一种竹纤维板材制备防腐防霉处理方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种竹纤维板材制备防腐防霉处理方法。

背景技术：

竹纤维板材是采用自然生长的竹子中提取出的纤维制成的板材，竹纤维板材具有较强的耐磨性、还具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，竹纤维板材在使用时需要进行防腐防霉处理，避免竹纤维板材使用时受潮出现发霉腐败的现象，竹纤维板材环保性能好，保温隔热效果好，使用寿命长，从而被广泛用于建筑吊顶、墙面铺设等。

目前，现有的设备在针对竹纤维板材进行防腐浸泡时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常采用直接将竹纤维板材放置在浸泡池内进行浸泡，不能往复将防霉防腐液推挤至竹纤维板材表面，防霉防腐液进入竹纤维板材内部所需时间增加，从而降低了竹纤维板材的浸液效率；2、现有的设备在对多个竹纤维板材进行浸泡时易出现竹纤维板材堆叠接触的现象，从而导致竹纤维板材接触处不能进行浸液，从而降低了竹纤维板材浸液的效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对竹纤维板材进行防腐浸泡时，通常采用直接将竹纤维板材放置在浸泡池内进行浸泡，不能往复将防霉防腐液推挤至竹纤维板材表面，防霉防腐液进入竹纤维板材内部所需时间增加，从而降低了竹纤维板材的浸液效率，同时，在对多个竹纤维板材进行浸泡时易出现竹纤维板材堆叠接触的现象，从而导致竹纤维板材接触处不能进行浸液，从而降低了竹纤维板材浸液的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种竹纤维板材制备防腐防霉处理方法，其使用了一种竹纤维板材制备防腐防霉处理设备，该竹纤维板材制备防腐防霉处理设备包括防腐框、调节框、浸液装置、调节装置和进气装置，采用竹纤维板材制备防腐防霉处理设备对竹纤维板材进行防腐时具体方法如下：

s1、防腐准备：通过人工的方式将防霉防腐液倒入防腐框内；

s2、板材放置：通过人工的方式将多个竹纤维板材放置在浸液装置内；

s3、浸液处理：人工启动进气装置，进气装置通过浸液装置将防霉防腐液往复推至竹纤维板材处；

s4、收纳入库：在板材浸液结束后，人工将竹纤维板材取出，并烘干入库。

防腐框内壁滑动连接有调节框，调节框中部固定连接有浸液装置，调节框上端通过连接软管连接有调节装置，调节装置与防腐框右端壁固定连接，防腐框后端安装有进气装置。

所述的浸液装置包连接架、u型架、辅助杆、浸液机构、挤压机构、转动杆、凸轮和驱动电机，所述的调节框中部均匀固定安装有多个连接架，连接架呈矩形空心结构，连接架内侧壁安装有u型架，u型架侧壁之间通过轴承左右对称且均匀安装有多个辅助杆，u型架两端左右对称安装有浸液机构，浸液机构两端通过辅助板前后对称安装有挤压机构，浸液机构外端中部通过辅助块转动连接有转动杆，转动杆之间通过传送带连接，传送带内端设置有三角齿，三角齿与转动杆转动配合，转动杆外表面前后中心对称安装有凸轮，位于最左侧的转动杆后端安装有传动轮，调节框上端后侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轮，转动轮通过皮带与传动轮连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将防霉防腐液倒入防腐框内，之后，人工将多个竹纤维板材放置在u型架上，u型架之间的间距避免了竹纤维板材在浸泡时出现叠层接触的现象，从而提高了竹纤维板材浸液的效果，人工启动驱动电机，驱动电机通过转动轮带动传动轮转动，传动轮通过转动杆带动凸轮进行转动，同时，转动杆之间通过传送带进行联动，三角齿起到增大传送带与转动杆之间摩擦的作用，避免转动杆出现打滑的现象，凸轮对挤压机构进行往复挤压，最后，人工启动进气装置，进气装置将空气通过挤压机构挤压机构间歇通入浸液机构内，浸液机构通过空气实现将防霉防腐液往复推挤至竹纤维板材表面，从而提高了防霉防腐液进入竹纤维板材的效率。

