一种生态板上胶机的涂胶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生态板生产中的设备，尤其是指一种生态板上胶机的涂胶机构。
【背景技术】
[0002]生态板的全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，其是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
[0003]“三聚氰胺”是制造生态板的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其生态板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。
[0004]就目前而言，生态板主要是以刨花板为基材，用三聚氰胺浸渍纸作为饰面，与传统的贴纸家具相比，生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。
[0005]在生态板的生产过程中，往往需要对生态板进行上胶，将“三聚氰胺”或者其他黏胶涂覆于面板上，然后与其他饰面成进行结合。中国实用新型专利(申请号:201220008359.X)披露了一种上胶机，其包括机架、储胶槽、电机以及储纸轮、送纸轮和上胶定位轮。以上上胶机虽然一定程度上可以简化机构，然而在实际使用过程中还存在以下不足之处:由于生态板所用的黏胶容易在流动过程中自动凝固，将会降低其在生态板上的粘附效果，从而导致制得的生态板容易出现裂板现象。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种生态板上胶机的涂胶机构，其主要目的在于克服现有上胶机存在的黏胶因自动凝固而导致粘附效果降低的缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种生态板上胶机的涂胶机构，包括一用于输送生态板的输料辊筒组件以及一位于该输料辊筒组件上方的黏胶挤出装置，该黏胶挤出装置包括一架体、固定连接于该架体上的支撑圆柱体、可转动地装设于所述架体上的圆柱压辊以及驱动该圆柱压辊旋转的电机，所述支撑圆柱体上设置有发热组件，所述支撑圆柱体与所述圆柱压辊之间留有一用黏胶挤出的第一通道，所述黏胶挤出装置与所述输料辊筒组件之间设有一刚好供生态板通过的一第二通道。
[0009]进一步的，所述支撑圆柱体上在径面上开设有至少一个沿着该支撑圆柱体轴向布置的填装槽，所述发热组件为对应装设于每个填装槽内的电热棒。
[0010]进一步的，所述输料辊筒组件由复数个间隔布置的段状棍筒阵列组成，相邻段状棍筒之间通过链轮或齿轮传动连接。
[0011]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述支撑圆柱体，并且在该支撑圆柱体设置发热组件，可以使得其上方的黏胶能够得以加热，提高热扩散效率，防止出现大面积凝固，当圆柱压辊旋转时，可以带动受热的黏胶朝第一通道挤出黏胶，位于该第一通道下方的生态板便被该黏胶覆盖，从而随着生态板的走动而完成对整块生态板的上胶动作。
[0013]2、在本实用新型中，将输料辊筒组件设置成复数个间隔布置的段状棍筒阵列组成，这样不仅可以减少驱动装置的输出功率，起到节省电量的功效，而且一旦有零件出现故障，不会影响到其对生态板的拖动，可以在不停机的情况下进行实时维修。
【附图说明】
[0014]图1为实施例中生态板上胶机的结构示意图。
[0015]图2为图1的使用状态参考图。
[0016]图3为图2沿A-A方向上的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]参照图1、图2和图3。一种结构改良的生态板上胶机，包括供胶机构1、涂胶机构2以及上料机构3，所述涂胶机构2包括一用于输送生态板4的输料辊筒组件5以及一位于该输料辊筒组件5上方的黏胶挤出装置6，该黏胶挤出装置6包括一架体60、固定连接于该架体60上的支撑圆柱体61、可转动地装设于所述架体60上的圆柱压辊62以及驱动该圆柱压辊62旋转的电机，所述支撑圆柱体61上设置有发热组件，所述支撑圆柱体61与所述圆柱压辊62之间留有一用黏胶8挤出的第一通道63，所述黏胶挤出装置6与所述输料辊筒组件5之间设有一刚好供生态板4通过的一第二通道64，所述供胶机构1的出胶口设置于所述黏胶挤出装置6的上方，所述上料机构3的出料口与所述输料辊筒组件5向承接。
[0019]参照图1、图2和图3。所述支撑圆柱体61上在径面上开设有至少一个沿着该支撑圆柱体61轴向布置的填装槽610，所述发热组件为对应装设于每个填装槽610内的电热棒611。所述输料辊筒组件5由复数个间隔布置的段状棍筒50阵列组成，相邻段状棍筒50之间通过链轮或齿轮传动连接。
