一种中密度纤维板热压成型设备的制作方法

本发明涉及热压机械领域，尤其是一种中密度纤维板热压成型设备。

背景技术：

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材；中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题；由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观；

目前，多数生产厂商均使用干法生产中密度纤维板，干法生产工艺是干纤维混胶、气流铺装然后在通过热压设备热压成型；干法生产中密度纤维板厚度可调范围大，所生产的纤维板两面光滑，但生产设备投资特别大，导致在市场上此类生产设备稀缺；

为此，有必要提出一种中密度纤维板热压成型设备来解决市场上此类设备稀缺的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种中密度纤维板热压成型设备来解决市场上此类设备稀缺的问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种中密度纤维板热压成型设备，包括热压装置、支撑座、放置机构和连接件，所述热压装置与所述支撑座固定连接，所述放置机构位于所述支撑座一侧，所述热压装置位于所述放置机构上方，所述连接件一部分与所述支撑座固定连接，所述连接件另一部分与所述放置机构固定连接，所述热压装置能够朝向所述放置机构按压，所述放置机构包括底座、驱动装置、距离传感器、两个限高组件、承接组件、放料箱、支撑板、推动件和把手，所述底座与所述连接件固定连接，所述距离传感器与所述底座固定连接并朝向所述承接组件，两个所述限高组件分别与所述底座固定连接，所述驱动装置与所述底座固定连接，所述驱动装置的转轴贯穿所述底座并与所述承接组件活动连接，所述驱动装置位于两个所述限高组件之间，所述放料箱贯穿所述承接组件并与所述底座固定连接，所述承接组件与所述放料箱活动连接，所述放料箱上设有安装台和放料槽，所述安装台位于所述放料箱一侧，所述推动件上设有滑动柱，所述滑动柱贯穿所述安装台并与所述安装台活动连接，所述把手与所述滑动柱固定连接，所述把手远离所述放料槽，所述安装台上设有放置槽，所述推动件上设有凸起块，所述凸起块收容于所述放置槽内并与所述安装台抵接，所述承接组件包括支撑件、弹性件和缓冲件，所述支撑件贯穿所述放料箱并部分延伸至所述放料槽内，所述支撑板收容于所述放料槽内并与所述支撑件固定连接，所述支撑件上设有固定柱，所述固定柱贯穿所述弹性件并与所述缓冲件活动连接，所述弹性件一端与所述支撑件抵接，所述弹性件另一端与所述缓冲件抵接，所述驱动装置和所述距离传感器分别与所述热压装置电连接，所述驱动装置转动能够带动所述承接组件相对于所述放料箱上下滑动，从而带动所述支撑板在所述放料槽内滑动。

进一步的，所述支撑件上设有承接板，所述承接板部分收容于所述放料槽内，所述承接板与所述支撑板固定连接。

进一步的，所述承接板上设有第一安装孔，所述支撑板上设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对齐。

进一步的，所述放置机构包括锁紧件，所述锁紧件贯穿所述第二安装孔并部分收容于所述第一安装孔内。

进一步的，所述支撑板上设有避让槽，所述避让槽与所述第二安装孔导通，所述锁紧件部分收容于所述避让槽内，所述放置机构包括填充件，所述填充件收容于所述避让槽内并与所述锁紧件抵接。

