一种竹菜板生产用原竹纤维材料碳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨房材料制造设备技术领域，具体涉及一种碳化装置的改进。


背景技术：

2.竹纤维制品最大问题就是容易滋生细菌，这是由于竹子中含有淀粉、脂肪、蜡质、糖类、蛋白质和矿物质等化合物，能给许多种类的细菌提供充足的营养物质，在使用过程中容易发生霉变现象，影响竹制品的使用寿命。碳化(carbonization)又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式，这个过程不一定会涉及到裂解或热解，冷凝后收集产物，竹子碳化就是指竹子高温蒸煮，中国从古代就用高温蒸煮来加工竹子了。将竹丝或竹包放进200度—300度的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，同时，竹子本身也会更加坚硬。经过碳化后的竹席表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用。
3.目前市场竹工艺品生产用原竹纤维材料的碳化装置没有排气装置，使得碳化炉体内一直处于高温环境下，无法短时间内将碳化后的竹纤维材料取出，对原竹纤维材料的碳化效果较差，而且由原竹纤维材料堆叠放置在碳化炉体内，从而导致原竹纤维材料无法全方位实现碳化处理，使得原竹纤维材料碳化不充分，降低了原竹纤维材料碳化的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竹菜板生产用原竹纤维材料碳化装置，它能够使原竹纤维材料均匀受热，提高了原竹纤维材料碳化的品质，同时能够迅速降低碳化炉体内的温度，快速取出碳化后的竹纤维材料。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由碳化炉体1、进料口2、出料口3、高温蒸汽进气口4、出气口5、底座6、伺服电机7、转轴8、旋转刮板9组成，所述碳化炉体1的左上方设有进料口2，进料口2右侧设有上密封挡板201，碳化炉体1的右下方设有出料口3，出料口3左侧设有下密封挡板301，碳化炉体1的底部设有高温蒸汽进气口4，碳化炉体1的顶部设有出气口5；出气口5包括了过滤网501、密封盖502、铰链503，所述出气口5的底部设有过滤网501，出气口5的外侧设有铰链503，密封盖502通过铰链503与出气口5相连接，碳化炉体1的底部两侧设有底座6，碳化炉体1的左侧中间设有伺服电机7，伺服电机7连接转轴8，转轴8上设有旋转刮板9。
6.所述碳化炉体1内壁上设有隔热层101。隔热层101用于将高温热量保存在碳化炉体1内，避免高温热量流失。
7.所述高温蒸汽进气口4上设有散气层102。散气层102用于将高温蒸汽均匀分散在碳化炉体1的底部。
8.所述散气层102上方设有透气孔103。透气孔103用于将均匀分散的高温蒸汽输送到碳化炉体1中。
9.本实用新型的工作原理：通过打开进料口2上的上密封挡板201，同时关闭出料口3上的下密封挡板301，将原竹纤维材料从进料口2放入碳化炉体1内，再同时关闭上密封挡板201和密封盖502，同时使高温蒸汽从高温蒸汽进入口4进入到散气层102，通过散气层102将高温蒸汽均匀分散开来，再通过透气孔103将高温蒸汽均匀输送到碳化炉体1中，同时启动伺服电机7带动转轴8转动，转轴8带动旋转刮板9转动，使旋转刮板9带动碳化炉体1内的原竹纤维材料滚动，使得原竹纤维材料能够均匀受热，提高原竹纤维材料碳化的品质。
10.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够使原竹纤维材料均匀受热，提高了原竹纤维材料碳化的品质，同时能够迅速降低碳化炉体内的温度，快速取出碳化后的竹纤维材料。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的剖面结构示意图。
13.图2是图1中出气口5的结构示意图。
14.附图标记说明：碳化炉体1、隔热层101、散气层102、透气孔103、进料口2、上密封挡板201、出料口3、下密封挡板301、高温蒸汽进气口4、出气口5、过滤网501、密封盖502、铰链503、底座6、伺服电机7、转轴8、旋转刮板9。
具体实施方式
15.参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由碳化炉体1、进料口2、出料口3、高温蒸汽进气口4、出气口5、底座6、伺服电机7、转轴8、旋转刮板9组成，所述碳化炉体1内设有隔热层101，隔热层101用于将高温热量保存在碳化炉体1内，避免高温热量流失，碳化炉体1内设有散气层102，散气层102用于将高温蒸汽均匀分散在碳化炉体1的底部，散气层102上方设有透气孔103，透气孔103用于将均匀分散的高温蒸汽输送到碳化炉体1中，碳化炉体1的左上方设有进料口2，进料口2内设有上密封挡板201，密封挡板201用于隔离高温蒸汽，同时防止竹纤维材料在碳化时飞出，碳化炉体1的右下方设有出料口3，出料口3内设有下密封挡板301，密封挡板301用于隔离高温蒸汽，同时防止竹纤维材料在碳化时飞出，碳化炉体1的底部设有高温蒸汽进气口4，碳化炉体1的顶部设有出气口5，出气口5用于能够迅速降低碳化炉体1内的温度，出气口5内设有过滤网501，过滤网501用于出气口5在排出高温蒸汽时阻挡竹纤维材料飞出，出气口5上设有密封盖502，密封盖502用于碳化过程中防止高温蒸汽流失，出气口5上设有铰链503，铰链503用于方便密封盖502打开或关闭，碳化炉体1的底部两侧设有底座6，碳化炉体1的左侧设有伺服电机7，伺服电机7连接转轴8，转轴8上设有旋转刮板9。
16.本实用新型的工作原理：通过打开进料口2上的上密封挡板201，同时关闭出料口3上的下密封挡板301，将原竹纤维材料从进料口2放入碳化炉体1内，再同时关闭上密封挡板201和密封盖502，同时使高温蒸汽从高温蒸汽进入口4进入到散气层102，通过散气层102将
高温蒸汽均匀分散开来，再通过透气孔103将高温蒸汽均匀输送到碳化炉体1中，同时启动伺服电机7带动转轴8转动，转轴8带动旋转刮板9转动，使旋转刮板9带动碳化炉体1内的原竹纤维材料滚动，使得原竹纤维材料能够均匀受热，提高原竹纤维材料碳化的品质。
17.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够使原竹纤维材料均匀受热，提高了原竹纤维材料碳化的品质，同时能够迅速降低碳化炉体内的温度，快速取出碳化后的竹纤维材料。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。