一种节能环保的竹木胶合板生产用切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种节能环保的竹木胶合板生产用切割装置。

背景技术：

夹板，也称胶合板，一般人们俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。

人们在制造竹木胶合板时，一般都会将竹木胶合板切割成等距长度，在人们将竹木胶合板进行切割时，大多都是两个人拿着锯条，对准竹木胶合板表面，将其进行切割，在人们手动切割时，可能会造成部分竹木胶合板的损坏和遗漏，而且会造成费时费力的情况，锯条也可能与导致操作者与其接触导致受伤，以至于降低工作效率和增加了人工成本。

因此，特别需要设计一种自动切割、自动进料且操作方便简单的节能环保的竹木胶合板生产用切割装置，使得省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦和危险，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

技术实现要素：

为了克服人们手动切割时，可能会造成部分竹木胶合板的损坏和遗漏，而且会造成费时费力的情况，锯条也可能与导致操作者与其接触导致受伤，以至于降低工作效率的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动切割、自动进料且操作方便简单的节能环保的竹木胶合板生产用切割装置。

本发明的技术实施方案是：一种节能环保的竹木胶合板生产用切割装置，包括有：底座；工作台，底座上中部设有工作台；切割组件，工作台上部中侧设有切割组件；压稳组件，切割组件一侧设有压稳组件。

进一步的是，切割组件包括有：第一支撑架，工作台上部两侧设有第一支撑架；第一导轨，第一支撑架上部之间对称设有第一导轨；第二导轨，第一导轨顶部之间设有第二导轨；第一活动架，第二导轨一侧滑动式设有第一活动架；第一滑杆，第一活动架中部滑动式设有第一滑杆；第二活动架，第一滑杆底部设有第二活动架；第一接触杆，第二活动架两侧设有第一接触杆，第一接触杆与第一导轨之间滑动式配合；第一弹簧，第二活动架与第一活动架之间连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第一滑杆上；切割锯片，第二活动架下侧转动式设有切割锯片；第二弹簧，第二活动架与一侧第一支撑架之间连接有第二弹簧；第一滑块，第一导轨一侧均滑动式设有第一滑块，同侧第一滑块分别与第一接触杆之间相互配合。

进一步的是，压稳组件包括有：第二支撑架，第二活动架下侧对称设有第二支撑架；第二滑杆，第二支撑架上均滑动式设有第二滑杆；第三弹簧，第二滑杆与第二支撑架之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二滑杆上；第一滚轮，第二滑杆下侧均转动式设有第一滚轮。

进一步的是，还包括有传动组件，传动组件包括有：第三支撑架，第一活动架一侧设有第三支撑架；电机，第三支撑架顶部一侧设有电机；第一棘轮，电机的输出轴上设有第一棘轮；第三滑杆，第三支撑架中部滑动式设有第三滑杆；第四滑杆，第三滑杆一侧转动式设有第四滑杆；齿轮，第四滑杆一侧设有齿轮；第四弹簧，第三支撑架与第三滑杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第三滑杆上；齿条，第一支撑架一侧之间设有齿条，齿轮与齿条之间相互啮合；第二接触杆，第一滑杆上部一侧设有第二接触杆，第二接触杆与第三滑杆之间相互配合；第二棘轮，齿轮一侧设有第二棘轮，第二棘轮与第一棘轮之间相互配合。

进一步的是，还包括有进料组件，进料组件包括有：槽筒，第二导轨顶部两侧之间转动式设有槽筒；传动轴，工作台上部两侧上下对称转动式设有传动轴；传动轮，一侧传动轴一侧设有传动轮，槽筒一侧也设有传动轮；皮带，传动轮之间绕有皮带；第二滚轮，传动轮中部均匀间隔均设有三个第二滚轮；第三接触杆，第一滑杆上部一侧设有第三接触杆，第三接触杆与槽筒之间滑动式配合。

进一步的是，还包括有脚踏组件，脚踏组件包括有：导杆，底座上中部对称设有导杆；活动板，导杆上部之间滑动式设有活动板；压板，活动板上部两侧设有压板，压板与第二活动架之间相互配合；第五弹簧，活动板与底座之间连接有两个第五弹簧，第五弹簧分别套装在导杆上；第一连接杆，活动板一侧设有第一连接杆；踏板，第一连接杆一侧设有踏板。

进一步的是，还包括有清扫组件，清扫组件包括有：固定套，第二滑杆下部均设有固定套；第二连接杆，固定套一侧均设有第二连接杆；毛刷，第二连接杆底部均设有毛刷。

进一步的是，第一滚轮使用橡胶材质。

有益效果：

1、在切割组件的作用下，人们将胶合板放置在工作台顶部，启动切割均片，然后人们向下按压第一滑杆，第一滑杆会带动第二活动架、第一接触杆和切割锯片向下移动，此时切割锯片与胶合板接触，向后侧推动第一滑杆，第一滑杆会带动第二活动架和切割锯片向后侧移动，从而将胶合板进行切割。

