾斜。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台配装于滑鞍上，并可沿滑鞍横向往复运动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述抽油泵和分路器相连通的油管上设有手动阀门。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述机身底座的上表面四周可拆卸安装有遮挡板，避免润滑油的溢出。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机身底座的底部设有防震条，且防震条材质为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用采用手动阀门控制润滑油的输送，有效的将润滑由输送到各个需要进行润滑的部位，降低数控磨床本身的零件消耗，提升机器的使用寿命；同时储油箱的设置可以将润滑过后多余的润滑油进行在收集，以便进行再次对机身的润滑，减少资源的浪费；手动阀门的设置简化工人们的操作难度，有利于设备的使用和维护。
附图说明
13.图1为一种用于数控磨床的润滑装置的结构示意图。
14.图2为图1中遮挡板的结构示意图。
15.图中：1、机身底座，2、支撑机构，21、立架，22、竖直导轨，3、打磨机构，31、主轴箱，32、电机，33、横向导轨，34、磨头，4、放置机构，41、移动导轨，42、滑鞍，43、工作台，5、润滑机构，51、储油箱，52、进油口，53、出油口，54、抽油泵，55、分路器，56、手动阀门，57、第一润滑管，58、第二润滑管，59、第三润滑管，6、遮挡板，7、防震条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中一种用于数控磨床的润滑装，包括机身底座1和安装于所述机身底座1上方的支撑机构2，机身底座1的上表面设有放置机构4，且机身底座1的内部还设有润滑机构5；所述支撑机构2包括立架21和竖直导轨22，机身底座1的上表面一侧固定连接有立架21，立架21的一侧还开设有竖直导轨22，且竖直导轨22上还设有打磨机构3；打磨机构3包括主轴箱31、电机32、横向导轨33和磨头34，主轴箱31的一侧连接在竖直导轨22上，且主轴箱31在竖直导轨22上滑动连接；主轴箱31的一侧的上表面固定连接有电机32，且主轴箱31的最下端还设有横向导轨33，横向导轨33上还滑动连接有磨头34；所述放置机构4包括移动导轨41、滑鞍42和工作台43，移动导轨41设于机身底座1的上表面，且位于立架21的正前方；移动导轨41的上方安装有滑鞍42，滑鞍42滑动连接在移动导轨41上，且滑鞍42的上方还固定安装有工作台43；所述润滑机构5包括储油箱51、进油口52、出油口53、抽油泵54、分路器55、手动阀门56、第一润滑管57、第二润滑管58和第三润滑管59，储油箱51固定安装在机身底座1的内部，且储油箱51的上表面开设有进油口52，并贯穿于机身底座1的上表面；储油箱51的一侧设有出油口53，且通过水管与抽油泵54的进油口相连接；抽油泵54的出油口通过油管与分路器55相连接，且分路器55上至少设置有三个润滑管通道；第一润滑管57的出口通往竖直导轨22，第二润滑管58的出口通往横向导轨33，第三润滑管59的出口通往移动导轨41。
18.所述机身底座1的上表面，立架21的前端的平面为倾斜设置，且往进油口52处倾斜。
19.所述工作台43配装于滑鞍42上，并可沿滑鞍42横向往复运动。
20.所述抽油泵54和分路器55相连通的油管上设有手动阀门56。
21.所述机身底座1的上表面四周可拆卸安装有遮挡板6，避免润滑油的溢出。
22.所述机身底座1的底部设有防震条7，且防震条7材质为橡胶。
23.将需要打磨的零件放置在工作台43上，然后控制磨头34和导轨对其进行到加工，设置在机身底座1内部的储油箱51通过与抽油泵54和分路器55的连接，可以将润滑油通过油管输送到需要进行润滑的地方。本实用新型采用手动阀门56控制润滑油的输送，有效的将润滑由输送到各个需要进行润滑的部位，降低数控磨床本身的零件消耗，提升机器的使用寿命；同时储油箱51的设置可以将润滑过后多余的润滑油进行在收集，以便进行再次对机身的润滑，减少资源的浪费；手动阀门56的设置简化工人们的操作难度，有利于设备的使用和维护。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。