一种竹条弯曲成型设备

本发明涉及一种竹加工设备，更具体地说，它涉及一种竹条弯曲成型设备。

背景技术：

竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。

目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难度比较高并且易造成竹材软化效率低下，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤后会在火烤的位置留下火烤的痕迹，火烤控制不好容易造成碳化，影响竹材的质量。

为了提高软化效率及效果，技术人员提出将竹材在热水中进行加热软化，虽然热水温度不会超高，也不会造成竹材被烤焦碳化，但是竹材在加热的时候需要浸没，造成竹材吸水湿度增加，还需要烘干工序来辅助干燥，增加了生产时间，也造成了能源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种竹条弯曲成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种竹条弯曲成型设备，包括有机架和轴向转动连接在机架上用于供竹条卷绕的弯曲成型转筒、和用于带动弯曲成型转筒在机架上转动的驱动装置、和设置在弯曲成型转筒内用于对竹条加热的蒸汽软化装置，所述弯曲成型转筒成中空的圆筒状结构设置，并且弯曲成型转筒的转动轴向水平设置，所述弯曲成型转筒于外轮廓处设置有圆形的弯曲成型面，所述蒸汽软化装置包括有与机架固定连接的蓄水壳、和用于将蓄水壳内的水加热的加热器，所述蓄水壳敞口设置，并且开口朝上设置，所述弯曲成型转筒的侧壁上密布有透气孔，所述透气孔贯穿弯曲成型转筒的侧壁设置，所述机架上还设置有用于将竹条围拢在弯曲成型转筒上的成型带、和设置在机架上用于供成型带卷绕的进料转轮和出料转轮以及导向转轮，各转轮的转动轴向与弯曲成型转筒的转动轴向平行设置，所述进料转轮位于弯曲成型转筒的进料侧，所述出料转轮位于弯曲成型转筒的出料侧，所述导向转轮设置有多个，并且能够配合进料转轮和出料转轮使得围绕在其上的成型带成c字形的环形结构设置，所述进料转轮和出料转轮靠近弯曲成型转筒的外侧壁设置，使得成型带能够按压着竹条贴合在弯曲成型转筒的外侧壁上。

本发明进一步设置为：所述加热器包括有若干加热棒，所述蓄水壳上设置有若干用于供加热棒插入的安装孔，所述安装孔均布分布在蓄水壳的侧壁上。

本发明进一步设置为：所述加热器包括有若干加热棒，所述弯曲成型转筒上设置有若干用于供加热棒插入的安装孔，所述安装孔的长度方向沿弯曲成型转筒的长度方向设置，所述安装孔均布分布在弯曲成型转筒的侧壁上。

本发明进一步设置为：所述进料转轮位于弯曲成型转筒的转动中心轴所处平面的上方，并且靠近蓄水壳的开口设置，所述出料转轮位于弯曲成型转筒的转动中心轴所处平面的下方。

本发明进一步设置为：所述弯曲成型转筒成圆锥台结构设置，所述弯曲成型转筒的外侧壁上开设有供竹条嵌入的导向槽，所述导向槽的深度尺寸小于竹条的厚度尺寸，所述导向槽沿弯曲成型转筒的长度方向成螺旋结构设置。

本发明进一步设置为：所述透气孔密布在导向槽的槽底设置。

本发明进一步设置为：所述成型带设置有多个，并且各个成型带沿弯曲成型转筒的长度方向排列设置。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有能够将成型带始终保持弹性张紧状态的弹性张紧组件，所述弹性张紧组件包括有轴向滑移连接在机架上用于供进料转轮和/或出料转轮和/或导向转轮安装的安装座、和弹性抵接于安装座与机架之间的弹性件。

