一种废旧木材的改性处理系统的制作方法

本实用新型属于废弃木料再生处理技术领域，具体涉及一种废旧木材的改性处理系统。

背景技术：

木材是一种可再生、可再循环利用和可自然降解的绿色材料和生物资源，它具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，深受人们的喜欢，并广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑、外部装饰等领域。与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使木材资源短缺、森林资源遭到严重破环等，将影响到生态平衡与绿色环保的健康发展。为此，寻求一种可代替木材的大众化材料将成为社会发展的迫切需要。利用废旧木材再生可以缓解过度砍伐和节约森林资源。据统计，我国每年用于建筑、包装、家具制造等的废弃木材达700万吨以上，若将这些废弃木材加以回收再利用，便可生产300万立方米以上的人造板，可替代森林资源800万立方米，相当于每年可减少森林砍伐150万亩，因而对废旧木材再生利用具有重要意义。然而，在现有的废旧木材回用处理过程中，由于废弃木材的强度低、表面耐磨性差，故需要对废弃的木材进行改性处理，在现有的技术中，废弃木材的改性处理时将木材放入装有改性剂的浸泡池内进行浸泡处理，现有的浸泡池仅为简单的水池结构，废旧木材的改性处理过程中，改性剂不能较好的渗透到木材内部，改性处理的效果不理想，且处理池建造粗狂，不能较好的控制改性处理过程中的温度和压力等，处理液的排放也极不方便。因此，研制开发一种结构合理、操作方便、改性处理效果良好、且工况可控、省时省力、生产效率高的废旧木材的改性处理系统是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便、改性处理效果良好、且工况可控、省时省力、生产效率高的废旧木材的改性处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括储液箱、工作箱和收集池，工作箱上安装有箱门，工作箱内的底部安装有隔热层，隔热层的上侧设置有传热层，传热层与隔热层之间设置有加热管；在传热层上侧的工作箱上设置排液管，排液管与收集池连通，排液管上设置有排液阀；在排液管上侧的工作箱内设置有木材放置框，木材放置框上设置有框门，木材放置框上均布设置有多个网孔，木材放置框内的相对两个侧面上对称安装有多块隔挡，在木材放置框外的一端安装有第一支撑轴，另一端安装有第二支撑轴，第一支撑轴转动安装在工作箱的一侧，第二支撑轴转动安装在工作箱的另一侧并穿出工作箱的外部，在位于工作箱外的第二支撑轴的端部安装有辅助齿轮，工作箱的外壁上安装有支架，支架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部安装有齿板，齿板与辅助齿轮相互啮合；在木材放置框上侧的工作箱上安装有进液管，进液管与储液箱连通，进液管上安装有进液阀，储液箱的顶部安装有加液口；在进液管上侧的工作箱内顶部设置有干燥机构，工作箱的顶部分别设置有第一排气管和第二排气管，第一排气管上安装有排气阀，第二排气管上安装有加压泵。

进一步的，干燥机构包括第一转轴、第二转轴和驱动电机，第一转轴转动安装在工作箱的顶部并伸出到工作箱外，在位于工作箱外的第一转轴的上端安装有从动齿轮，驱动电机安装在工作箱的顶部，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在位于工作箱内的第一转轴的下端安装有至少3个第一扇叶，在第一扇叶上侧的第一转轴上安装有第一转轮，第二转轴转动安装在工作箱的顶部，第二转轴的下端安装有至少3个第二扇叶，在第二扇叶上侧的第二转轴上安装有第二转轮，第二转轮与第一转轮之间安装有传动带。

进一步的，储液箱的内部安装有电加热棒。

进一步的，收集池内竖直设置有隔墙，隔墙的上部设置有连通孔，在远离排液管一侧的收集池内安装有第一连通管，第一连通管的出口连接有过滤器，第一连通管上安装有输液泵，过滤器上安装有第二连通管，第二连通管与加液口连通。