进一步的，所述填充件上设有撬动槽，所述撬动槽与所述避让槽导通。

进一步的，所述限高组件包括第一限高块、多个第二限高块和垫块，所述第一限高块、多个所述第二限高块和所述垫块依次堆叠，所述第一限高块与所述底座固定连接。

进一步的，所述第一限高块上设有卡槽，所述底座上设有卡板，所述卡板部分收容于所述卡槽内。

进一步的，所述第一限高块上设有第一滑动槽，所述第二限高块上设有滑动凸台和第二滑动槽，所述滑动凸台收容于所述第一滑动槽内，所述垫块部分收容于所述第二滑动槽内。

进一步的，所述安装台上设有多个防滑凸起，多个所述防滑凸起依次排列，多个所述防滑凸起均收容于所述放置槽内，所述防滑凸起与所述凸起块抵接。

本发明的有益效果：

本发明提出一种中密度纤维板热压成型设备，包括热压装置、支撑座、放置机构和连接件，热压装置与支撑座固定连接，放置机构位于支撑座一侧，热压装置位于放置机构上方，连接件一部分与支撑座固定连接，连接件另一部分与放置机构固定连接，热压装置能够朝向放置机构按压，放置机构包括底座、驱动装置、距离传感器、两个限高组件、承接组件、放料箱、支撑板、推动件和把手，底座与连接件固定连接，距离传感器与底座固定连接并朝向承接组件，两个限高组件分别与底座固定连接，驱动装置与底座固定连接，驱动装置的转轴贯穿底座并与承接组件活动连接，驱动装置位于两个限高组件之间，放料箱贯穿承接组件并与底座固定连接，承接组件与放料箱活动连接，放料箱上设有安装台和放料槽，安装台位于放料箱一侧，推动件上设有滑动柱，滑动柱贯穿安装台并与安装台活动连接，把手与滑动柱固定连接，把手远离放料槽，安装台上设有放置槽，推动件上设有凸起块，凸起块收容于放置槽内并与安装台抵接，承接组件包括支撑件、弹性件和缓冲件，支撑件贯穿放料箱并部分延伸至放料槽内，支撑板收容于放料槽内并与支撑件固定连接，支撑件上设有固定柱，固定柱贯穿弹性件并与缓冲件活动连接，弹性件一端与支撑件抵接，弹性件另一端与缓冲件抵接，驱动装置和距离传感器分别与热压装置电连接，驱动装置转动能够带动承接组件相对于放料箱上下滑动，从而带动支撑板在放料槽内滑动；在热压物料前，先在支撑板上垫一层保护膜，然后在保护膜上平铺待热压的物料，当物料被热压完成后，驱动装置则转动带动承接组件向上推动，使得热压完成的物料被推出放料槽，缓冲件与弹性件在此时则能够防止支撑件碰撞放料箱，在热压完成的物料被送至放料箱表面且在支撑板与放料箱表面平齐时，工人则能够通过把手推动推动件以将热压完成的物料推出，推出的惯性则能够将热压完成的物料推送至外部的输送设备上，驱动装置在停留了预设的时间后则带动承接组件向下滑动，使得支撑板再次收容于放料槽内，工人则能够再次铺设保护膜并放入待热压的物料，距离传感器则能够时刻测算出承接组件与底座的距离，限高组件不仅能够限制承接组件的下移，而且也具有调控物料厚度尺寸的功能；综上所述，本中密度纤维板热压成型设备便于工人操作，设计巧妙，布局合理，缩短了中密度纤维板在热压完成后的取板工序，提高了工人的生产效率，解决了此类设备在市场上稀缺的问题。

附图说明

图1为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的爆炸图；

图2为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的整体示意图；

图3为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的承接组件示意图；

图4为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备支撑件示意图；

图5为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的限高组件剖视图；

图6为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的限高组件爆炸图；

图7为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的支撑板示意图；

图8为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的放料箱示意图；

图9为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的推动件示意图；

图10为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的底座示意图；

图11为本发明提出的中密度纤维板热压成型设备的填充件示意图；

图12为图8标号a的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-12，本发明提出一种中密度纤维板热压成型设备，包括热压装置1、支撑座2、放置机构3和连接件4，热压装置1与支撑座2固定连接，放置机构3位于支撑座2一侧，热压装置1位于放置机构3上方，连接件4一部分与支撑座2固定连接，连接件4另一部分与放置机构3固定连接，热压装置1能够朝向放置机构3按压，放置机构3包括底座31、驱动装置32、距离传感器33、两个限高组件34、承接组件35、放料箱36、支撑板37、推动件38和把手39，底座31与连接件4固定连接，距离传感器33与底座31固定连接并朝向承接组件35，两个限高组件34分别与底座31固定连接，驱动装置32与底座31固定连接，驱动装置32的转轴贯穿底座31并与承接组件35活动连接，驱动装置32位于两个限高组件34之间，放料箱36贯穿承接组件35并与底座31固定连接，承接组件35与放料箱36活动连接，放料箱36上设有安装台361和放料槽362，安装台361位于放料箱36一侧，推动件38上设有滑动柱381，滑动柱381贯穿安装台361并与安装台361活动连接，把手39与滑动柱381固定连接，把手39远离放料槽362，安装台361上设有放置槽3611，推动件38上设有凸起块382，凸起块382收容于放置槽3611内并与安装台361抵接，承接组件35包括支撑件351、弹性件352和缓冲件353，支撑件351贯穿放料箱36并部分延伸至放料槽362内，支撑板37收容于放料槽362内并与支撑件351固定连接，支撑件351上设有固定柱3511，固定柱3511贯穿弹性件352并与缓冲件353活动连接，弹性件352一端与支撑件351抵接，弹性件352另一端与缓冲件353抵接，驱动装置32和距离传感器33分别与热压装置1电连接，驱动装置32转动能够带动承接组件35相对于放料箱36上下滑动，从而带动支撑板37在放料槽362内滑动。