综上所述，本发明具有以下有益效果：作业时弯曲成型转筒进料处的进料转轮能够将竹条送入成型带与弯曲成型转筒之间，其中加热器能够将蓄水壳内的水加热至可从蓄水壳的开口向上冒出热蒸汽，蒸汽通过透气孔能够直接将竹条蒸软，从而能够在驱动装置带动弯曲成型转筒转动的过程中，通过成型带与弯曲成型转筒的配合使得竹条能够被弯曲到弯曲成型转筒上，并且成型带能够包裹着竹条始终贴合在弯曲成型面上，有利于提高竹条的软化效果和弯曲成型效果。因此该设备能够通过蒸汽对竹条进行软化弯曲，不会使竹条的软化部位烤焦碳化，对竹条的质量具有保障作用，也能够通过控制加热器的作业功率有效调控蒸汽温度，从而方便普通工作人员对竹条的软化程度进行调控，大大提高了成型设备的使用灵活程度和适用范围，并且也有效提高了竹条的软化弯曲效率。

附图说明

图1为竹条弯曲成型设备的结构示意图；

图2为竹条弯曲成型设备另一侧的结构示意图；

图3为弹性张紧组件的结构示意图。

附图标记：1、弯曲成型转筒；11、弯曲成型面；12、透气孔；13、导向槽；2、蒸汽软化装置；21、蓄水壳；22、加热器；3、成型带；31、进料转轮；32、出料转轮；33、导向转轮；4、弹性张紧组件；41、安装座；42、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，一种竹条弯曲成型设备，包括有机架和轴向转动连接在机架上用于供竹条卷绕的弯曲成型转筒1、和用于带动弯曲成型转筒1在机架上转动的驱动装置、和设置在弯曲成型转筒1内用于对竹条加热的蒸汽软化装置2，弯曲成型转筒1成中空的圆筒状结构设置，并且弯曲成型转筒1的转动轴向水平设置，弯曲成型转筒1于外轮廓处设置有圆形的弯曲成型面11，蒸汽软化装置2包括有与机架固定连接的蓄水壳21、和用于将蓄水壳21内的水加热的加热器22，蓄水壳21敞口设置，并且开口朝上设置，弯曲成型转筒1的侧壁上密布有透气孔12，透气孔12贯穿弯曲成型转筒1的侧壁设置，机架上还设置有用于将竹条围拢在弯曲成型转筒1上的成型带3、和设置在机架上用于供成型带3卷绕的进料转轮31和出料转轮32以及导向转轮33，各转轮的转动轴向与弯曲成型转筒1的转动轴向平行设置，进料转轮31位于弯曲成型转筒1的进料侧，出料转轮32位于弯曲成型转筒1的出料侧，导向转轮33设置有多个，并且能够配合进料转轮31和出料转轮32使得围绕在其上的成型带3成c字形的环形结构设置，进料转轮31和出料转轮32靠近弯曲成型转筒1的外侧壁设置，使得成型带3能够按压着竹条贴合在弯曲成型转筒1的外侧壁上。

作业时弯曲成型转筒1进料处的进料转轮31能够将竹条送入成型带3与弯曲成型转筒1之间，其中加热器22能够将蓄水壳21内的水加热至可从蓄水壳21的开口向上冒出热蒸汽，蒸汽通过透气孔12能够直接将竹条蒸软，从而能够在驱动装置带动弯曲成型转筒1转动的过程中，通过成型带3与弯曲成型转筒1的配合使得竹条能够被弯曲到弯曲成型转筒1上，并且成型带3能够包裹着竹条始终贴合在弯曲成型面11上，有利于提高竹条的软化效果和弯曲成型效果。因此该设备能够通过蒸汽对竹条进行软化弯曲，不会使竹条的软化部位烤焦碳化，对竹条的质量具有保障作用，也能够通过控制加热器22的作业功率有效调控蒸汽温度，从而方便普通工作人员对竹条的软化程度进行调控，大大提高了成型设备的使用灵活程度和适用范围，并且也有效提高了竹条的软化弯曲效率。

加热器22包括有若干加热棒，蓄水壳21上设置有若干用于供加热棒插入的安装孔，安装孔均布分布在蓄水壳21的侧壁上。加热棒为公知技术，采用通常设计，可选用电加热棒，在与电源连通后能够对蓄水壳21进行加热，进而能够对其中的水进行加热，该结构简单易实施，并且其产生的热量可直接传递到弯曲成型转筒1上，使其具有一定的温度进而有利于提高对竹条的软化效果和弯曲成型效果。