所述的浸液机构包括浸液框、推挤板、推挤气囊、复位弹簧、出水管和闭合单元，所述的浸液框与u型架固定连接，浸液框内部设置有矩形空腔，矩形空腔内壁滑动连接有推挤板，推挤板外端安装有推挤气囊，推挤气囊另一端与矩形空腔侧壁固定连接，推挤板外端与矩形空腔侧壁之间上下对称安装有复位弹簧，浸液框内端均匀安装且连通有多个出水管，复位弹簧外侧设置有闭合单元，闭合单元与浸液框框壁内部滑动配合，具体工作时，通过人工的方式启动进气装置，进气装置将空气通过挤压机构挤压机构间歇通入推挤气囊内，推挤气囊膨胀带动推挤板进行推挤，推挤板将进入浸液框内的防霉防腐液通过出水管推挤至竹纤维板材表面，从而提高了防霉防腐液进入竹纤维板材的效率，之后，复位弹簧带动推挤板复位，推挤板带动闭合单元移动，从而将防霉防腐液吸入浸液框内，当推挤板复位后，闭合单元与推挤板分离并进行复位。

优选的，所述的调节装置包括承放框、调节气囊、滑动板和调节块，所述的防腐框右端安装有承放框，承放框内部固定连接有调节气囊，调节气囊上方设置有滑动板，滑动板与承放框内部滑动配合，滑动板上方均匀放置有多个调节块，调节气囊与连接软管连通，具体工作时，通过人工的方式将多个调节块放置在滑动板上，滑动板受力对调节气囊进行挤压，调节气囊通过连接软管将空气注入调节框内，从而实现悬浮的功能，并且，可以根据放入竹纤维板材的数量和重量进行相应的调节，确保调节框处于悬浮的状态，之后，随着防霉防腐液的使用，调节框带动连接架自动下降，始终确保竹纤维板材处于防霉防腐液中，从而提搞了竹纤维板材的浸液效果。

优选的，所述的进气装置包括进气框、气泵和进气软管，所述的防腐框后端安装有进气框，进气框后端安装有气泵，进气框前端均匀安装且连通有进气软管，进气软管穿过挤压机构与推挤气囊固定连接，进气软管与浸液框贯穿固定连接，具体工作时，通过人工的方式将启动气泵，气泵将空气通过进气框注入进气软管内，并从进气软管注入推挤气囊内，推挤气囊膨胀带动推挤板进行推挤，推挤板将进入浸液框内的防霉防腐液通过出水管推挤至竹纤维板材表面。

优选的，所述的挤压机构包括挤压框、挤压块和挤压弹簧，所述的与辅助板远离u型架的一端安装有挤压框，挤压框内部滑动连接有挤压块，挤压块靠近u型架的一端与挤压框之间上下对称固定连接有挤压弹簧，挤压框侧壁前后对称开设有圆孔，圆孔与进气软管滑动配合，挤压块远离挤压弹簧的一端转动连接有滚珠，滚珠与凸轮滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过转动轮带动传动轮转动，传动轮通过转动杆带动凸轮进行转动，从而对滚珠进行挤压，滚珠受力带动挤压块对进气软管进行挤压，并且，当位于后侧的凸轮对挤压块挤压时，位于前侧的凸轮不对浸液框上安装的出气软管进进行挤压，从而实现往复推挤的功能。