2、在传动组件的作用下，当第一棘轮与第二棘轮配合时，人们启动电机，电机的输出轴会带动第一棘轮转动，第一棘轮会带动齿轮和第四滑杆转动，在齿轮与齿条的配合下，第三支撑架会带动第一活动架向后侧移动，从而使得切割锯片自动向后侧移动，使得人们操作更加方便。

3、在进料组件的作用下，当第一滑杆向前侧移动时，会与槽筒配合，从而带动槽筒转动，槽筒会带动上侧传动轮转动，上侧传动轮会带动皮带和下侧传动轮转动，下侧传动轮会带动右上侧传动轴和右上侧第二滚轮转动，在第二滚轮的配合下，会带动胶合板自动向左侧移动，使得自动进料，且每次进料的长度一致。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的a部分的放大图。

图4为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图6为本发明的b部分的放大图。

图7为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图8为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图9为本发明的第六部分的立体结构示意图。

以上附图中：1-底座，2-工作台，3-切割组件，301-第一支撑架，302-第一导轨，303-第二导轨，304-第一活动架，305-第一滑杆，306-第二活动架，307-第一接触杆，308-第一弹簧，309-切割锯片，310-第二弹簧，311-第一滑块，4-压稳组件，401-第二支撑架，402-第二滑杆，403-第三弹簧，404-第一滚轮，5-传动组件，501-第三支撑架，502-电机，503-第一棘轮，504-第三滑杆，505-第四滑杆，506-齿轮，507-第四弹簧，508-齿条，509-第二接触杆，510-第二棘轮，6-进料组件，601-槽筒，602-传动轮，603-传动轴，604-皮带，605-第二滚轮，606-第三接触杆，7-脚踏组件，701-导杆，702-活动板，703-压板，704-第五弹簧，705-第一连接杆，706-踏板，8-清扫组件，801-固定套，802-第二连接杆，803-毛刷。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种节能环保的竹木胶合板生产用切割装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、工作台2、切割组件3和压稳组件4，底座1上中部设有工作台2，工作台2上部中侧设有切割组件3，切割组件3左下侧设有压稳组件4。

切割组件3包括有第一支撑架301、第一导轨302、第二导轨303、第一活动架304、第一滑杆305、第二活动架306、第一接触杆307、第一弹簧308、切割锯片309、第二弹簧310和第一滑块311，工作台2上部前后两侧设有第一支撑架301，第一支撑架301上部之间左右对称设有第一导轨302，第一导轨302顶部之间设有第二导轨303，第二导轨303前侧滑动式设有第一活动架304，第一活动架304中部滑动式设有第一滑杆305，第一滑杆305底部设有第二活动架306，第二活动架306左右两侧设有第一接触杆307，第一接触杆307与第一导轨302之间滑动式配合，第二活动架306与第一活动架304之间连接有第一弹簧308，第一弹簧308套装在第一滑杆305上，第二活动架306下侧转动式设有切割锯片309，第二活动架306与后侧第一支撑架301之间连接有第二弹簧310，第一导轨302后侧均滑动式设有第一滑块311，同侧第一滑块311分别与第一接触杆307之间相互配合。

压稳组件4包括有第二支撑架401、第二滑杆402、第三弹簧403和第一滚轮404，第二活动架306下侧前后对称设有第二支撑架401，第二支撑架401上均滑动式设有第二滑杆402，第二滑杆402与第二支撑架401之间均连接有第三弹簧403，第三弹簧403分别套装在第二滑杆402上，第二滑杆402下侧均转动式设有第一滚轮404。

人们将胶合板放置在工作台2顶部，启动切割均片，切割锯片309会高速转动，然后人们向下按压第一滑杆305，第一滑杆305会带动第二活动架306向下移动，第一弹簧308被拉伸，第二活动架306会带动第一接触杆307和切割锯片309向下移动，此时切割锯片309与胶合板接触，然后人们向后侧推动第一滑杆305，第一滑杆305会带动第二活动架306和切割锯片309向后侧移动，第二弹簧310被压缩，从而将胶合板进行切割，同时第二活动架306会带动第二滑杆402和第一滚轮404向后侧移动，第一滚轮404会在胶合板上滚动从而将胶合板进行压紧，在第三弹簧403的缓冲作用下，使得胶合板不会发生形变，此时第一接触杆307会沿着第一导轨302槽下侧移动，当第一接触杆307与第一滑块311接触时，会带动第一滑块311向上移动，第一接触杆307继续向后侧与第一滑块311脱离时，由于重力的作用下，第一滑块311会向下移动从而挡住第一接触杆307，人们松开第一滑杆305，由于第一弹簧308的复位作用，会带动第二活动架306、第一接触杆307和切割锯片309向上移动，当第一接触杆307移动至第一导轨302的滑槽上侧时，由于第二弹簧310的复位作用，会带动第一滑杆305、第一活动架304和第二活动架306向前侧移动至复位，切割锯片309从而也会复位，然后人们向左侧推动胶合板一段距离，以此重复，便能将胶合板一直进行切割工作，工作完成后，人们关闭切割锯片309，将切割完成的胶合板进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有传动组件5，传动组件5包括有第三支撑架501、电机502、第一棘轮503、第三滑杆504、第四滑杆505、齿轮506、第四弹簧507、齿条508、第二接触杆509和第二棘轮510，第一活动架304左侧设有第三支撑架501，第三支撑架501顶部左侧设有电机502，电机502的输出轴上设有第一棘轮503，第三支撑架501中部滑动式设有第三滑杆504，第三滑杆504左侧转动式设有第四滑杆505，第四滑杆505左侧设有齿轮506，第三支撑架501与第三滑杆504之间连接有第四弹簧507，第四弹簧507套装在第三滑杆504上，第一支撑架301左侧之间设有齿条508，齿轮506与齿条508之间相互啮合，第一滑杆305上部左侧设有第二接触杆509，第二接触杆509与第三滑杆504之间相互配合，齿轮506左侧设有第二棘轮510，第二棘轮510与第一棘轮503之间相互配合。