在本实施方式中：

热压装置1用于将放置在支撑板37上的物料热压成型，热压装置1上设有便于工人操作的控制台，控制台内设有驱动模块、数据处理模块和主控制模块，控制台上设有按钮，驱动模块和数据处理模块分别与主控制模块电连接，按钮与主控制模块电连接，驱动模块与驱动装置电连接，数据处理模块则实时接收距离传感器33回传的数据，并反馈至主控制模块中，主控制模块则负责调控热压装置1的运作，工人能够按下按钮下达相应的指令至主控制模块中，主控制模块则能够将对应的指令发送至驱动模块上；

支撑座2用于为热压装置1提供一个支撑的结构；

放置机构3用于为待热压的物料提供一个热压的位置；

底座31用于为放置机构3提供一个稳固的支撑结构；

驱动装置32为步进电机，其转轴上设有用于传动的丝杆，承接组件35中的支撑件351上设有与此丝杆匹配的传动孔，驱动装置32的转轴转动则带动承接组件35相对于放料箱36上下滑动；

距离传感器33为红外距离传感器，用于测量承接组件35与底座31的距离，并将此距离数据反馈至热压装置1上；

限高组件34共有2个，其都用于限制承接组件35下落时的最低高度；

承接组件35用于为支撑板37提供一个支撑的结构，同时也能够将热压完成的物料从放料槽362内推出；

支撑件351用于为支撑板37提供一个稳固的支撑结构；

固定柱3511用于为缓冲件353提供一个支撑的结构，同时为弹性件352提供一个放置的结构；

弹性件352为弹簧，用于为缓冲件353提供一个具有一定弹性力的支撑；

缓冲件353为橡胶所制，用于在承接组件35上移时防止支撑件351碰撞放料箱36；

放料箱36用于为待热压的物料提供一个放置的位置；

安装台361用于为推动件38提供一个安装的结构，使得推动件38能够与放料箱36活动连接；

放置槽3611用于为凸起块382提供一个放置的空间；

放料槽362用于为支撑板37以及待热压的物料提供一个放置的空间；

支撑板37用于为待热压的物料提供一个放置的结构；

推动件38用于将完成热压的物料从放料箱36表面推送至外部输送装置上；

滑动柱381用于为推动件38提供一个滑动的支撑；

凸起块382用于为推动件38提供一个夹紧安装台361的结构，在物料进行热压时，推动件38需紧贴安装台361放置，此时凸起块382则收容于放置槽3611内，推动件38则不会轻易地滑出；

把手39用于为工人提供一个推动的结构；

连接件4用于将放置机构3上的底座31稳固地固定在支撑座2上，连接件4通过外部螺栓固定在支撑座2上，然后再通过外部螺栓固定在底座31上；

具体的，在热压物料前，先在支撑板37上垫一层保护膜，然后在保护膜上平铺待热压的物料，启动热压装置1将物料热压，当物料被热压完成后，驱动装置32则转动带动承接组件35向上推动，使得热压完成的物料被推出放料槽362，缓冲件353与弹性件352在此时则能够防止支撑件351碰撞放料箱36，在热压完成的物料被送至放料箱36表面且在支撑板37与放料箱36表面平齐时，工人则能够通过把手39推动推动件38以将热压完成的物料推出，推出的惯性则能够将热压完成的物料推送至外部的输送设备上，驱动装置32在停留了预设的时间后则带动承接组件35向下滑动，使得支撑板37再次收容于放料槽362内，工人则能够再次铺设保护膜并放入待热压的物料，距离传感器33则能够时刻测算出承接组件35与底座31的距离，限高组件34不仅能够限制承接组件35的下移，而且也具有调控物料厚度尺寸的功能；