优选的，所述的闭合单元包括闭合板、顶紧弹簧、卡接板、顶升弹簧和旋转板，所述的闭合板与浸液框框壁内部滑动配合，闭合板远离u型架的一端安装有顶紧弹簧，闭合板内部靠近顶紧弹簧处贯穿滑动连接有卡接板，卡接板下端通过l型板与闭合板之间固定连接有顶升弹簧，卡接板上端设置有弧面，卡接板下端通过扭簧转动连接有旋转板，旋转板靠近u型架的一端均匀转动连接有滑珠，具体工作时，当推挤板进行推挤时，推挤板对旋转板进行推挤，旋转板受力旋转，推挤板从而旋转板内侧通过，旋转板复位，当推挤板复位时，推挤板反向对旋转板进行挤压，旋转板受力带动闭合板移动，闭合板移动一段距离后，滑动腔腔壁解除对卡接板外端的限位，顶升弹簧带动卡接板移动，从而带动旋转板移出推挤板，滑珠起到减小旋转板与推挤板之间摩擦的作用，顶紧弹簧带动闭合板进行复位，从而确保浸液框处于密闭状态。

优选的，所述的u型架中部上端均匀安装有多个支撑柱，u型架侧壁之间滑动连接有提起架，提起架下端均匀设置有矩形开口，提起架上端前后对称安装有提起板，提起板上端安装有把手，具体工作时，通过人工的方式将多个竹纤维板材依次放置在提起架中部，支撑柱对竹纤维板材进行支撑，之后，在浸液完成后，人工提起把手，把手通过提起板带动提起架上升，从而将竹纤维板材从u型架内取出。

优选的，所述的调节框下端固定连接有悬浮气囊，悬浮气囊上端与连接软管连接且连通，具体工作时，通过人工的方式将多个调节块放置在滑动板上，滑动板受力对调节气囊进行挤压，调节气囊通过连接软管将空气注入悬浮气囊内，从而实现悬浮的功能。

优选的，所述的防腐框前端均匀贯穿安装有多个出气管，出气管后端安装有出气软管，出气软管穿过挤压机构与推挤气囊固定连接，出气软管与浸液框贯穿固定连接，具体工作时，在推挤板进行推挤时，驱动电机通过转动轮带动传动轮转动，传动轮通过转动杆带动凸轮进行转动，从而对滚珠进行挤压，滚珠受力带动挤压块对出气软管进行挤压，在推挤板复位推挤时，凸轮解除对出气软管的挤压，推挤气囊内的空气从出气软管排出。

优选的，所述的浸液框框壁内部上下对称开设有滑动腔，滑动腔与闭合板滑动连接，滑动腔远离闭合板的腔壁均匀设置有进水孔，滑动腔靠近闭合板的腔壁开设有滑槽，滑槽与卡接板滑动配合，滑槽上方开设有三角槽，三角槽与弧面滑动配合，具体工作时，滑动腔起到对闭合板进行滑动和限位的功能，当推挤板复位时，推挤板反向对旋转板进行挤压，旋转板受力带动闭合板移动，防霉防腐液通过进水孔进入浸液框内，闭合板移动一段距离后，滑动腔腔壁上的三角槽解除对卡接板外端的限位，顶升弹簧带动卡接板移动，从而带动旋转板移出推挤板，顶紧弹簧带动闭合板进行复位。

(三)有益效果

1.本发明提供的竹纤维板材制备防腐防霉处理方法，所采用的浸液装置可以往复将防霉防腐液推挤至竹纤维板材表面，便于防霉防腐液进入竹纤维板材内部，从而提高了竹纤维板材的浸液效率，减少了竹纤维板材的浸泡时间；

2.本发明提供的竹纤维板材制备防腐防霉处理方法，所采用的浸液装置可以同时对多块竹纤维板材进行浸液，并且，可以确保竹纤维板材之间的间距，避免竹纤维板材在浸泡时出现堆叠接触的现象，从而提高了竹纤维板材浸液的效果；

3.本发明提供的竹纤维板材制备防腐防霉处理方法，所采用调节装置与调节框配合，可以根据竹纤维板材的重量和数量进行相应的调节，从而提高了设备的适用性，并且，可以实现竹纤维板材在浸泡时悬浮的功能，随着防霉防腐液的使用，调节框带动竹纤维板材自动下降，确保竹纤维板材处于防霉防腐液中，从而提搞了竹纤维板材的浸液效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；