加热器22包括有若干加热棒，弯曲成型转筒1上设置有若干用于供加热棒插入的安装孔，安装孔的长度方向沿弯曲成型转筒1的长度方向设置，安装孔均布分布在弯曲成型转筒1的侧壁上。加热棒为公知技术，采用通常设计，可选用电加热棒，并且由于弯曲成型转筒1在作业时会在机架上转动，因此可在转动处设置有与电加热棒电连接的导电滑环，该导电滑环也为公知技术，采用通常设计，其外圈可随弯曲成型转筒1转动，而内圈可固定在机架上对应的转动处，用于实现电加热棒与外接电源连通。该设计能够直接对弯曲成型转筒1进行加热，因此也能够对竹条进行软化作用，并且其产生的热量也能够传递到蓄水壳21上，进而能够对其中的水具有加热效果，从而能够形成热蒸汽；但该方式对蓄水壳21内的水加热效果较差，因此可结合在蓄水壳21上设置加热棒的方案，既能够通过弯曲成型转筒1直接对竹条进行加热软化，也能够通过热蒸汽的方式对竹条进行软化。

此外，蒸汽仅从蓄水壳21的开口向上冒出，因此竹条绕在弯曲成型转筒1上经过蓄水壳21的开口时能够在热蒸汽的作用下被蒸软，而弯曲成型转筒1在持续转动后弯曲成型转筒1上的温度能够对竹条进行有效的烘干，能够有效避免竹条湿度过高。

进料转轮31位于弯曲成型转筒1的转动中心轴所处平面的上方，并且靠近蓄水壳21的开口设置，出料转轮32位于弯曲成型转筒1的转动中心轴所处平面的下方。竹条端部从进料转轮31处插入成型带3与弯曲成型转筒1之间，并且随之便能够被热蒸汽熏蒸，能够有利于提高竹条的软化效率，便于其随着弯曲成型转筒1的转动能够被成型带3压贴在弯曲成型面11上；而出料转轮32位于蓄水壳21的开口下方，能够有效避免成型的竹条经弯曲成型转筒1烘干后再被浸湿，该结构设计巧妙、合理。

弯曲成型转筒1成圆锥台结构设置，弯曲成型转筒1的外侧壁上开设有供竹条嵌入的导向槽13，导向槽13的深度尺寸小于竹条的厚度尺寸，导向槽13沿弯曲成型转筒1的长度方向成螺旋结构设置。导向槽13的设置使得竹条能够沿其长度方向卷绕在弯曲成型转筒1上，并且在卷绕的过程中逐渐收拢直径，也就是逐渐增大弯曲幅度，避免竹条因突然弯曲较大幅度而导致折断，因此该设计能够将竹条的弯曲幅度逐渐增大，直至其符合需求，大大提高了竹条的成品良率，也有效提高了成型竹条的质量。

透气孔12密布在导向槽13的槽底设置，而弯曲成型转筒1上导向槽13之间的位置不设置有透气孔12，使得热蒸汽能够集中对导向槽13内的竹条进行软化作用，大大提高了成型设备的软化弯曲效率。

成型带3设置有多个，并且各个成型带3沿弯曲成型转筒1的长度方向排列设置。由于弯曲成型转筒1成圆锥台结构设置，为提高成型带3与弯曲成型转筒1的配合程度，可将其设置有多个，能够使得各个成型带3均与弯曲成型面11保持贴合，大大提高了竹条的弯曲成型效果。

机架上设置有能够将成型带3始终保持弹性张紧状态的弹性张紧组件4，弹性张紧组件4包括有轴向滑移连接在机架上用于供进料转轮31和/或出料转轮32和/或导向转轮33安装的安装座41、和弹性抵接于安装座41与机架之间的弹性件42。安装座41和通过滑杆与机架实现轴向的滑移连接，弹性件42可选用套设在滑杆上的弹簧，该结构能够方便实现各个转轮对成型带3的弹性张紧，有利于进一步提高成型带3对竹条的弯曲成型效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。