一种包装板材加工用裁剪机构的制作方法

本实用新型涉及包装板材加工技术领域，具体为一种包装板材加工用裁剪机构。

背景技术：

包装板即密度板，包括3、5、9厘胶合板，贴面板等，主要用于设备，仪器，零件等运输出厂包装箱的制作；包装板根据档次不同又可分为板心，一次成型面板(基于板心的基础上带有桃花芯，杂木等不同面皮的一次成型胶合板)，贴面板的板心经过打腻子等几道手续贴上不同档次花样的面皮；其中属贴面板档次最高，裁板包装板时需运用80齿以上合金锯片，锯片顶端应高于包装板外表一公分，电锯转数不低于4000转/分钟，如包装板在现场被切开或钻孔，则需在被切开、钻孔的边际涂刷专用封边漆，包装板组拼时，水平包装板直接组装或拼缝处贴胶带线笔直包装板拼缝间加海绵绞条组装，在包装铁板钉钉，打孔时有必要在下方垫方木，谨防悬空形成包装板反面呈现劈裂，运用专用封阻塞密封穿墙螺栓孔，包装板运用后，较细微的刮痕、破损可用油灰添充平坦后再用专用的修补漆密封；较大的损伤、孔洞可钉入木楔后再用油灰、修补漆修补；每次运用包装板后需完全卫生包装板，卫生包装板外表时应防止运用尖利东西，防止损伤包装板表层的酚醛树脂膜，若长时间寄存应在包装板外表涂面剂加以维护。贮存：在运送和贮存的过程中，应防止日晒雨淋而导致的包装板剧烈变形和外表覆膜的老化；在施工现场，包装板应放在平坦水平的枯燥场地上，底部不少于三根10×10cm的木方水平支撑，防止寄存在温度和温度极高的当地；包装板在生产时需要对其进行裁剪，以便符合不同规格的包装箱，因此需要相应的裁剪机构。

目前的包装板材加工用裁剪机构存在下列问题：

1、目前的包装板材加工用裁剪机构不能对需要裁剪的包装板材进行压合式裁剪，导致裁剪的端面参差不齐。

2、目前的包装板材加工用裁剪机构不能对需要裁剪的板材进行精确的传送，导致裁剪的尺寸不准确。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装板材加工用裁剪机构，解决了目前的包装板材加工用裁剪机构不能对需要裁剪的包装板材进行压合式裁剪，以及不能对需要裁剪的板材进行精确的传送导致裁剪的尺寸不准确的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装板材加工用裁剪机构，包括机台，所述机台一端的顶面设有槽型孔，所述槽型孔中通过轴承转动连接有驱动转辊，所述驱动转辊的端部套接有皮带盘，所述机台的底侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过皮带绕接所述皮带盘，所述机台的一端通过轴承转动连接有方轴，所述方轴的两端均串接固定有夹臂，两根所述夹臂的顶端通过轴承转动连接有从动转辊，所述从动转辊间歇性压合所述驱动转辊的顶面，所述方轴的端部串接固定有齿轮，所述机台一侧的底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴固定连接有齿杆，所述齿杆啮合所述齿轮，所述机台顶面的中部固定连接有两片夹板，两片所述夹板的一侧活动嵌合有升降压板，两片所述夹板的另一侧活动嵌合有铡刀，两片所述夹板的顶端固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的伸缩轴固定连接所述升降压板的顶端，所述第三气缸的伸缩轴固定连接所述铡刀的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台的底端安装有高压气站，所述高压气站的顶端固定安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的输出管同时连通第一气缸和第二气缸，所述第二电磁阀的输出管道连通第三气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台的一侧通过轴承固定安装有双转辊，所述双转辊的顶面支撑有包装板卷材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台顶面两端的边侧固定安装有引导槽，所述引导槽的两端设有外翻边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动转辊的外侧包覆有橡胶套层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装板材加工用裁剪机构，具备以下有益效果：

1、该包装板材加工用裁剪机构，通过第一气缸带动从动转辊靠近驱动转辊，将包装板材压合在二者之间，当包装板材移动至设定尺寸后，通过第二气缸推动升降压板压住包装板材，再通过第三气缸推动铡刀对包装板材进行裁剪。