图3是本发明的结构立体示意图(从后往前看)；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明图4中a-a的剖视图；

图7是本发明图5中b-b的剖视图；

图8是本发明图5中c-c的剖视图；

图9是本发明图8中n向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种竹纤维板材制备防腐防霉处理方法，其使用了一种竹纤维板材制备防腐防霉处理设备，该竹纤维板材制备防腐防霉处理设备包括防腐框1、调节框2、浸液装置3、调节装置4和进气装置5，采用竹纤维板材制备防腐防霉处理设备对竹纤维板材进行防腐时具体方法如下：

s1、防腐准备：通过人工的方式将防霉防腐液倒入防腐框1内；

s2、板材放置：通过人工的方式将多个竹纤维板材放置在在提起架中部，支撑柱对竹纤维板材进行支撑；

s3、浸液处理：首先，根据放入竹纤维板材的数量和重量，人工将多个调节块44放置在滑动板43上，滑动板43受力对调节气囊42进行挤压，调节气囊42通过连接软管将空气注入悬浮气囊内，人工启动驱动电机38，驱动电机38通过转动轮带动传动轮转动，传动轮通过转动杆36带动凸轮37进行转动，凸轮37对滚珠进行挤压，滚珠受力带动挤压块352对进气软管53进行挤压，并且，当位于后侧的凸轮37对挤压块352挤压时，位于前侧的凸轮37不对出气软管进进行挤压，同时，转动杆36之间通过传送带进行联动，之后，人工启动气泵52，气泵52将空气通过进气框51注入进气软管53内，并从进气软管53注入推挤气囊343内，推挤气囊343膨胀带动推挤板342进行推挤，推挤板342从旋转板3465内侧通过并将进入浸液框341内的防霉防腐液通过出水管345推挤至竹纤维板材处，最后，复位弹簧344带动推挤板342复位，推挤板342反向对旋转板3465进行挤压，旋转板3465受力带动闭合板3461移动，防霉防腐液通过进水孔进入浸液框341内，闭合板3461移动一段距离后，滑动腔上的三角槽解除对卡接板3463外端的限位，顶升弹簧3464带动卡接板3463移动，从而带动旋转板3465移出推挤板342，顶紧弹簧3462带动闭合板3461进行复位；

s4、收纳入库：在板材浸液结束后，人工提起把手，把手通过提起板带动提起架上升，从而将竹纤维板材从u型架32内取出，人工将竹纤维板材取出，并烘干入库。

防腐框1内壁滑动连接有调节框2，调节框2中部固定连接有浸液装置3，调节框2上端通过连接软管连接有调节装置4，调节装置4与防腐框1右端壁固定连接，防腐框1后端安装有进气装置5。

所述的调节装置4包括承放框41、调节气囊42、滑动板43和调节块44，所述的防腐框1右端安装有承放框41，承放框41内部固定连接有调节气囊42，调节气囊42上方设置有滑动板43，滑动板43与承放框41内部滑动配合，滑动板43上方均匀放置有多个调节块44，调节气囊42与连接软管连通，具体工作时，通过人工的方式将多个调节块44放置在滑动板43上，滑动板43受力对调节气囊42进行挤压，调节气囊42通过连接软管将空气注入调节框2内，从而实现悬浮的功能，并且，可以根据放入竹纤维板材的数量和重量进行相应的调节，确保调节框2处于悬浮的状态，之后，随着防霉防腐液的使用，调节框2带动连接架31自动下降，始终确保竹纤维板材处于防霉防腐液中，从而提搞了竹纤维板材的浸液效果。

所述的调节框2下端固定连接有悬浮气囊，悬浮气囊上端与连接软管连接且连通，具体工作时，通过人工的方式将多个调节块44放置在滑动板43上，滑动板43受力对调节气囊42进行挤压，调节气囊42通过连接软管将空气注入悬浮气囊内，从而实现悬浮的功能。

