一种锯架升降装置的制作方法

1.本发明涉及锯床制造技术领域，尤其是涉及一种锯架升降装置。


背景技术：

2.带锯机是以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。带锯机的锯架包括主动锯轮与从动锯轮各一个，在这一对锯轮上挂着一条一边具有锯齿的薄钢带——带锯条，锯轮转动时带锯条亦随之转动，于是锯条上的锯齿连续的在迅速移动，木材与之接触就被它锯开。带锯条通过锯架升降进刀，但锯切过程中常常碰到升降不稳定，升降速度波动大，带锯条横向振动，产生带锯条拉齿、切料偏斜的隐患。
3.例如中国专利文献（公告日：2016年09月14日，公告号：cn205571582u）公开了“一种带锯床升降主油缸的位置调整结构”，包括带锯床的底座，在底座上设置有升降主油缸、主立柱、副立柱以及锯架，在锯架设置有主动锯轮以及从动锯轮，升降主油缸驱动锯架沿主立柱和副立柱导向上下升降，升降主油缸的轴线与锯架的前后、左右重心轴线重合，升降主油缸通过油缸安装板与锯架联接，升降主油缸的输出轴通过锁紧螺母固定在油缸安装板上。
4.上述技术方案虽然通过调整主油缸与锯架的轴线消除锯架的偏载载荷，却难以解决带锯条进刀过程中产生振动过大导致锯痕不符合加工要求的问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的锯条随锯架进刀过程中产生振动过大导致锯痕不符合加工要求的问题，本发明提供了一种锯架升降装置，通过复合式升降减振机构用于在升降锯架移动的同时利用减振锯卡对进刀过程中的锯条进行减振，保证锯条进刀过程的振动有效减弱，优化锯切效率和切口质量。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锯架升降装置，包括承载立柱，所述承载立柱上滑动设置有升降锯架，所述升降锯架上设置有锯条，所述升降锯架上设置有复合式升降减振机构，所述复合式减振机构包括设置于锯条两端的减振锯卡，所述减振锯卡可在升降锯架的移动过程中对锯条主动减振。所述承载力主为锯架的支撑主体，作为底座保证升降锯架能够顺利上、下滑移。所述复合式升降减振机构用于在升降锯架移动的同时利用减振锯卡对进刀过程中的锯条进行减振，能够对锯条在进刀锯切过程中产生的振动进行控制，锯条摆动被抑制，保证带锯机进刀稳定。
7.作为优选，所述复合式升降减振机构包括辅助立柱，所述复合式升降减振机构包括设置于辅助立柱内的丝杆升降机构，所述丝杆升降机构可驱动升降锯架沿竖直方向移动，所述丝杆升降机构包括升降丝杆和设置于升降丝杆上的连接块，所述连接块与升降锯架连接。所述辅助立柱用于安设丝杆升降机构，升降锯架在辅助立柱与承载立柱之间做升降运动，升降锯架远离辅助立柱的一端设置有第二承载立柱，用于保证升降锯架在升降移
动过程中保持水平。所述丝杆升降机构还包括设置于辅助立柱与承载立柱之间的主油缸，所述主油缸设置于升降锯架底部，用于配合升降丝杆驱动升降锯架上、下移动。所述第二承载立柱侧还设置有辅助油缸，当升降锯架上升时，主油缸与辅助油缸同步顶出，升降锯架一侧的连接块沿升降丝杆平稳滑移，保证升降锯架保持水平状态升降运动。
8.进一步的，所述丝杆升降机构上设置有控制模块，所述控制模块包括有安装于连接块上的速度传感器。所述控制模块接收速度传感器所反馈的速度信息，用于判断升降锯架的动作状态，当速度传感器获取速度参数后，复合式减振机构的减振锯卡启动主动减振，降低升降锯架移动时的锯条进刀动作所产生的振动。
