一种废弃木条拼接木地板及其制备方法与流程

1.本发明涉及废弃木条拼接木地板技术领域，具体为一种废弃木条拼接木地板及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济快速发展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗进一步增加，造成了我国木质品价格的上涨，实木地板和以珍贵树种为木皮的多层实木地板价格节节攀升，为了缓解木地板市场的供需矛盾，也为了保护我国的珍贵树种，实现可持续发展，现在越来越多的地板行业者考虑在生产地板中充分利用木材，但是效果都不明显，目前市场上普遍出现的为高档的实木地板或复合实木地板，或者档次较低的塑胶地板等等，对于复合实木地板普遍是三层以上的板材复合而成，因层数多，相应的牢度就差，而单层的实木地板因浪费木材资源，结构牢度好，因而价格高，而使用较多的复合地板，因复合的效果，显然使用效果不及单层实木地板，牢度差，档次低，为此，我们提出一种废弃木条拼接木地板及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种废弃木条拼接木地板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃木条拼接木地板，包括加强芯板，所述加强芯板包括均匀排布的废弃木板，且相邻两组所述废弃木板首尾相接，且所述废弃木板平铺设置，所述废弃木板通过胶黏剂层粘结装配成加强芯板，所述加强芯板的顶部和底部均通过胶黏剂层粘结装配有复合面板，且所述加强芯板和复合面板的相对一侧侧壁上均匀开设有和废弃木板垂直设置的横向拉结槽，所述横向拉结槽内卡接装配有加强拉紧木条，所述复合面板远离加强芯板的一侧侧壁上均喷涂有防护漆层。
5.拼接木地板制备方法的具体步骤为：s1：选用木工下线后的废木料和短木料等杂木，将其除杂后集中在一起并送入平衡窑进行干燥，控制杂木的含水率在10%以内；s2：胶黏剂层的制备：胶粘剂原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物10-40份、聚乙烯醇10-20份、巳乙酰胺10-30份、交联剂5-10份、纤维硅酸镁1-10份、增韧剂2-8份和填料5-20份，选取相应重量份的物料进行混合，一起倒入到搅拌机中进行高速搅拌混合均匀，然后将混合完成的物料盛于容器内；s3：快速将杂木冲裁成木条，然后经过干燥处理后的木条将木条首尾拼接，同时将木条并排均匀平铺设置，同时将平铺完后的木条的端部进行裁切，确保端部平齐，能够将木条裁切成条形且截面为方形的连接木条，然后将胶黏剂平铺填充在废弃木板之间的缝隙内形成胶黏剂层，能够对废弃木板实现固定限位粘结，能够得到长木条，将长木条利用烘干机对胶黏剂层进行烘干干燥处理；s4：复合面板制备：将木工生产用下线的木皮和薄木板进行清洁处理，烘干后将其
通过胶黏剂涂胶处理后用拼板机压制成复合面板；s5：将加强芯板顶部和底部用专业设备铣成间隔均匀分布的横向拉结槽，且将复合面板靠近加强芯板的一侧侧壁上专业设备开铣和加强芯板上横向拉结槽相对应的横向拉结槽；s6：将加强拉紧木条固定装配在横向拉结槽内，然后在加强芯板的顶部和底部均涂抹有胶黏剂，然后将复合面板粘结装配在加强芯板的外侧壁上，通过拼板机将其压合成型并作烘干处理，然后将地板侧壁进行打磨处理，并且用带锯设备从拼接完成的地板端面开始平剖成所需的长方形地板芯材；s7：在成型的地板表面先后喷涂底漆和面漆形成防护漆层，进行烘烤后即可制得拼接地板。
6.优选的，s5步骤中用专业设备铣横向拉结槽时，横向拉结槽和废弃木板垂直，且横向拉结槽沿着加强芯板的长度方向均匀设置，且加强拉紧木条的尺寸和横向拉结槽的尺寸相适配，且横向拉结槽和废弃木板交错设置。