所述的浸液装置3包连接架31、u型架32、辅助杆33、浸液机构34、挤压机构35、转动杆36、凸轮37和驱动电机38，所述的调节框2中部均匀固定安装有多个连接架31，连接架31呈矩形空心结构，连接架31内侧壁安装有u型架32，u型架32侧壁之间通过轴承左右对称且均匀安装有多个辅助杆33，u型架32两端左右对称安装有浸液机构34，浸液机构34两端通过辅助板前后对称安装有挤压机构35，浸液机构34外端中部通过辅助块转动连接有转动杆36，转动杆36之间通过传送带连接，传送带内端设置有三角齿，三角齿与转动杆36转动配合，转动杆36外表面前后中心对称安装有凸轮37，位于最左侧的转动杆36后端安装有传动轮，调节框2上端后侧安装有驱动电机38，驱动电机38的输出轴上安装有转动轮，转动轮通过皮带与传动轮连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将防霉防腐液倒入防腐框1内，之后，人工将多个竹纤维板材放置在u型架32上，u型架32之间的间距避免了竹纤维板材在浸泡时出现叠层接触的现象，从而提高了竹纤维板材浸液的效果，人工启动驱动电机38，驱动电机38通过转动轮带动传动轮转动，传动轮通过转动杆36带动凸轮37进行转动，同时，转动杆36之间通过传送带进行联动，三角齿起到增大传送带与转动杆36之间摩擦的作用，避免转动杆36出现打滑的现象，凸轮37对挤压机构35进行往复挤压，最后，人工启动进气装置5，进气装置5将空气通过挤压机构35挤压机构35间歇通入浸液机构34内，浸液机构34通过空气实现将防霉防腐液往复推挤至竹纤维板材表面，从而提高了防霉防腐液进入竹纤维板材的效率。

所述的进气装置5包括进气框51、气泵52和进气软管53，所述的防腐框1后端安装有进气框51，进气框51后端安装有气泵52，进气框51前端均匀安装且连通有进气软管53，进气软管53穿过挤压机构35与推挤气囊343固定连接，进气软管53与浸液框341贯穿固定连接，具体工作时，通过人工的方式将启动气泵52，气泵52将空气通过进气框51注入进气软管53内，并从进气软管53注入推挤气囊343内，推挤气囊343膨胀带动推挤板342进行推挤，推挤板342将进入浸液框341内的防霉防腐液通过出水管345推挤至竹纤维板材表面。

所述的挤压机构35包括挤压框351、挤压块352和挤压弹簧353，所述的与辅助板远离u型架32的一端安装有挤压框351，挤压框351内部滑动连接有挤压块352，挤压块352靠近u型架32的一端与挤压框351之间上下对称固定连接有挤压弹簧353，挤压框351侧壁前后对称开设有圆孔，圆孔与进气软管53滑动配合，挤压块352远离挤压弹簧353的一端转动连接有滚珠，滚珠与凸轮37滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机38，驱动电机38通过转动轮带动传动轮转动，传动轮通过转动杆36带动凸轮37进行转动，从而对滚珠进行挤压，滚珠受力带动挤压块352对进气软管53进行挤压，并且，当位于后侧的凸轮37对挤压块352挤压时，位于前侧的凸轮37不对浸液框341上安装的出气软管进进行挤压，从而实现往复推挤的功能。