进一步的，木材放置框内的两端对称加工有插槽，插槽内活动插装有插板，插板的两个表面上均安装有与隔挡相对应的挡块。

进一步的，加热管在隔热层和传热层之间呈蛇形布置。

本实用新型的产生的有益效果是：一是将废旧木材装入到木材放置框内再进行浸泡，废旧木材在工作箱内能够充分的与改性剂进行接触，且在浸泡的过程中，木材放置框在升降机构、齿板和辅助齿轮的驱动作用下，能够不断地进行翻转，木材在翻转的过程中能够与改性剂进行充分、彻底的接触，极大的提高了废旧木材的改性处理的效果和浸泡的效率；二是设置的隔热层、加热管和传热板能够实现对改性剂进行加热，为废旧木材在改性处理的过程中提供适宜的温度，设置的排气阀和加压泵能够实时的调整工作箱内的工作压力，以保证改性处理过程中的浸泡速率和浸泡效果，改性处理过程中的压力和温度可控，提高了装置的实用性；三是设置的干燥机构能够对改性处理后的废旧木材进行干燥处理，避免了板材在浸泡室和干燥室之间中转的现象，省时省力。本系统具有结构合理、操作方便、改性处理效果良好、且工况可控、生产效率高的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为工作箱1上箱门101的结构示意图；

图3为木材放置框29上的框门291的结构示意图；

图中:1-工作箱,101-箱门，2-隔热层,3-加热管,4-传热层,5-排液管,6-排液阀,7-第一支撑轴,8-进液阀,9-进液管,10-电加热棒，11-储液箱,12-加液口,13-第一排气管,14-第二转轴,15-第二转轮,16-传动带,17-第一转轴,18-从动齿轮,19-主动齿轮,20-驱动电机,21-第一转轮,22-升降气缸,23-齿板,24-辅助齿轮,25-第二支撑轴,26-第一扇叶,27-网孔,28-隔挡,29-木材放置框,291-框门，30-第二扇叶，31-收集池,32-隔墙,33-连通孔,34-第一连通管,35-输液泵,36-过滤器,37-第二连通管,38-加压泵,39-第二排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括储液箱11、工作箱1和收集池31，所述工作箱1上安装有箱门101，所述工作箱1内的底部安装有隔热层2，隔热层2能够防止加热管产生的热量向下传递，隔热层2可选用聚氨酯发泡板，所述隔热层2的上侧设置有传热层4，所述传热层4与隔热层2之间设置有加热管3，传热层4用于将加热管3产生的热量向工作箱1上方传递，传热层4采用耐腐蚀性强的不锈钢钢板，加热管3可以采用电加热管和蒸汽加热管的结构；在传热层4上侧的工作箱1上设置排液管5，所述排液管5与收集池31连通，所述排液管5上设置有排液阀6；在排液管5上侧的工作箱1内设置有木材放置框29，木材放置框29上设置有框门291，木材放置框29上均布设置有多个网孔27，所述木材放置框29内的相对两个侧面上对称安装有多块隔挡28，废旧木材就放置在两侧面对应的两块隔挡28之间，在木材放置框29外的一端安装有第一支撑轴7，另一端安装有第二支撑轴25，所述第一支撑轴7转动安装在工作箱1的一侧，所述第二支撑轴25转动安装在工作箱1的另一侧并穿出工作箱1的外部，在位于工作箱1外的第二支撑轴25的端部安装有辅助齿轮24，所述工作箱1的外壁上安装有支架，所述支架上安装有升降气缸22，所述升降气缸22的活塞杆端部安装有齿板23，所述齿板23与辅助齿轮24相互啮合，升降气缸22为现有结构，直接在市场上采购成品，升降气缸22带动齿板23连续的上升和下降，即可带动辅助齿轮24转动，进而带动木材放置框29做翻转运动；在木材放置框29上侧的工作箱1上安装有进液管9，所述进液管9与储液箱11连通，所述进液管9上安装有进液阀8，所述储液箱11的顶部安装有加液口12；在进液管9上侧的工作箱1内顶部设置有干燥机构，所述工作箱1的顶部分别设置有第一排气管13和第二排气管39，所述第一排气管13上安装有排气阀，所述第二排气管39上安装有加压泵38。