7.优选的，s7步骤中底漆涂四遍，且面漆涂三遍，烘烤温度维持在100-120度。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将木工下线后的废木料和短木料等杂木作为加强芯板制作的原料，同时将木工生产用下线的木皮和薄木板作为复合面板制作的原料，可以有效地减少木材的浪费，节约木材资源，同时具有优越的经济效益，此外，将杂木冲裁成木条，然后经过干燥处理后的木条将木条首尾拼接，同时将木条并排均匀平铺设置，然后将胶黏剂平铺填充木条之间，确保加强芯板的支撑强度，同时将加强拉紧木条嵌套装配在复合面板和加强芯板之间的横向拉结槽内，这样加强拉紧木条和废弃木板垂直设置，能够增加木地板的支撑强度和抗拉强度，通过胶黏剂层可有效地提高木地板的粘度性，且可以提高木地板强度，具有制作工艺简单，节约木材资源，绿色环保且不变形、不易开裂，具有较好的承载弹性。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图。
10.图中：1、加强芯板；11、废弃木板；12、胶黏剂层；2、复合面板；3、横向拉结槽；4、加强拉紧木条；5、防护漆层。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废弃木条拼接木地板，包括加强芯板1，加强芯板1包括均匀排布的废弃木板11，且相邻两组废弃木板11首尾相接，且废弃木板11平铺设置，废弃木板11通过胶黏剂层12粘结装配成加强芯板1，加强芯板1的顶部和底部均通过胶黏剂层12粘结装配有复合面板2，且加强芯板1和复合面板2的相对一侧侧壁上均匀开设有和废弃木板11垂直设置的横向拉结槽3，横向拉结槽3内卡接装配有加强拉紧木条4，
复合面板2远离加强芯板1的一侧侧壁上均喷涂有防护漆层5。
13.拼接木地板制备方法的具体步骤为：s1：选用木工下线后的废木料和短木料等杂木，将其除杂后集中在一起并送入平衡窑进行干燥，控制杂木的含水率在10%以内；s2：胶黏剂层12的制备：胶粘剂原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物10-40份、聚乙烯醇10-20份、巳乙酰胺10-30份、交联剂5-10份、纤维硅酸镁1-10份、增韧剂2-8份和填料5-20份，选取相应重量份的物料进行混合，一起倒入到搅拌机中进行高速搅拌混合均匀，然后将混合完成的物料盛于容器内；s3：快速将杂木冲裁成木条，然后经过干燥处理后的木条将木条首尾拼接，同时将木条并排均匀平铺设置，同时将平铺完后的木条的端部进行裁切，确保端部平齐，能够将木条裁切成条形且截面为方形的连接木条，然后将胶黏剂平铺填充在废弃木板11之间的缝隙内形成胶黏剂层12，能够对废弃木板11实现固定限位粘结，能够得到长木条，将长木条利用烘干机对胶黏剂层12进行烘干干燥处理；s4：复合面板2制备：将木工生产用下线的木皮和薄木板进行清洁处理，烘干后将其通过胶黏剂涂胶处理后用拼板机压制成复合面板2；s5：将加强芯板1顶部和底部用专业设备铣成间隔均匀分布的横向拉结槽3，且将复合面板2靠近加强芯板1的一侧侧壁上专业设备开铣和加强芯板1上横向拉结槽3相对应的横向拉结槽3；s6：将加强拉紧木条4固定装配在横向拉结槽3内，然后在加强芯板1的顶部和底部均涂抹有胶黏剂，然后将复合面板2粘结装配在加强芯板1的外侧壁上，通过拼板机将其压合成型并作烘干处理，然后将地板侧壁进行打磨处理，并且用带锯设备从拼接完成的地板端面开始平剖成所需的长方形地板芯材；s7：在成型的地板表面先后喷涂底漆和面漆形成防护漆层5，进行烘烤后即可制得拼接地板；s5步骤中用专业设备铣横向拉结槽3时，横向拉结槽3和废弃木板11垂直，且横向拉结槽3沿着加强芯板1的长度方向均匀设置，且加强拉紧木条4的尺寸和横向拉结槽3的尺寸相适配，且横向拉结槽3和废弃木板11交错设置；s7步骤中底漆涂四遍，且面漆涂三遍，烘烤温度维持在100-120度；工作原理：本发明将木工下线后的废木料和短木料等杂木作为加强芯板1制作的原料，同时将木工生产用下线的木皮和薄木板作为复合面板2制作的原料，可以有效地减少木材的浪费，节约木材资源，同时具有优越的经济效益，此外，将杂木冲裁成木条，然后经过干燥处理后的木条将木条首尾拼接，同时将木条并排均匀平铺设置，然后将胶黏剂平铺填充木条之间，确保加强芯板1的支撑强度，同时将加强拉紧木条4嵌套装配在复合面板2和加强芯板1之间的横向拉结槽3内，这样加强拉紧木条4和废弃木板11垂直设置，能够增加木地板的支撑强度和抗拉强度，通过胶黏剂层12可有效地提高木地板的粘度性，且可以提高木地板强度，具有制作工艺简单，节约木材资源，绿色环保且不变形、不易开裂，具有较好的承载弹性。
14.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。