一种胶合板用涂胶装置的制作方法

1.本技术涉及涂胶装置的领域，尤其是涉及一种胶合板用涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.胶合板中的芯板在生产制作过程中需要进行涂胶，此时需要用到涂胶机。涂胶机又称刮胶机，是一种用以将胶浆涂在物质的表面上的机械设备。
4.在公告号为cn207789228u的中国实用新型专利中公开了一种胶合板涂胶装置用刷胶机构，包括支撑板，所述支撑板有两个，且前后对称设置，两个所述支撑板的中上部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内腔滑动安装有传动轴，所述传动轴上固定套接有辊筒，所述辊筒的外壁上固定套接有刷胶辊，所述传动轴上滑动套接有轴承，所述轴承的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端滑动套接有弹簧杆，所述弹簧杆的内腔的顶端与伸缩杆的顶端之间固定连接有弹簧，两个所述支撑板之间固定连接有导胶管，所述导胶管的后端与涂胶装置的进胶管固定连接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：此种涂胶装置采用单涂胶辊进行涂胶，其涂胶厚度容易出现不够，且不均匀的问题，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了改善涂胶装置的涂胶不均匀的问题，本技术提供一种胶合板用涂胶装置。
7.本技术提供的一种胶合板用涂胶装置采用如下的技术方案：
8.一种胶合板用涂胶装置，包括机架、位于机架上的输送辊以及设置于机架顶部的导胶管，所述机架上设置有第一涂胶装置以及第二涂胶装置，所述第一涂胶装置以及第二涂胶装置位于所述输送辊的顶部，所述第一涂胶装置用于对薄木进行首次的粗涂胶，所述第二涂胶装置用于对薄木进行再次的细涂胶。
9.通过采用上述技术方案，待涂胶的薄木通过输送辊输送，当薄木到达第一涂胶装置时，第一涂胶装置能够对薄木进行首次的粗涂胶工作，在薄木的表面进行大致的涂胶工作，而后薄木通过第一涂胶装置到达第二涂胶装置；第二涂胶装置对薄木进行再次的涂胶作业，这次是对薄木的表面进行细涂胶，对薄木的表面进行再一次的细致涂胶工作，保证涂胶的效果好；
10.对待涂胶的薄木进行两次涂胶作业，先后进行粗涂胶以及细涂胶，确保对薄木的涂胶效果好，保证经过涂胶后的胶合板表面涂胶均匀。
11.可选的，所述第一涂胶装置包括第一涂胶辊以及第二涂胶辊，所述第一涂胶辊以及第二涂胶辊之间具有第一间隙，所述第一涂胶辊以及第二涂胶辊的转动方向相反，所述第一涂胶辊以及第二涂胶辊的两端均设置有第一挡板，所述第一挡板与所述第一间隙形成供容纳胶体的第一腔室；
12.所述第二涂胶装置包括第三涂胶辊以及第四涂胶辊，所述第三涂胶辊以及第四涂胶辊之间具有第二间隙，所述第三涂胶辊以及第四涂胶辊的转动方向相反，所述第三涂胶辊以及第四涂胶辊的两端均设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第二间隙形成供容纳胶体的第二腔室；
13.所述第一涂胶装置通过第一驱动装置驱动；所述第二涂胶装置通过第二驱动装置驱动。
14.通过采用上述技术方案，第一涂胶辊与第二涂胶辊之间具有间隙，第一涂料辊与第二涂料滚的转动方向相反，第一挡板与第一间隙形成供容纳胶体的第一腔室，当第一涂胶辊与第二涂胶辊转动时，第一腔室内的胶体从第一间隙落下，对薄木进行粗涂胶作业；
15.当薄木到达第二涂胶装置时，即第三涂胶辊以及第四涂胶辊转动方向相反时，第二腔室内的胶体从第二间隙落下，对薄木进行再次的细涂胶作业，确保对薄木的涂胶效果好，保证经过涂胶后的胶合板表面涂胶均匀。
16.可选的，所述第一间隙的大小大于第二间隙的大小。
