一种单板料堆废料杂质自动回收机构的制作方法

本实用新型涉及一种料堆杂质回收机构，尤其涉及一种单板料堆废料杂质自动回收机构。

背景技术：

在胶合板涂胶过程中，胶合板单板上都有很多碎木片等杂质，现有的作法都是人工将单板表面的碎木片及杂质进行清除，工作繁琐，经常不清除就直接进入涂胶机，造成涂胶机胶水杂质过多，影响单板涂胶质量及涂胶机胶辊的寿命，增加了清理胶水杂质的工作量，也无法做到资源的收集利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种单板料堆废料杂质自动回收机构，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种单板料堆废料杂质自动回收机构，包括机架，还包括回收筐，导屑板、吹屑风机，回收筐设置于机架底部，导屑板安装于机架一侧，机架另一侧设置有吹屑风机，吹屑风机与导屑板相对设置；导屑板具有挖斗状部及下料部，挖斗状部与下料部一体成形；导屑板与机架之间形成有导屑口。

本实用新型优选地技术方案在于，机架上设置有单板输送带，单板输送带位于导屑板与吹屑风机之间。

本实用新型优选地技术方案在于，单板输送带包括动力滚筒、传送带、被动滚筒，传送带套设于动力滚筒与被动滚筒上。

本实用新型优选地技术方案在于，动力滚筒一端套设有第一齿轮，第一齿轮通过链条连接有第一电机动力输出端，第一电机安装于机架上，动力滚筒位于第一电机上方。

本实用新型优选地技术方案在于，机架上设置有第一压辊、第二压辊，第一压辊与第二压辊之间形成有供单板通过的过板通道，第一压辊位位于第二压辊正上方；动力滚筒另一端设置有第二齿轮，第一压辊一端设置有第三齿轮，第二压辊设置有第四齿轮，第三齿轮、第四齿轮均位于第二齿轮同一侧。

本实用新型优选地技术方案在于，第二齿轮与第三齿轮、第四齿轮之间设置有第一副齿轮，第一副齿轮位于第二齿轮左斜上方，第三齿轮与第四齿轮左侧设置有第二副齿轮；第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮通过第一链条传动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，机架设置有伸缩活塞架，伸缩活塞架与单板输送带活动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种一种单板料堆废料杂质自动回收机构，操作人员启动吹屑风机、第一电机，含有碎屑的单板经过单板输送带时，单板上的碎屑被吹屑风机吹向导屑板，碎屑经过导屑板中的挖斗状部再经过导屑口接着经下料部落入回收筐，导屑板中的挖斗状部因形成阻挡空间，可以有效防止碎屑被吹屑风机扩散到其他地方，造成周边环境落满碎屑，下料部可以使碎屑更好的落入回收筐，使碎屑可以被资源回收加以利用；进一步的，第一电机通过链条带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动动力滚筒旋转，动力滚筒另一端的第二齿轮旋转并通过第一链条带动第三齿轮、第四齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮旋转，第三齿轮旋转带动第一压辊转动、第四齿轮旋转带动第二压辊转动，单板通过第一压辊与第二压辊形成的过板通道进入单板输送带，这样的输送结构使得本实用新型得以节省链条数量，一条一第链条就得以使得第一压辊、第二压辊转动，经实践，这样的结构，使得单板通过性更加平稳，伸缩活塞架与单板输送带活动连接，可以使得单板输送带得以上下摆动，方便操作人员调整输送角度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种单板料堆废料杂质自动回收机构结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种单板料堆废料杂质自动回收机构部分结构爆炸示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种单板料堆废料杂质自动回收机构左视图；

图4为图3中a的放大图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的一种单板料堆废料杂质自动回收机构右视图；

图中：

1、机架；2、回收筐；3、导屑板；4、吹屑风机；5、挖斗状部；6、下料部；7、导屑口；8、单板输送带；9、动力滚筒；10、传送带；11、被动滚筒；12、第一齿轮；13、第一电机；14、第一压辊；15、第二压辊；16、过板通道；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第一副齿轮；21、第二副齿轮；22、第一链条；23、伸缩活塞架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供的一种单板料堆废料杂质自动回收机构，包括机架1，还包括回收筐2，导屑板3、吹屑风机4，回收筐2设置于机架1底部，导屑板3安装于机架1一侧，机架1另一侧设置有吹屑风机4，吹屑风机4与导屑板3相对设置；导屑板3具有挖斗状部5及下料部6，挖斗状部5与下料部6一体成形；导屑板3与机架1之间形成有导屑口7。

优选地，机架1上设置有单板输送带8，单板输送带8位于导屑板3与吹屑风机4之间。

优选地，单板输送带8包括动力滚筒9、传送带10、被动滚筒11，传送带10套设于动力滚筒9与被动滚筒11上。

优选地，动力滚筒9一端套设有第一齿轮12，第一齿轮12通过链条连接有第一电机13动力输出端，第一电机13安装于机架1上，动力滚筒9位于第一电机13上方。

优选地，机架1上设置有第一压辊14、第二压辊15，第一压辊14与第二压辊15之间形成有供单板通过的过板通道16，第一压辊14位位于第二压辊15正上方；动力滚筒9另一端设置有第二齿轮17，第一压辊14一端设置有第三齿轮18，第二压辊15设置有第四齿轮19，第三齿轮18、第四齿轮19均位于第二齿轮17同一侧。

优选地，第二齿轮17与第三齿轮18、第四齿轮19之间设置有第一副齿轮20，第一副齿轮20位于第二齿轮17左斜上方，第三齿轮18与第四齿轮19左侧设置有第二副齿轮21；第二齿轮17、第三齿轮18、第四齿轮19、第一副齿轮20、第二副齿轮21通过第一链条22传动连接。

优选地，机架1设置有伸缩活塞架23，伸缩活塞架23与单板输送带8活动连接。

工作原理，当本实用新型运作时，操作人员启动吹屑风机4、第一电机13，含有碎屑的单板经过单板输送带8时，单板上的碎屑被吹屑风机4吹向导屑板3，碎屑经过导屑板3中的挖斗状部5再经过导屑口7接着经下料部6落入回收筐2，导屑板3中的挖斗状部5因形成阻挡空间，可以有效防止碎屑被吹屑风机4扩散到其他地方，造成周边环境落满碎屑，下料部6可以使碎屑更好的落入回收筐2，使碎屑可以被资源回收加以利用；进一步的，第一电机13通过链条带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动动力滚筒9旋转，动力滚筒9另一端的第二齿轮17旋转并通过第一链条22带动第三齿轮18、第四齿轮19、第一副齿轮20、第二副齿轮21旋转，第三齿轮18旋转带动第一压辊14转动、第四齿轮19旋转带动第二压辊15转动，单板通过第一压辊14与第二压辊15形成的过板通道16进入单板输送带8，这样的输送结构使得本实用新型得以节省链条数量，一条一第链条就得以使得第一压辊14、第二压辊15转动，经实践，这样的结构，使得单板通过性更加平稳，伸缩活塞架23与单板输送带8活动连接，可以使得单板输送带8得以上下摆动，方便操作人员调整输送角度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。