[0020]参照图1、图2和图3。所述上料机构3包括支架30、可转动地安装在该支架30上的丝杆31、用于驱动该丝杆31转动的减速电机32、旋合套设于该丝杆31上的移位螺母座33、至少一与所述丝杆31平行间隔布置且穿设于该移位螺母座33上的导柱34、升降台面35以及中点处相互交叉铰接的一第一伸缩杆36和一第二伸缩杆37，该第一伸缩杆36的下端铰接于所述移位螺母座33上，所述第二伸缩杆37的下端铰接于所述支架30上，所述升降台面35包括一升降台板350以及两呈人字形地铰接于该升降台板350底部的支撑腿351，左侧的支撑腿351下端铰接于第一伸缩杆36的上端，右侧的支撑腿351下端铰接于第二伸缩杆37的上端。所述上料机构3还包括一呈垂直分布的导杆38，所述升降台板350上设有与该导杆38相适配的导向孔。
[0021]参照图1、图2和图3。所述供胶机构1包括一用于储存黏胶8的料桶9、开设于该料桶9侧壁下方的出料口以及由该出料口斜向下延伸而形成的料斗90，该料斗90的出口位于所述第一通道63的上方。所述料斗90的外壁面绕设有电热管91。
[0022]和现有技术相比，本实施例产生的有益效果在于:
[0023]1、本实施例结构简单、实用性强，通过设置所述支撑圆柱体61，并且在该支撑圆柱体61设置发热组件，可以使得其上方的黏胶8能够得以加热，提高热扩散效率，防止出现大面积凝固，当圆柱压辊62旋转时，可以带动受热的黏胶8朝第一通道63挤出黏胶8，位于该第一通道63下方的生态板4便被该黏胶8覆盖，从而随着生态板4的走动而完成对整块生态板4的上胶动作。
[0024]2、在本实施例中，将输料辊筒组件5设置成复数个间隔布置的段状棍筒50阵列组成，这样不仅可以减少驱动装置的输出功率，起到节省电量的功效，而且一旦有零件出现故障，不会影响到其对生态板4的拖动，可以在不停机的情况下进行实时维修。
[0025]3、在本实施例中，通过设置所述上料机构3，当电机驱动丝杆31进行旋转可以转化成移位螺母座33的水平横移运动，同样通过第一伸缩杆36和一第二伸缩杆37的作用，将移位螺母座33的水平横移运动转化成升降台板350的上下移动，这样不仅可以实现将生态板4在不同水平高度进行工序承接，有利于工厂空间的合理利用，而且整体结构的简单，底部占用空间少，调控极其方便。
[0026]4、在本实施例中，通过设置导杆38可以保证升降台板350在上下移动过程中平稳进行，通过在料斗90外壁面绕设有电热管可以提高黏胶8的流出速率，能够有效防止黏胶8堵塞在料斗90内。
[0027]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种生态板上胶机的涂胶机构，其特征在于:包括一用于输送生态板的输料辊筒组件以及一位于该输料辊筒组件上方的黏胶挤出装置，该黏胶挤出装置包括一架体、固定连接于该架体上的支撑圆柱体、可转动地装设于所述架体上的圆柱压辊以及驱动该圆柱压辊旋转的电机，所述支撑圆柱体上设置有发热组件，所述支撑圆柱体与所述圆柱压辊之间留有一用黏胶挤出的第一通道，所述黏胶挤出装置与所述输料辊筒组件之间设有一刚好供生态板通过的一第二通道。2.如权利要求1所述一种生态板上胶机的涂胶机构，其特征在于:所述支撑圆柱体上在径面上开设有至少一个沿着该支撑圆柱体轴向布置的填装槽，所述发热组件为对应装设于每个填装槽内的电热棒。3.如权利要求2所述一种生态板上胶机的涂胶机构，其特征在于:所述输料辊筒组件由复数个间隔布置的段状棍筒阵列组成，相邻段状棍筒之间通过链轮或齿轮传动连接。
【专利摘要】一种生态板上胶机的涂胶机构，包括一输料辊筒组件以及一黏胶挤出装置，该黏胶挤出装置包括一架体、固定连接于该架体上的支撑圆柱体、可转动地装设于所述架体上的圆柱压辊以及驱动该圆柱压辊旋转的电机，所述支撑圆柱体上设置有发热组件，所述支撑圆柱体与所述圆柱压辊之间留有一用黏胶挤出的第一通道，所述黏胶挤出装置与所述输料辊筒组件之间设有一刚好供生态板通过的一第二通道。本实用新型可以使得其上方的黏胶能够得以加热，提高热扩散效率，防止出现大面积凝固，当圆柱压辊旋转时，可以带动受热的黏胶朝第一通道挤出黏胶，位于该第一通道下方的生态板便被该黏胶覆盖，从而随着生态板的走动而完成对整块生态板的上胶动作。
【IPC分类】B27G11/00
【公开号】CN204976906
【申请号】CN201520505069
【发明人】潘伟波
【申请人】福建骏龙家具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月14日