一种圆木去皮装置的制作方法

1.本申请涉及木材加工机械领域，尤其是涉及一种圆木去皮装置。


背景技术：

2.圆木去皮机是木材加工领域常用的机械设备之一，主要包括上料机构、旋切机构、固定辊和下料装置，其工作原理是用上料机构将木材进行上料，然后将木材输送进入旋切机构，使木材放置在旋切机构与固定辊之间，然后进行木材的扒皮工作，当木材扒皮结束后，将木材和木屑分别进入不同的下料装置，最后再分别进行收集。
3.现有相关技术中使用的圆木去皮装置，装置结构主要包括扒皮机构、上料输送装置、收集去皮木材机构和运输剥落后的木屑机构，木材通过上料输送装置输送到扒皮机构进行扒皮工作，扒皮后的木材直接落到收集木材机构进行收集，收集木材机构通常为多根条状材料组成的栅栏状的结构，而木屑穿过此机构上的孔结构直接落入运输木屑机构进行收集，一般的运输木屑机构为传送带组成。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：当进行木材的扒皮工作时，扒皮后的木屑通过收集木材机构上的孔结构掉落在收集木屑的传送带上，但是相对较大块的木屑会卡在收集木材机构上，一方面不方便清理收集木材结构，另一方面收集木材机构上积攒过多的木屑会损坏掉落的扒皮后的木材表面，进一步影响木材的表面质量。