所述的浸液机构34包括浸液框341、推挤板342、推挤气囊343、复位弹簧344、出水管345和闭合单元346，所述的浸液框341与u型架32固定连接，浸液框341内部设置有矩形空腔，矩形空腔内壁滑动连接有推挤板342，推挤板342外端安装有推挤气囊343，推挤气囊343另一端与矩形空腔侧壁固定连接，推挤板342外端与矩形空腔侧壁之间上下对称安装有复位弹簧344，浸液框341内端均匀安装且连通有多个出水管345，复位弹簧344外侧设置有闭合单元346，闭合单元346与浸液框341框壁内部滑动配合，具体工作时，通过人工的方式启动进气装置5，进气装置5将空气通过挤压机构35挤压机构35间歇通入推挤气囊343内，推挤气囊343膨胀带动推挤板342进行推挤，推挤板342将进入浸液框341内的防霉防腐液通过出水管345推挤至竹纤维板材表面，从而提高了防霉防腐液进入竹纤维板材的效率，之后，复位弹簧344带动推挤板342复位，推挤板342带动闭合单元346移动，从而将防霉防腐液吸入浸液框341内，当推挤板342复位后，闭合单元346与推挤板342分离并进行复位。

所述的闭合单元346包括闭合板3461、顶紧弹簧3462、卡接板3463、顶升弹簧3464和旋转板3465，所述的闭合板3461与浸液框341框壁内部滑动配合，闭合板3461远离u型架32的一端安装有顶紧弹簧3462，闭合板3461内部靠近顶紧弹簧3462处贯穿滑动连接有卡接板3463，卡接板3463下端通过l型板与闭合板3461之间固定连接有顶升弹簧3464，卡接板3463上端设置有弧面，卡接板3463下端通过扭簧转动连接有旋转板3465，旋转板3465靠近u型架32的一端均匀转动连接有滑珠，具体工作时，当推挤板342进行推挤时，推挤板342对旋转板3465进行推挤，旋转板3465受力旋转，推挤板342从而旋转板3465内侧通过，旋转板3465复位，当推挤板342复位时，推挤板342反向对旋转板3465进行挤压，旋转板3465受力带动闭合板3461移动，闭合板3461移动一段距离后，滑动腔腔壁解除对卡接板3463外端的限位，顶升弹簧3464带动卡接板3463移动，从而带动旋转板3465移出推挤板342，滑珠起到减小旋转板3465与推挤板342之间摩擦的作用，顶紧弹簧3462带动闭合板3461进行复位，从而确保浸液框341处于密闭状态。

所述的浸液框341框壁内部上下对称开设有滑动腔，滑动腔与闭合板3461滑动连接，滑动腔远离闭合板3461的腔壁均匀设置有进水孔，滑动腔靠近闭合板3461的腔壁开设有滑槽，滑槽与卡接板3463滑动配合，滑槽上方开设有三角槽，三角槽与弧面滑动配合，具体工作时，滑动腔起到对闭合板3461进行滑动和限位的功能，当推挤板342复位时，推挤板342反向对旋转板3465进行挤压，旋转板3465受力带动闭合板3461移动，防霉防腐液通过进水孔进入浸液框341内，闭合板3461移动一段距离后，滑动腔腔壁上的三角槽解除对卡接板3463外端的限位，顶升弹簧3464带动卡接板3463移动，从而带动旋转板3465移出推挤板342，顶紧弹簧3462带动闭合板3461进行复位。

所述的防腐框1前端均匀贯穿安装有多个出气管，出气管后端安装有出气软管，出气软管穿过挤压机构35与推挤气囊343固定连接，出气软管与浸液框341贯穿固定连接，具体工作时，在推挤板342进行推挤时，驱动电机38通过转动轮带动传动轮转动，传动轮通过转动杆36带动凸轮37进行转动，从而对滚珠进行挤压，滚珠受力带动挤压块352对出气软管进行挤压，在推挤板342复位推挤时，凸轮37解除对出气软管的挤压，推挤气囊343内的空气从出气软管排出。

所述的u型架32中部上端均匀安装有多个支撑柱，u型架32侧壁之间滑动连接有提起架，提起架下端均匀设置有矩形开口，提起架上端前后对称安装有提起板，提起板上端安装有把手，具体工作时，通过人工的方式将多个竹纤维板材依次放置在提起架中部，支撑柱对竹纤维板材进行支撑，之后，在浸液完成后，人工提起把手，把手通过提起板带动提起架上升，从而将竹纤维板材从u型架32内取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。