本系统的工作过程是：先开启箱门101和框门291，将废旧木材依次装入到木材放置框29内，然后依次关闭框门291和箱门101，再打开进液阀8，将储液箱11内的改性剂通过进液管9加入到工作箱1内，让木材放置框29完全浸泡在改性剂中，之后关闭进液阀8，停止向工作箱1内的加入改性剂，再控制升降气缸22不断的上下来回运动，从而由齿板23依次带动辅助齿轮24、第二支撑轴25、木材放置框29和第一支撑轴7不断的进行正向旋转和反向旋转，从而使得木材放置框29内的废旧木材不断的进行翻转，让改性剂能够充分彻底的与废旧木材进行接触，极大的提高了废旧木材改性的效果和速率，在浸泡改性处理的过程中，利用加热管3能够对改性剂进行加热，为废旧木材在改性处理的过程中提供适宜的温度，利用排气阀和加压泵38能够实时的调整工作箱1内的工作压力，以保证改性处理过程中的浸泡速率和浸泡效果，让改性处理过程中的压力和温度可控，当废旧木材改性处理完成后，控制升降气缸22停止工作，再打开排液阀6，将工作箱1内的改性剂从排液管5排出，当改性剂排放完毕后，利用干燥机构再对废旧木材进行干燥处理。本系统具有结构合理、操作方便、改性处理效果良好、且工况可控、生产效率高的优点。

为了对改性处理后的废旧木材进行干燥处理，所述干燥机构包括第一转轴17、第二转轴14和驱动电机20，驱动电机20为现有技术，直接在市场上采购成品，所述第一转轴17转动安装在工作箱1的顶部并伸出到工作箱1外，在位于工作箱1外的第一转轴17的上端安装有从动齿轮18，所述驱动电机20安装在工作箱1的顶部，所述驱动电机20的输出轴上安装有主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮18相互啮合，在位于工作箱1内的第一转轴17的下端安装有至少3个第一扇叶26，在第一扇叶26上侧的第一转轴17上安装有第一转轮21，所述第二转轴14转动安装在工作箱1的顶部，所述第二转轴14的下端安装有至少3个第二扇叶30，在第二扇叶30上侧的第二转轴14上安装有第二转轮15，所述第二转轮15与第一转轮21之间安装有传动带16，干燥时，先打开排液阀6，将工作箱1内的改性剂从排液管5排出，然后开启驱动电机20，驱动电机20带动主动齿轮19转动，进而依次带动从动齿轮18、第一转轴17、第一转轮21和第一扇叶26旋转，从而由第一转轮21通过传动带16依次带动第二转轮15、第二转轴14和第二扇叶30旋转，利用旋转的第一扇叶26和第二扇叶30对木材放置框29内的废旧木材进行风干，由于木材放置框29不断地翻转，从而使得废旧木材不断地翻转，能进一步的加快废旧木材的风干速度，废旧木材干燥完毕后，关闭驱动电机20和升降气缸22，然后打开箱门101和框门291，将废旧木材从木材放置框29内取出即可。

进一步的，所述储液箱11的内部安装有电加热棒10，利用电加热棒10可以对储液箱11内的改性剂进行预热，这样可以减少加热管3的加热时间。

为了避免资源的浪费，实现改性剂的再利用，进一步的，所述收集池31内竖直设置有隔墙32，所述隔墙32的上部设置有连通孔33，在远离排液管5一侧的收集池31内安装有第一连通管34，第一连通管34的出口连接有过滤器36，所述第一连通管34上安装有输液泵35，所述过滤器36上安装有第二连通管37，所述第二连通管37与加液口12连通，从排液管5排出的改性剂进入到收集池31内，经过隔墙32的作用，改性剂在收集池31内经过二级沉淀后，在输液泵35的作用下，通过第一连通管34进入到过滤器36内，经过过滤器36的再次过滤后，通过第二连通管37进入到储液箱11内，经过重新调配后，可以实现重复利用。

进一步的，为了适用于不同规格尺寸的使用需求，所述木材放置框29内的两端对称加工有插槽，所述插槽内活动插装有插板，所述插板的两个表面上均安装有与隔挡28相对应的挡块，当废旧木材的规格尺寸不一样时，可以适当在木材放置框29内安装插板，在木制放置框29内增加相应的废旧木材摆放层数，让废旧木材放置在插板的挡块与隔挡28之间。

为了保证加热管3加热过程中的均匀性和高效性，所述加热管3在隔热层2和传热层4之间呈蛇形布置。