17.通过采用上述技术方案，第一间隙的大小大于第二间隙的大小，使得经第二间隙下落的胶体的速率小于从第一间隙下落的胶体速率，确保第二涂胶装置涂胶的效果好，保证经过涂胶后的胶合板表面涂胶均匀。
18.可选的，所述第一涂胶辊、第二涂胶辊、第三涂胶辊以及第四涂胶辊的两端均与所述机架转动连接，所述第一涂胶辊以及第二涂胶辊的一端设置有相互啮合的第一齿轮组，所述第一齿轮组与所述第一驱动装置之间通过铰链传动；
19.所述第三涂胶辊以及第四涂胶辊的一端也设置有相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮组与所述第二驱动装置之间通过铰链传动。
20.通过采用上述技术方案，第一驱动装置通过铰链传动带动第一齿轮组，使得第一涂胶辊与第二涂胶辊的转动方向相反；相应的第二驱动装置通过铰链传动带动第二齿轮组，使得第三涂胶辊与第四涂胶辊的转动方向相反，确保涂胶的效果好，保证经过涂胶后的胶合板表面涂胶均匀。
21.可选的，所述第一驱动装置以及第二驱动装置均设置为伺服电机。
22.通过采用上述技术方案，第一驱动装置以及第二驱动装置均设置为伺服电机，伺服电机的工作运行稳定，能够确保涂胶的效果好，保证经过涂胶后的胶合板表面涂胶均匀。
23.可选的，所述第一挡板上靠近所述第一涂胶辊以及第二涂胶辊的侧壁均设置有第一密封层；所述第二挡板上靠近所述第三涂胶辊以及第四涂胶辊的侧壁均设置有第二密封层。
24.通过采用上述技术方案，第一挡板上设置的第一密封层以及第二挡板上设置的第二密封层，能够增加第一腔室以及第二腔室的密封性，保证胶体在第一腔室以及第二腔室内的存储稳定。
25.可选的，所述导胶管上远离所述输送辊的一端连通设置有配胶罐，所述配胶罐设置在所输送机架的顶部。
26.通过采用上述技术方案，设置在机架顶部的配胶罐用于配置胶体，胶体通过导胶管输送到第一涂胶装置以及第二涂胶装置上。
27.可选的，所述导胶管设置为两根，两根所述导胶管的开口分别朝向第一腔室以及
所述第二腔室。
28.通过采用上述技术方案，导胶管设置为两根，且两根导胶管的开口分别朝向第一腔室以及第二腔室，将配胶罐内的胶体分别输送到第一腔室以及第二腔室内。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.第一涂胶装置能够对薄木进行首次的粗涂胶工作，在薄木的表面进行大致的涂胶工作，第二涂胶装置对薄木进行再次的涂胶作业，这次是对薄木的表面进行细涂胶，对薄木的表面进行再一次的细致涂胶工作，保证涂胶的效果好，保证经过涂胶后的胶合板表面涂胶均匀；
31.第一间隙的大小大于第二间隙的大小，使得经第二间隙下落的胶体的速率小于从第一间隙下落的胶体速率，确保第二涂胶装置涂胶的效果好，保证经过涂胶后的胶合板表面涂胶均匀；
32.伺服电机的工作运行稳定，能够确保涂胶的效果好，保证经过涂胶后的胶合板表面涂胶均匀。
附图说明
33.图1是本技术实施例胶合板用涂胶装置的整体结构示意图；
34.图2是本技术实施例胶合板用涂胶装置的爆炸结构示意图；
35.图3是图2中a部分的放大示意图；
36.图4是图2中b部分的放大示意图。
37.附图标记：1、机架；2、输送辊；3、第一涂胶装置；4、第二涂胶装置；5、第一驱动装置；6、第一涂胶辊；7、第二涂胶辊；8、第一齿轮组；9、铰链；10、第一间隙；11、第一挡板；12、第一密封层；13、第一腔室；14、第二驱动装置；15、第三涂胶辊；16、第四涂胶辊；17、第二齿轮组；18、第二间隙；19、第二挡板；20、第二密封层；21、第二腔室；22、导胶管；23、配胶罐。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种胶合板用涂胶装置。参照图1，胶合板用涂胶装置包括机架1、位于机架1上的输送辊2、第一涂胶装置3以及第二涂胶装置4。
