一种木材加工机械送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工送料技术领域，具体为一种木材加工机械送料机构。


背景技术：

2.人们生活中使用的很多物品都是通过木料加工而成，而木料加工送料装置在木料加工厂内是必不可少的，传统的木料加工机器一般采用手动移动木材，减慢了工作效率，加大了厂家制作成本，传统方式是通过人工锯木，然后由人力来移动木料，让电锯片将木材切割成几段，这种方式安全性差，而且效率低，因此送料装置受到木材加工厂的欢迎。
3.为了提高安全性和效率，人们开始使用自动送料装置，经传送装置到切割机上进行切割，通过主动轴、从动轴带动输送带，木材通过输送带移动到电锯位置进行切割，但是，木材在加工时不便于将木材固定，在切割过程中会造成木材移位，从而使切割出的成品打不到切割要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木材加工机械送料机构以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工机械送料机构，包括架体、仓体、液压杆和固定外壳，所述架体的顶端固定连接有仓体，所述仓体的上表面搭接有固定轴，所述固定轴之间转动连接有滚筒，所述固定轴的下表面固定连接有受力杆，所述受力杆的下方设置有受力板，所述受力板的下表面设置有弹簧，所述架体的一侧固定连接有连接块，所述架体通过连接块固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆的下表面开设有工型滑槽，所述工型滑槽的内壁滑动连接有固定外壳，所述固定外壳上表面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端套接有齿轮，所述齿轮的下表面固定连接有传动筒，所述固定外壳和受力板之间设置有推杆。
6.优选的，所述架体下表面的四角处和液压杆的下表面均设置有橡胶脚轮。
7.优选的，所述齿轮的数量为十三个，十三个所述齿轮的大小均相同，十三个所述齿轮从左至右依次啮合。
8.优选的，所述滚筒和传动筒的表面均套接有橡胶层，所述橡胶层的表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述推杆的数量为四个，四个所述推杆分为两组，两组所述推杆分别活动连接于固定外壳一侧的两端。
10.优选的，所述固定外壳的上表面固定连接有滑块，所述滑块与工型滑槽相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过滚筒、受力杆、受力板和推杆的设置，在将木材放置在滚筒上后，滚筒两侧的固定轴下压并通过受力杆下压受力板，从而受力板向下运动并带动推杆移动，将两个固定外壳向中间推动，从而能够有效的将木材夹持并固定。
13.2、本实用新型通过电机、齿轮和传动筒的设置，通过固定外壳将木材夹持固定完成后，人员可打开电机，电机转动带动齿轮和传动筒转动，传动筒转动时，能够带动夹持住的木材横向运动，从而能够保证木材在切割时木材能够正常的横向移动。
附图说明
14.图1为本实用新型正面的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面的透视结构示意图；
16.图3为本实用新型正面的透视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定外壳和液压杆的结构示意图。
18.图中：1、架体；2、仓体；3、液压杆；4、固定外壳；5、固定轴；6、滚筒；7、受力杆；8、受力板；9、弹簧；10、连接块；11、横杆；12、工型滑槽；13、电机；14、齿轮；15、传动筒；16、推杆；17、橡胶脚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种木材加工机械送料机构，包括架体1、仓体2、液压杆3和固定外壳4，架体1的顶端固定连接有仓体2，仓体2的上表面搭接有固定轴5，固定轴5之间转动连接有滚筒6，固定轴5的下表面固定连接有受力杆7，受力杆7的下方设置有受力板8；
23.通过滚筒6、受力杆7、受力板8和推杆16的设置，在将木材放置在滚筒6上后，滚筒6两侧的固定轴5下压并通过受力杆7下压受力板8，从而受力板8向下运动并带动推杆16移动，将两个固定外壳4向中间推动，从而能够有效的将木材夹持并固定；
24.受力板8的下表面设置有弹簧9，通过弹簧9的设置，在木材脱离滚筒6后，弹簧9复位能够将受力板8、受力杆7和滚筒6复位，同时使固定外壳4打开，架体1的一侧固定连接有连接块10，架体1通过连接块10固定连接有液压杆3，通过液压杆3的设置，人员能够根据木材的尺寸调整液压杆3的高度，液压杆3的顶端固定连接有横杆11，横杆11的下表面开设有
工型滑槽12，工型滑槽12的内壁滑动连接有固定外壳4，固定外壳4上表面的一侧固定连接有电机13，电机13的输出端套接有齿轮14，齿轮14的下表面固定连接有传动筒15，固定外壳4和受力板8之间设置有推杆16；
25.通过电机13、齿轮14和传动筒15的设置，通过固定外壳4将木材夹持固定完成后，人员可打开电机13，电机13转动带动齿轮14和传动筒15转动，传动筒15转动时，能够带动夹持住的木材横向运动，从而能够保证木材在切割时木材能够正常的横向移动。
26.进一步，架体1下表面的四角处和液压杆3的下表面均设置有橡胶脚轮17，通过橡胶脚轮17的设置，便于人员调整该装置的位置。
27.进一步，齿轮14的数量为十三个，十三个齿轮14的大小均为相同，十三个齿轮14从左至右依次啮合，通过齿轮14的设置，能够使其带动所有的传动筒15转动。
28.进一步，滚筒6和传动筒15的表面均套接有橡胶层，橡胶层的表面设置有防滑纹，通过橡胶层和防滑纹的设置，能够增加滚筒6和传动筒15与木材之间的摩擦力。
29.进一步，推杆16的数量为四个，四个推杆16分为两组，两组推杆16分别活动连接于固定外壳4一侧的两端，两组推杆16的位置相互对应，从而在推动固定外壳4时，能够避免受力不均导致固定外壳4受损。
30.进一步，固定外壳4的上表面固定连接有滑块，滑块与工型滑槽12相适配，通过滑块和工型滑槽12的设置，在推杆16顶住固定外壳4时，固定外壳4能够在工型滑槽12内滑动。
31.工作原理：在需加工木材时，人员可先根据木材的大小调整液压杆3的高度，再木材放置在滚筒6上，放置后，木材的重量会将受力杆7和受力板8下压，受力板8下压后，带动推杆16使两个固定外壳4夹持住木材，最后打开电机13，使传动筒15转动带动木材横向移动，使木材移动至加工机从而让进行剪裁。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。