当第一滑杆305向下移动时，会带动第二接触杆509向下移动，当第二接触杆509与第三滑杆504接触时，会带动第三滑杆504向左侧移动，第四弹簧507被压缩，第三滑杆504会带动第四滑杆505、齿轮506和第二棘轮510向左侧移动，当第一棘轮503与第二棘轮510配合时，人们启动电机502，电机502的输出轴会带动第一棘轮503转动，第一棘轮503会带动齿轮506和第四滑杆505转动，在齿轮506与齿条508的配合下，齿轮506会带动第四滑杆505和第三滑杆504向后侧移动，第三滑杆504会带动第三支撑架501向后侧移动，第三支撑架501会带动第一活动架304向后侧移动，从而使得切割锯片309自动向后侧移动，使得人们操作更加方便，当第一滑杆305向上移动时，会带动第二接触杆509向上移动，当第二接触杆509与第三滑杆504脱离时，由于第四弹簧507的复位作用，会带动第四滑杆505、齿轮506和第二棘轮510向右侧移动，第一活动架304会带动第三支撑架501、第四滑杆505、齿轮506和第二棘轮510向前侧移动至复位。

还包括有进料组件6，进料组件6包括有槽筒601、传动轮602、传动轴603、皮带604、第二滚轮605和第三接触杆606，第二导轨303顶部前后两侧之间转动式设有槽筒601，工作台2上部左右两侧上下对称转动式设有传动轴603，右上侧传动轴603后侧设有传动轮602，槽筒601后侧也设有传动轮602，传动轮602之间绕有皮带604，传动轮602中部均匀间隔均设有三个第二滚轮605，第一滑杆305上部右侧设有第三接触杆606，第三接触杆606与槽筒601之间滑动式配合。

人们可以将胶合板一端放置在右侧滚筒之间，当第一滑杆305向前侧移动时，会与槽筒601配合，从而带动槽筒601转动，槽筒601会带动上侧传动轮602转动，上侧传动轮602会带动皮带604和下侧传动轮602转动，下侧传动轮602会带动右上侧传动轴603转动，右上侧传动轴603会带动右上侧第二滚轮605转动，在第二滚轮605的配合下，会带动胶合板自动向左侧移动，使得自动进料，且每次进料的长度一致。

还包括有脚踏组件7，脚踏组件7包括有导杆701、活动板702、压板703、第五弹簧704、第一连接杆705和踏板706，底座1上中部左右对称设有导杆701，导杆701上部之间滑动式设有活动板702，活动板702上部左右两侧设有压板703，压板703与第二活动架306之间相互配合，活动板702与底座1之间连接有两个第五弹簧704，第五弹簧704分别套装在导杆701上，活动板702前侧设有第一连接杆705，第一连接杆705前侧设有踏板706。

人们向下踩动踏板706，踏板706会带动第一连接杆705向下移动，第一连接杆705会带动活动板702向下移动，第五弹簧704被压缩，活动板702会带动压板703向下移动，当压板703与第二活动架306接触时，会带动第二活动架306向下移动，从而进行切割工作，使得人们的操作更加方便，当人们松开踏板706时，由于第五弹簧704的复位作用，会带动第一连接杆705、活动板702和压板703向上移动至复位，压板703从而与第二活动架306脱离。

还包括有清扫组件8，清扫组件8包括有固定套801、第二连接杆802和毛刷803，第二滑杆402下部均设有固定套801，固定套801前侧均设有第二连接杆802，第二连接杆802底部均设有毛刷803。

当第二滑杆402向后移动时，会带动固定套801和第二连接杆802向后侧移动，第二连接杆802会带动毛刷803向后移动，使得切割锯片309在进行切割时，木屑会通过毛刷803进行清理，提高了切割的效果。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。