40.参照图1和图2，第一涂胶装置3以及第二涂胶装置4位于输送辊2的顶部。第一涂胶装置3用于对薄木进行首次的粗涂胶，第一涂胶装置3通过第一驱动装置5驱动，第一驱动装置5焊接固定在机架1的底部。第一涂胶装置3包括第一涂胶辊6以及第二涂胶辊7，第一涂胶辊6以及第二涂胶辊7的两端均与机架1转动连接，使得第一涂胶辊6以及第二涂胶辊7均能够绕着其轴线转动。
41.第一涂胶辊6与第二涂胶辊7的一端焊接固定有相互啮合的第一齿轮组8，使得第一涂胶辊6与第二涂胶辊7的转动方向相反，其中，第一齿轮组8与第一驱动装置5之间通过铰链9传动。
42.参照图2和图3，第一涂胶辊6以及第二涂胶辊7的轴线方向在同一水平线上，其中，第一涂胶辊6以及第二涂胶辊7之间具有第一间隙10。第一涂胶辊6以及第二涂胶辊7的两端均设置有第一挡板11，第一挡板11位于机架1的内侧，且第一挡板11与机架1靠近的侧壁焊
接固定。
43.第一挡板11上靠近第一涂胶辊6以及第二涂胶辊7的侧壁均粘接固定有第一密封层12，第一密封层12为一种柔性橡胶材料。第一挡板11与第一间隙10以及第一涂胶辊6与第二涂胶辊7的周侧壁形成第一腔室13，第一腔室13供容纳胶体。
44.参照图1和图2，第二涂胶装置4用于对薄木进行再次的细涂胶，第二涂胶装置4通过第二驱动装置14驱动，第二驱动装置14焊接固定在机架1的底部。第二涂胶装置4包括第三涂胶辊15以及第四涂胶辊16，第三涂胶辊15以及第四涂胶辊16的两端均与机架1转动连接，使得第三涂胶辊15以及第四涂胶辊16均能够绕着其轴线转动。
45.第三涂胶辊15与第四涂胶辊16的一端焊接固定有相互啮合的第二齿轮组17，使得第三涂胶辊15与第四涂胶辊16的转动方向相反，其中，第二齿轮组17与第二驱动装置14之间通过铰链9传动。
46.参照图4，第三涂胶辊15以及第四涂胶辊16的轴线方向在同一水平线上，其中，第三涂胶辊15以及第四涂胶辊16之间具有第二间隙18。第一间隙10（参照图3）的大小大于第二间隙18的大小。第三涂胶辊15以及第四涂胶辊16的两端均设置有第二挡板19，第二挡板19位于机架1（参照图2）的内侧，且第二挡板19与机架1靠近的侧壁焊接固定。
47.第二挡板19上靠近第三涂胶辊15以及第四涂胶辊16的侧壁均粘接固定有第二密封层20，第二密封层20为一种柔性橡胶材料。第二挡板19与第二间隙18以及第三涂胶辊15与第四涂胶辊16的周侧壁形成第二腔室21，第二腔室21供容纳胶体。
48.本实施例中的第一驱动装置5以及第二驱动装置14均为伺服电机。
49.参照图1，机架1的顶部焊接固定有导胶管22，导胶管22有两根，两根导胶管22的开口分别朝向第一腔室13（参照图3）以及第二腔室21（参照图4），两根导胶管22位于第一腔室13以及第二腔室21的上方。导胶管22上远离输送辊2的一端连通设置有配胶罐23，配胶罐23焊接固定在机架1的顶部。
50.本技术实施例一种胶合板用涂胶装置的实施原理为：待涂胶的薄木通过输送辊2输送，当薄木到达第一涂胶装置3时，第一涂胶装置3能够对薄木进行首次的粗涂胶工作，第一驱动装置5通过铰链9传动带动第一涂胶辊6与第二涂胶辊7转动，由于第一涂胶辊6与第二涂胶辊7的转动方向相反，位于第一腔室13内的胶体经第一间隙10落下，涂抹在薄木上；
51.薄木通过第一涂胶装置3到达第二涂胶装置4，第二涂胶装置4对薄木的表面进行再一次的细涂胶作业，第二驱动装置14通过铰链9传动带动第三涂胶辊15与第四涂胶辊16转动，由于第三涂胶辊15与第四涂胶辊16的转动方向相反，位于第二腔室21内的胶体经第二间隙18落下，将胶体均匀的涂抹在薄木 。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。