一种胶合板自动挖补加工台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及一种胶合板自动挖补加工台。


背景技术：

[0002]
胶合板是人们生活中常用的板材，在胶合板的生产加工中由于树木在生长过程中躯干常会出现疤痕、肉瘤等，所以在胶合板生产加工中使得胶合板也带有疤痕，影响美观和质量，为了胶合板达到生产标准，需要对疤痕和缺陷部位进行处理，因此需要用到一种胶合板自动挖补加工台。
[0003]
在检测仪器对挖补面积检测完成后，需要操作人员将胶合板放置在切割区，由于胶合板待挖取的位置不同且没有位置指引，导致操作人员在放置胶合板时候容易出现位置偏差，导致切割失败，加大填补难度，因此现有的装置存在一定的不足。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板自动挖补加工台。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种胶合板自动挖补加工台，包括安装台，所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定连接有第一安装架，且第一安装架的底部外壁通过螺栓固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端均设置有第一安装板，且第一安装板的底部外壁分别设置有第一上刀口和第二上刀口，所述第一安装板的底部外壁通过螺栓固定连接有第一指引灯，所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定连接有第一下刀口，且第一下刀口和第二下刀口，且第一下刀口和第二下刀口的顶部外壁均设置有凹槽，所述第一安装架的底部外壁设置有扫描器，所述安装台的顶部外壁设置有扫描台和两个信号灯。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一上刀口的直径大于第二上刀口的直径。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的顶部外壁通过螺栓固定连接有两个固定板，且固定板的一侧外壁均通过螺栓固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的一端均通过螺栓固定连接有第一l形板。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装架的顶部外壁通过螺栓固定连接有两个第二l 形板，且第二l 形板的一侧外壁均通过螺栓固定连接有储物管。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的一侧外壁通过螺栓固定连接有操作盒，且操作盒靠近安装台的一侧底部外壁开设有条形口。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述操作盒的顶部外壁设置有斜槽口，第一上刀口与第一下刀口顶部的凹槽契合，第二上刀口与第二下刀口顶部的凹槽相契合，安装台的顶部外壁固定有控制器。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的底部外壁通过螺栓固定连接有螺
纹杆，且螺纹杆的底端外壁螺纹连接有拓展柱。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的通过设置的第一指引灯、第一上刀口、第二上刀口、第一下刀口和第二下刀口，能够指引操作人员将待挖补的位置放置在指引灯的指引范范围内，避免操作人员盲目放置导致切割失败；
[0015]
2.通过设置的扫描器和信号灯，能够根据检测面积不同而显示不同的信号灯，提高工作人员的工作效率，通过操作盒内的斜槽和条形口，能够在填补操作结束后，快速将成品从条形口滑出，提升工作效率；
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3.通过设置的螺纹杆和拓展柱，能够根据实际需求转动拓展柱，使得安装台处于水平状态，增加装置的适用性。
附图说明
[0017]
图1为实施例1提出的一种胶合板自动挖补加工台的整体结构示意图；
[0018]
图2为实施例1提出的一种胶合板自动挖补加工台的局部剖视结构示意图；
[0019]
图3为实施例2提出的一种胶合板自动挖补加工台的整体结构示意图。
[0020]
图中：1第一安装架、2操作盒、3第一l形板、4第一下刀口、5信号灯、6第二下刀口、7第二l形板、8固定板、9第三电动伸缩杆、10扫描台、11第二电动伸缩杆、12第二上刀口、13扫描器、14第一电动伸缩杆、15第一安装板、16第一指引灯、17第一上刀口、18储物管、19拓展柱、20螺纹杆。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]
实施例1
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参照图1-2，一种胶合板自动挖补加工台，包括安装台，安装台的顶部外壁固定有第一安装架1，且第一安装架1的底部外壁固定有第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆11的一端均设置有第一安装板15，且第一安装板15的底部外壁分别设置有第一上刀口17和第二上刀口12，第一安装板15的底部外壁固定有第一指引灯16，安装台的顶部外壁固定有第一下刀口4，且第一下刀口4和第二下刀口6，且第一下刀口4和第二下刀口6的顶部外壁均设置有凹槽，第一安装架1的底部外壁设置有扫描器
13，安装台的顶部外壁设置有扫描台10和两个信号灯5。
[0026]
其中，第一上刀口17的直径大于第二上刀口12的直径，安装台的顶部外壁固定有两个固定板8，且固定板8的一侧外壁均固定有第三电动伸缩杆9，且第三电动伸缩杆9的一端均固定有第一l形板3，第一安装架1的顶部外壁固定有两个第二l 形板7，且第二l 形板7的一侧外壁均固定有储物管18，安装台的一侧外壁固定有操作盒2，且操作盒2靠近安装台的一侧底部外壁开设有条形口，操作盒2的顶部外壁设置有斜槽口，第一上刀口17与第一下刀口4顶部的凹槽契合，第二上刀口12与第二下刀口6顶部的凹槽相契合，安装台的顶部外壁固定有控制器。
[0027]
工作原理：使用时，操作人员将胶合板放置扫描台10处，操作人员启动扫描器13，扫描器13对胶合板进行检测，检测完成后，控制器根据需要挖补的面积控制扫描台10左侧或右侧的信号灯5点亮，当亮起是靠近第一下刀口4侧的信号灯5时，操作人员将胶合板待挖补位置第一指引灯16的指引范围内，启动第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14伸长使得第一上刀口17与第一下刀口4契合接触，实现对胶合板的挖取，操作人员将挖取后的胶合板放置在操作盒2的斜槽内，启动第三电动伸缩杆9，第一l形板将放置在储物管18内的填补块弹出至操作盒2内，由工作人员对胶合板进行填补，操作人员将填补好的胶合板的一端抬起，胶合板从条形口滑出，结束对胶合板的挖补。
[0028]
实施例2
[0029]
参照图3，一种胶合板自动挖补加工台，本实施例相较于实施例1，安装台的底部外壁固定有螺纹杆20，且螺纹杆20的底端外壁螺纹连接有拓展柱19。
[0030]
工作原理：使用时，操作人员根据实际需求转动拓展柱19，使得安装台处于水平状态，避免在工作中操作出现晃动，操作人员将胶合板放置扫描台10处，操作人员启动扫描器13，扫描器13对胶合板进行检测，检测完成后，控制器根据需要挖补的面积控制扫描台10左侧或右侧的信号灯5点亮，当亮起是靠近第一下刀口4侧的信号灯5时，操作人员将胶合板待挖补位置第一指引灯16的指引范围内，启动第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14伸长使得第一上刀口17与第一下刀口4契合接触，实现对胶合板的挖取，操作人员将挖取后的胶合板放置在操作盒2的斜槽内，启动第三电动伸缩杆9，第一l形板将放置在储物管18内的填补块弹出至操作盒2内，由工作人员对胶合板进行填补，操作人员将填补好的胶合板的一端抬起，胶合板从条形口滑出，结束对胶合板的挖补。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。