综上所述，本中密度纤维板热压成型设备便于工人操作，设计巧妙，布局合理，缩短了中密度纤维板在热压完成后的取板工序，提高了工人的生产效率，解决了此类设备在市场上稀缺的问题。

进一步的，支撑件351上凸设有承接板3512，承接板3512部分收容于放料槽362内，承接板3512与支撑板37固定连接；承接板3512上设有第一安装孔35121，支撑板37上设有第二安装孔371，第一安装孔35121与第二安装孔371对齐；放置机构3包括锁紧件301，锁紧件301贯穿第二安装孔371并部分收容于第一安装孔35121内；支撑板37上设有避让槽372，避让槽372与第二安装孔371导通，锁紧件301部分收容于避让槽372内，放置机构3包括填充件302，填充件302收容于避让槽372内并与锁紧件301抵接；填充件302上设有撬动槽3021，撬动槽3021与避让槽372导通。

在本实施方式中：

承接板3512用于为支撑件37提供一个支撑的结构，同时也为支撑板37提供一个与支撑件351连接的结构；

第一安装孔35121共有4个，都为螺纹孔，第二安装孔371共有4个，都为通孔，锁紧件101贯穿第二安装孔371并扭入第一安装孔35121内，将支撑板37锁紧在承接板3512上；

避让槽372共有4个，都用于为锁紧件101以及填充件302提供一个放置的空间；

锁紧件301共有4个，锁紧件301为与第一安装孔35121相匹配的紧固螺丝，用于将支撑板37锁紧固定在承接板3512上；

填充件302共有4个，都用于将避让槽372填充，使得支撑板37更为平整；

撬动槽3021用于为填充件302提供一个便于工人使用外部工具撬动的位置；

具体的，工人在安装支撑板37到承接板3512上后，将填充件302按压至避让槽372中，使得填充件302的表面与支撑板37平齐，此时支撑板37则更为平整，避免了物料在热压后底部产生隆起的现象。

进一步的，限高组件34包括第一限高块341、多个第二限高块342和垫块343，第一限高块341、多个第二限高块342和垫块343依次堆叠，第一限高块341与底座31固定连接；第一限高块341上设有卡槽3411，底座31上设有卡板311，卡板311部分收容于卡槽3411内；第一限高块341上设有第一滑动槽3412，第二限高块342上设有滑动凸台3421和第二滑动槽3422，滑动凸台3421收容于第一滑动槽3412内，垫块343部分收容于第二滑动槽3422内。

在本实施方式中：

第一限高块341用于为第二限高块342提供一个支撑的结构；

卡槽3411用于为卡板311提供一个放置的空间；

第一滑动槽3412用于为滑动凸台3421提供一个放置的空间；

第二限高块342在一个限高组件34中共有4个，4个第二限高块342能够分开使用，也能够以不同的数量组合使用，每一个第二限高块342的高度都是一个衡量中密度纤维板生产时厚度尺寸量具，中密度纤维板生产时的厚度尺寸由第二限高块342所堆叠的数量决定，同时也用于为垫块343提供一个支撑的结构；

滑动凸台3421用于为第二限高块342提供一个与第一限高块341连接的结构；

第二滑动槽3422用于为垫块343提供一个放置的空间；

垫块343为橡胶件，用于为承接组件34下移时提供一个缓冲的结构；

卡板311用于将第一限高块341固定在底座上。

进一步的，安装台361上设有多个防滑凸起3612，多个防滑凸起3612依次排列，多个防滑凸起3612均收容于放置槽3611内，防滑凸起3612与凸起块382抵接。

在本实施方式中：

防滑凸起3612用于增大推动件38上的凸起块382与安装台361的摩擦力，使得推动件38能够在热压装置1运行时稳固地固定在安装台361上。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。