技术实现要素：

5.为了改善上述背景技术中指出的影响木材的表面质量的不足，本申请提供一种圆木去皮装置。
6.本申请提供的一种圆木去皮装置，采用如下的技术方案：
7.一种圆木去皮装置，包括依次排列的上料机构、旋切机构和下料机构，所述上料机构包括矩形的底板，所述底板上固接有竖直设置的支撑架一，所述下料机构包括固接于底板上侧两支座，两所述支座相互靠近的一侧转动连接一支撑轴，所述支撑轴的轴线方向平行于底板的宽度方向，所述支撑轴靠近支座的两端均固接有两摆动杆，所述支撑轴的轴线方向中部固接有轴线方向平行于底板的长度方向的加固杆，所述加固杆与两摆动杆之间均设置有滑移杆，所述加固杆的两端均转动连接有两对丝螺杆，两所述滑移杆的同一端分别螺纹连接于一对丝螺杆的两螺纹段，所述对丝螺杆的两端均穿过两摆动杆，且对丝螺杆的两端均固接有转扭。
8.通过采用上述技术方案，滑移杆能够沿着支撑轴进行滑移运动，方便木屑掉落到地板上，进一步减小了木屑掉落在下料机构上造成对圆木表面的损伤，摆动杆能够沿着支撑轴的轴线方向进行转动，方便进一步抖落木屑和扒皮后的圆木的输送，分别转动转扭，转扭带动螺杆进行转动，可使滑移杆向远离或靠近固定杆的方向移动。
9.本申请进一步设置为：所述底板上靠近两支座的一侧固接有多个限位板，两摆动杆分别抵接于限位板。
10.通过采用上述技术方案，限位板的设置对于摆动杆的摆动起导向作用。
11.本申请进一步设置为：所述支撑轴、摆动杆、加固杆和滑移杆上表面均固接有一层橡胶。
12.通过采用上述技术方案，橡胶的设置减小圆木下落到下料装置时的磕碰的几率。
13.本申请进一步设置为：所述支撑架一上转动连接有两转轴，两所述转轴的外周面上套设有传送带，所述传送带的外周面均匀固接有多个挡板，所述挡板的长度方向垂直于传送带的传送方向。
14.通过采用上述技术方案，转轴的转动带动传送带的转动，进而带动固接于传送带上的挡板的移动，将圆木放置于挡板中间，然后依次进行圆木的输送。
15.本申请进一步设置为：所述支撑架一的一端转动连接有从动辊，所述旋切机构包括固接于支撑架一靠近从动辊一端的支撑架二，所述支撑架二上固接有的支架，所述支架的长度方向与从动辊的轴线方向相同，所述支架靠近从动辊的一侧设置有长度方向与支架的长度方向相同的活动架，所述活动架靠近支架的一侧设置有驱动活动架水平滑移的驱动机构。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动机构，然后驱动滑移柱进行水平滑移运动，进而带动固接于滑移柱上的活动架的水平滑移运动。
17.本申请进一步设置为：所述驱动机构包括活动架靠近支架的一侧固接有两水平设置的滑移柱，且两滑移柱远离支架的一端均穿过支架，所述支架上固接一驱动缸，所述驱动缸的长度方向与滑移柱的轴线方向相同，所述驱动缸的驱动轴穿过支架并固接于活动架上。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动缸，驱动缸驱动活动架进行水平滑移运动。
19.本申请进一步设置为：所述活动架靠近从动辊的一侧转动连接有两旋切辊，两所述旋切辊的一端均固接有齿轮，两所述齿轮相互啮合，所述活动架对应一旋切辊的一端固接有能够驱动旋切辊转动的驱动电机二。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，驱动电机二带动一旋切辊进行转动，一旋切辊的转动带动固接于一旋切辊上的齿轮的转动，齿轮的转动带动啮合与该齿轮的另一齿轮的转动，进而带动另一旋切辊的转动。
21.本申请进一步设置为：所述支架靠近从动辊的一侧设置有能够罩设旋切辊和从动辊工位位置上侧的外罩，所述外罩的一侧铰接于支架，所述支架的上侧固接有竖直设置的立柱，所述支架与外罩之间设置有伸缩缸，所述伸缩缸的缸体铰接于立柱，且伸缩缸的伸缩杆铰接于外罩。
22.通过采用上述技术方案，外罩的设置一是防止扒皮后的木屑往外飞散，伤到工作人员，二是防止工作中的圆木因意外而打滑飞出，从而伤到工作人员。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本申请下料机构上设置水平滑移的滑移杆，调节滑移杆，使扒皮后的木屑能够落到地板上，方便木屑的清理，而且减小掉落在滑移杆上的木屑对圆木表面的磕碰，下料装置表面固接有一层橡胶，同样减小了圆木掉落磕坏圆木表面的几率；另外下料机构能够沿着支撑轴转动，方便圆木的下料。
25.2.本申请外罩的设置，一是防止扒皮后的木屑往外飞散，伤到工作人员，二是防止
工作中的圆木因意外而打滑飞出，从而伤到工作人员。
附图说明
26.图1是本申请提出的一种圆木去皮装置的结构示意图。
27.图2是本申请提出的一种圆木去皮装置凸显旋切机构的结构示意图。
28.图3是图1中a的放大示意图。
29.图4是本申请提出的一种圆木去皮装置凸显下料机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底板；11、支座；12、支撑轴；13、摆动杆；131、加固杆；14、驱动电机三；15、滑移杆；16、对丝螺杆；17、转扭；18、限位板；2、支撑板一；21、传送带；22、挡板；23、驱动电机一；24、从动辊；3、支撑架二；31、支架；311、立柱；312、伸缩缸；313、外罩；32、活动架；321、滑移柱；322、驱动缸；323、旋切辊；324、齿轮；325、驱动电机二。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种圆木去皮装置。
33.参照图1，圆木去皮装置包括依次排列的上料机构、旋切机构和下料机构，圆木先经过上料机构进行上料，然后再运输到旋切机构进行圆木的扒皮工作，扒皮后的圆木和木屑分别经过下料机构进行收集运输，一次圆木的去皮工作结束。
