一种高密度纤维板生产废料再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体为一种高密度纤维板生产废料再利用装置。


背景技术：

2.纤维板是以造材剩余物、木材加工剩余物以及人工速生工业原料林的小径木材等木材纤维为主要原料生产的人造板材。我国纤维板生产已经历近30年的发展，是我国林业产业的重要组成部分之一。随着纤维板的应用范围不断拓展，我国的建筑业、家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域大量使用纤维板。我国纤维板生产为家具制造、室内装饰与装修、强化木地板生产、复合门生产、包装等产业的发展提供了基础材料保障。2000年以来，我国纤维板生产量持续高速增长，2009年底总生产能力接近3250万立方米/年，2010年底全国纤维板总生产能力达到3500万立方米/年，我国也已真正成为纤维板生产大国。由于纤维板在加工利用过程中，会产生5%左右（约150万吨）的边角料，这些边角料产期以来都是当作燃料或粉碎后当作建筑用纸筋，利用价值较低，没有实现这些木质纤维原料的高效利用。由于我国造纸工业长期存在木材纤维原料短缺的局面，因此，不能实现纤维板边角料的清洁高效利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高密度纤维板生产废料再利用装置，具有通过粉碎纤维板废料并通过胶液将碎屑固化，以便二次利用优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度纤维板生产废料再利用装置，包括驱动箱和桶体，所述驱动箱的外侧壁上安装有电器箱，驱动箱的内部设有驱动装置；
5.所述驱动装置包括驱动电机和减速机，驱动电机和减速机上的转轴上套有皮带；
6.所述桶体的顶部连接与其内腔连通的进口，桶体的内部安装有粉碎机构，桶体的下方安装胶化机构；
7.所述粉碎机构包括主轴、粉碎杆、粉碎板和过滤网，主轴的一端插入桶体的轴承内，另一端与减速机的转轴通过联轴器固定，粉碎杆等间距固定在主轴上，过滤网固定在桶体下端的开口内，粉碎板的底端固定在过滤网上，且粉碎板和粉碎杆之间交错分布；
8.所述胶化机构包括泵体、存放皿、输送管以及胶箱，存放皿和泵体设置在过滤网下方，泵体的两端与输送管通过抱箍相接，两个所述输送管的管口分别接在存放皿和胶箱内。
9.优选的，所述粉碎板所在平面与粉碎杆平行，且相邻的粉碎板之间的间距大于粉碎杆直径的1
‑
1.5cm，粉碎杆处于相邻的粉碎板之间。
10.优选的，所述过滤网的网孔直径为3
‑
5cm，过滤网的长度与桶体的长度相同，且过滤网两边沿之间的夹角为20
‑
180
°
。
11.优选的，所述粉碎板为扇形构件，粉碎板两边沿之间的夹角为20
‑
180
°
。
12.优选的，所述电器箱分别与驱动电机、减速机和泵体电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本高密度纤维板生产废料再利用装置，利用皮带将驱动电机和减速机两者传动连接，驱动主轴和粉碎杆同步旋转，粉碎杆在旋转过程中将落在粉碎板上的纤维板废料不断的冲击，由于纤维板废料被粉碎板抵住，在粉碎杆旋转不断的粉碎纤维板废料，粉碎后的废料经过设置在底部的过滤网，让粉碎后的纤维板碎屑经过过滤网的筛选后能够多角度的落入下方的胶化机构内落入胶化机构内，泵体工作抽取胶箱内的胶液送入存放皿内，将落在存放皿内的碎屑固化，以便二次利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体剖视图；
16.图2为本实用新型的粉碎机构侧视图；
17.图3为本实用新型的粉碎机构俯视图。
18.图中：1、驱动箱；11、电器箱；2、驱动装置；21、驱动电机；22、减速机；23、皮带；3、桶体；31、进口；4、粉碎机构；41、主轴；42、粉碎杆；43、粉碎板；44、过滤网；5、胶化机构；51、泵体；52、存放皿；53、输送管；54、胶箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种高密度纤维板生产废料再利用装置，包括驱动箱1和桶体3，驱动箱1的外侧壁上安装有电器箱11，驱动箱1的内部设有驱动装置2；驱动装置2包括驱动电机21和减速机22，电器箱11分别与驱动电机21、减速机22和泵体51电性连接，通过电器箱11控制驱动电机21、减速机22和泵体51工作，驱动电机121通过皮带2带动减速机122工作，驱动电机21和减速机22上的转轴上套有皮带23，利用皮带2将驱动电机121和减速机122两者传动连接。
21.请参阅图2
‑
3，桶体3的顶部连接与其内腔连通的进口31，纤维板生产的废料从进口31落入桶体3内，桶体3的内部安装有粉碎机构4，桶体3的下方安装胶化机构5，粉碎机构4包括主轴41、粉碎杆42、粉碎板43和过滤网44，主轴41的一端插入桶体3的轴承内，另一端与减速机22的转轴通过联轴器固定，减速机122降低主轴41的旋转速度传动至主轴41上，驱动主轴41的旋转，粉碎杆42等间距固定在主轴41上，过滤网44固定在桶体3下端的开口内，过滤网44的网孔直径为3
‑
5cm，过滤网44的长度与桶体3的长度相同，且过滤网44两边沿之间的夹角为20
‑
180
°
，过滤网44设置在桶体3的底部，让粉碎后的纤维板碎屑经过过滤网44的筛选后能够多角度的落入下方的胶化机构5内，粉碎板43的底端固定在过滤网44上，粉碎板43为扇形构件，粉碎板43两边沿之间的夹角为20
‑
180
°
，增加粉碎板43和粉碎杆42粉碎时间，让粉碎的更加充分，且粉碎板43和粉碎杆42之间交错分布，粉碎板43所在平面与粉碎杆42平行，且相邻的粉碎板43之间的间距大于粉碎杆42直径的1
‑
1.5cm，粉碎杆42处于相邻的
粉碎板43之间，粉碎杆42在旋转过程中将落在粉碎板43上的纤维板废料不断的冲击，由于纤维板废料被粉碎板43抵住，在粉碎杆42旋转不断的粉碎纤维板废料，粉碎后的废料落入胶化机构5内，胶化机构5包括泵体51、存放皿52、输送管53以及胶箱54，存放皿52和泵体51设置在过滤网44下方，泵体51的两端与输送管53通过抱箍相接，两个输送管53的管口分别接在存放皿52和胶箱54内，泵体51工作抽取胶箱54内的胶液送入存放皿52内，将落在存放皿52内的碎屑固化，以便二次利用。
22.综上所述：本高密度纤维板生产废料再利用装置，利用皮带2将驱动电机121和减速机122两者传动连接，驱动主轴41和粉碎杆42同步旋转，粉碎杆42在旋转过程中将落在粉碎板43上的纤维板废料不断的冲击，由于纤维板废料被粉碎板43抵住，在粉碎杆42旋转不断的粉碎纤维板废料，粉碎后的废料经过设置在底部的过滤网44，让粉碎后的纤维板碎屑经过过滤网44的筛选后能够多角度的落入下方的胶化机构5内落入胶化机构5内，泵体51工作抽取胶箱54内的胶液送入存放皿52内，将落在存放皿52内的碎屑固化，以便二次利用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”；“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程；方法；物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程；方法；物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。