2、该包装板材加工用裁剪机构，通过驱动电机带动驱动转辊转动，进而带动压接在其顶面的包装板材水平移动，驱动电机为步进电机或伺服电机，能够对转速和转动角度进行精确的控制，因此能够精确的控制包装板材的移动量，实现设定距离的裁剪操作。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主观结构另一侧示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、机台；2、槽型孔；3、驱动转辊；4、皮带盘；5、驱动电机；6、方轴；7、夹臂；8、从动转辊；9、齿轮；10、第一气缸；11、齿杆；12、夹板；13、升降压板；14、铡刀；15、顶板；16、第二气缸；17、第三气缸；18、高压气站；19、第一电磁阀；20、第二电磁阀；21、双转辊；22、引导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种包装板材加工用裁剪机构，包括机台1，机台1一端的顶面设有槽型孔2，槽型孔2中通过轴承转动连接有驱动转辊3，驱动转辊3的端部套接有皮带盘4，机台1的底侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过皮带绕接皮带盘4，机台1的一端通过轴承转动连接有方轴6，方轴6的两端均串接固定有夹臂7，两根夹臂7的顶端通过轴承转动连接有从动转辊8，从动转辊8间歇性压合驱动转辊3的顶面，方轴6的端部串接固定有齿轮9，机台1一侧的底端固定安装有第一气缸10，第一气缸10的伸缩轴固定连接有齿杆11，齿杆11啮合齿轮9，机台1顶面的中部固定连接有两片夹板12，两片夹板12的一侧活动嵌合有升降压板13，两片夹板12的另一侧活动嵌合有铡刀14，两片夹板12的顶端固定安装有顶板15，顶板15上固定安装有第二气缸16和第三气缸17，第二气缸16的伸缩轴固定连接升降压板13的顶端，第三气缸17的伸缩轴固定连接铡刀14的顶端。

本实施例中，将包装板材放置于机台1一端的顶面，此事包装板材的底面接触驱动转辊3，然后向第一气缸10顶端导入高压空气促使其缩回，则第一气缸10通过齿杆11拉动齿轮9正时针转动，齿轮9通过方轴6和夹臂7带动从动转辊8向驱动转辊3靠近，直至压住包装板材的顶面，此时开启驱动电机5，驱动电机5通过皮带盘4带动驱动转辊3转动，进而带动压接在其顶面的包装板材水平移动，移动至设定的长度或尺寸后，向第一气缸10低端导入高压空气促使其前伸，第一气缸10通过齿杆11推动齿轮9逆时针转动，齿轮9通过方轴6和夹臂7带动从动转辊8远离驱动转辊3，此时驱动转辊3的表面与包装板材不再有压触摩擦力，包装板材停止水平移动，然后依次向第二气缸16和第三气缸17的顶端导入高压空气，则第二气缸16推动升降压板13压住包装板材，第三气缸17推动铡刀14对包装板材进行裁剪；

驱动电机5为步进电机或伺服电机，能够对转速和转动角度进行精确的控制，因此能够精确的控制包装板材的移动量，实现设定距离的裁剪操作。

具体的，机台1的底端安装有高压气站18，高压气站18的顶端固定安装有第一电磁阀19和第二电磁阀20，第一电磁阀19的输出管同时连通第一气缸10和第二气缸16，第二电磁阀20的输出管道连通第三气缸17。

本实施例中，高压气站18采用750w-40l型高压气泵，用于提供高压气源，第一电磁阀19和第二电磁阀20采用qc12y型溢流调压阀，能够根据需求进行气压的调节，第一电磁阀19的输出管同时连通第一气缸10和第二气缸16，因此第一气缸10和第二气缸16同时动作，在第一气缸10推动从动转辊8离开驱动转辊3，松开二者之间夹持的包装板材，此事包装板材从运动状态转为静止，然后第二气缸16推动升降压板13压住静止状态的包装板材，之后第三气缸17推动铡刀14对包装板材进行裁剪，如此就大幅提升裁剪端面的平整性。

具体的，机台1的一侧通过轴承固定安装有双转辊21，双转辊21的顶面支撑有包装板卷材。

本实施例中，双转辊21的顶面支撑有包装板卷材，以便于将卷绕状态的包装板逐层的展开，然后根据需求进行相应裁剪。

具体的，机台1顶面两端的边侧固定安装有引导槽22，引导槽22的两端设有外翻边。

本实施例中，引导槽22用于引导包装板卷材的两侧在机台1的顶面进行水平移动，引导槽22的两端设有外翻边便于包装板卷材进入引导槽22，进而在机台1的顶面移动。

具体的，驱动转辊3的外侧包覆有橡胶套层。

本实施例中，驱动转辊3的外侧包覆有橡胶套层，能够通过摩擦力牢固的摩擦并带动包装板卷材进行上料移动。

本实施例中驱动电机5、高压气站18、第一电磁阀19和第二电磁阀20为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：将包装板材放置于机台1一端的顶面，此事包装板材的底面接触驱动转辊3，然后向第一气缸10顶端导入高压空气促使其缩回，则第一气缸10通过齿杆11拉动齿轮9正时针转动，齿轮9通过方轴6和夹臂7带动从动转辊8向驱动转辊3靠近，直至压住包装板材的顶面，此时开启驱动电机5，驱动电机5通过皮带盘4带动驱动转辊3转动，进而带动压接在其顶面的包装板材水平移动，移动至设定的长度或尺寸后，向第一气缸10低端导入高压空气促使其前伸，第一气缸10通过齿杆11推动齿轮9逆时针转动，齿轮9通过方轴6和夹臂7带动从动转辊8远离驱动转辊3，此时驱动转辊3的表面与包装板材不再有压触摩擦力，包装板材停止水平移动，然后依次向第二气缸16和第三气缸17的顶端导入高压空气，则第二气缸16推动升降压板13压住包装板材，第三气缸17推动铡刀14对包装板材进行裁剪。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。