34.参照图1，上料机构包括矩形的底板1，底板1上固接有竖直设置的支撑架一2，支撑架一2的长度方向平行于底板1的长度方向，支撑架一2上转动连接有两转轴，两转轴的轴线方向垂直于支撑架的长度方向，两转轴上套设有传送带21，传送带21的外周面均匀固接有多个挡板22，挡板22的长度方向垂直于传送带的传送方向，一转轴的一端延伸出支撑架一2的一侧并固接有驱动电机一23。
35.工作时，启动驱动电机一23，驱动电机一23带动固接有驱动电机一23的转轴进行转动，转轴的转动带动传送带21进行转动，传送带21的转动进而带动另一转轴的转动，挡板22随着传送带21的转动而移动，将圆木放置于挡板22中间，然后依次进行圆木的输送。
36.参照图1和图2，支撑架一2的一端转动连接有从动辊24，从动辊24的轴线方向平行于转轴的轴线方向，旋切机构包括固接于支撑架一2靠近从动辊24一端的支撑架二3，支撑架二3上固接有的支架31，支架31的长度方向与从动辊24的轴线方向相同，支架31靠近从动辊24的一侧设置有长度方向与支架31的长度方向相同的活动架32；
37.活动架32靠近支架31的一侧固接有两水平设置的滑移柱321，两滑移柱321的轴线方向垂直于活动架32的长度方向，且两滑移柱321远离支架的一端均穿过支架31，支架31上固接一驱动缸322，驱动缸322的长度方向与滑移柱321的轴线方向相同，驱动缸322的驱动轴穿过支架31并固接于活动架32上，驱动缸322的驱动轴平行于支架31的长度方向，启动驱动缸322，驱动缸322驱动活动架32进行水平滑移运动；
38.活动架32靠近从动辊24的一侧转动连接有两旋切辊323，两旋切辊323的一端均固接有齿轮324，两齿轮324相互啮合；活动架32对应一旋切辊323的一端固接有能够驱动旋切辊323转动的驱动电机二325。
39.支架31靠近从动辊24的一侧设置有能够罩设旋切辊323和从动辊24工位位置上侧
的外罩313，外罩313的一侧铰接于支架31，支架31的上侧固接有竖直设置的立柱311，支架31与外罩313之间设置有伸缩缸312，伸缩缸312的缸体铰接于立柱311，且伸缩缸312的伸缩杆铰接于外罩313。
40.工作时，启动驱动电机二325，驱动电机二325带动一旋切辊323进行转动，一旋切辊323的转动带动固接于一旋切辊323上的齿轮324的转动，齿轮324的转动带动啮合与该齿轮324的另一齿轮324的转动，进而带动另一旋切辊323的转动，然后将圆木通过上料机构进行上料，同时调节驱动缸322，使活动架32往靠近从动辊24的方向滑移运动，然后接住圆木，开始进行圆木的扒皮工作，同时启动伸缩缸312，然后操作伸缩缸312使外罩313罩住工作的旋切辊323和从动辊24，外罩313的设置一是防止扒皮后的木屑往外飞散，伤到工作人员，二是防止工作中的圆木因意外而打滑飞出，从而伤到工作人员。
41.参照图1和图4，下料机构位于支撑架二2的下侧，下料机构包括固接于底板1上侧两支座11，两支座11相互靠近的一侧转动连接一支撑轴12，支撑轴12的轴线方向平行于底板1的宽度方向，支撑轴12的一端延伸出支座11的一侧固接有驱动电机三14，支撑轴12的两端分别固接有摆动杆13，两摆动杆13的轴线方向平行于底板1的长度方向，支撑轴12的轴线方向中部固接有轴线方向平行于底板1的长度方向的加固杆131，加固杆131与两摆动杆13之间均设置有滑移杆15，滑移杆15沿支撑轴12的轴线方向滑移连接于支撑轴12，加固杆131的两端均转动连接有对丝螺杆16，对丝螺杆16的轴线方向与支撑轴12的轴线方向相同，两滑移杆15的同一端分别螺纹连接于一对丝螺杆16的两螺纹段。对丝螺杆16的两端均穿过两摆动杆13，且对丝螺杆16的两端均固接有转扭17，分别转动转扭17，转扭17带动对丝螺杆16进行转动，可使滑移杆15向远离或靠近固定杆13的方向移动；底板1上靠近两支座11的一侧固接有多个限位板18，两摆动杆13分别抵接于限位板18的一侧。限位板18的设置对于固定杆13的摆动起导向作用，支撑轴12、摆动杆13和滑移杆15上表面均固接有一层橡胶，橡胶的设置减小圆木下落到下料装置的磕碰；另外下料装置的下侧可外接一输送带，用于输送扒皮后的木屑。
42.工作时，启动驱动电机三14，驱动电机三14带动支撑轴12进行转动，当圆木掉落到下料装置上，此时倾斜的下料装置可以将圆木沿着支撑轴12滚落下来，转动转扭17，转扭17带动对丝螺杆16进行转动，对丝螺杆16带动滑移杆15进行水平滑移运动，从而使扒皮后的木屑落到输送带上，然后进行输送收集。
43.具体实施时，首先启动驱动电机一23，驱动电机一23带动固接有驱动电机一23的转轴进行转动，转轴的转动带动传送带21进行转动，传送带21的转动进而带动另一转轴的转动，挡板22随着传送带21的转动而移动，将圆木放置于挡板22中间，然后依次进行圆木的输送。
44.然后启动驱动电机二325，驱动电机二325带动一旋切辊323进行转动，一旋切辊323的转动带动固接于一旋切辊323上的齿轮324的转动，齿轮324的转动带动啮合与该齿轮324的另一齿轮324的转动，进而带动另一旋切辊323的转动，然后将圆木通过上料机构进行上料，同时调节驱动缸322，使活动架32往靠近从动辊24的方向滑移运动，然后接住圆木，开始进行圆木的扒皮工作，同时启动伸缩缸312，然后操作伸缩缸312使外罩313罩住工作的旋切辊323和从动辊24，外罩313的设置一是防止扒皮后的木屑往外飞散，伤到工作人员，二是防止工作中的圆木因意外而打滑飞出，从而伤到工作人员。
45.同时启动驱动电机三14，驱动电机三14带动支撑轴12进行转动，当圆木掉落到下料装置上，此时倾斜的下料装置可以将圆木沿着支撑轴12滚落下来，转动转扭17，转扭17带动对丝螺杆16进行转动，对丝螺杆16带动滑移杆15进行水平滑移运动，从而使扒皮后的木屑落到输送带上，然后进行输送收集。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖申请的保护范围之内。