9.作为优选，所述丝杆升降机构上还设置有伺服电机，所述伺服电机可驱动锯条往复运动。所述伺服电机用于配合设置于锯条两侧的锯轮保证带锯机工作时的锯条进行锯切动作，伺服电机控制锯轮带动锯条平稳快速的往复平动。
10.作为优选，所述减振锯卡包括相对设置于锯条前、后两侧的第一喷气部和第二喷气部，所述减振锯卡上连接设置有气泵组件，所述气泵组件包括连通于第一喷气部和第二喷气部的储气罐。
11.进一步的，所述气泵组件包括空压装置，所述空压装置上设置有电连接于控制模块的继电器开关。
12.当控制模块接收速度传感器的信息后控制继电器开关切换，使得空压装置启动并利用第一喷气部与第二喷气部对锯条进行气流喷射，通过稳定的气流在锯条两侧形成稳定气压层，在气泵组件的启动瞬间，锯条同步进行锯切进刀；锯条在进刀过程中产生振动时，每当锯条向第一喷气部或第二喷气部偏振时，气流对锯条侧部的压力相应增加，即锯条振动偏离原位距离越大，气流压力越大，这种喷射气流的主动减振能够保证锯条的振幅有效缩短，锯条进刀更加平稳，锯切痕迹更加平顺流畅。 特别的是，喷射气流能够将工作过程中的锯条摩擦产生的热量迅速带离锯条表面，起到冷却锯条，提高锯条使用寿命的作用，同时能够降低热量对锯条产生的形变影响，提高锯条的工作稳定性。
13.作为优选，所述第一喷气部上设置有若干垂直于锯条的喷气口，所述喷气口外缘设置有碗状降噪体，所述碗状降噪体内设置有若干吸音孔。所述碗状降噪体笼罩设置于喷气口外部，所述第一喷气部与第二喷气部启动喷射进行减振时，由于气流与工作过程中的锯条产生高速摩擦，因此会产生噪声影响施工环境。所述碗状降噪体扣合设置于喷气口外部，利用吸音孔将喷气口中的喷射气流对锯条摩擦产生的噪音进行吸收，有效降低复合式升降减振机构的工作噪声。
14.因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过复合式升降减振机构用于在升降锯架移动的同时利用减振锯卡对进刀过程中的锯条进行减振，保证锯条进刀过程的振动有效减弱，优化锯切效率和切口质量；（2）第二承载立柱侧还设置有辅助油缸，当升降锯架上升时，主油缸与辅助油缸同步顶出，升降锯架一侧的连接块沿升降丝杆平稳滑移，保证升降锯架保持水平状态升降运动；（3）控制模块接收速度传感器所反馈的速度信息，用于判断升降锯架的动作状态，当速度传感器获取速度参数后，复合式减振机构的减振锯卡启动主动减振，降低升降锯架移动时的锯条进刀动作所产生的振动；（4）喷射气流能够将工作过程中的锯条摩擦产生的热量迅速带离锯条表面，起到冷却锯条，提高锯条使用寿命的作用，同时能够降低热量对锯条产生的形变影响，提高锯条的工作稳定性；（5）碗状降噪体扣合设置于喷气
口外部，利用吸音孔将喷气口中的喷射气流对锯条摩擦产生的噪音进行吸收，有效降低复合式升降减振机构的工作噪声。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为图1中本发明的背视图。
17.图3为图2中减振锯卡的剖面图。
18.图4为图3中第一喷气部的主视图。
19.图中：1、承载立柱，11、辅助立柱，12、第二承载立柱，121、滑道，2、升降锯架，21、锯条，3、复合式升降减振机构，31、主油缸，32、辅助油缸，4、减振锯卡，41、第一喷气部，411、喷气口，42、第二喷气部，5、丝杆升降机构，51、连接块，52、升降丝杆，53、伺服电机，6、控制模块，7、碗状降噪体，71、吸音孔，8、储气罐。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1如图1，2所示，一种锯架升降装置，包括承载立柱1，所述承载立柱上滑动设置有升降锯架2，所述升降锯架上设置有锯条21，所述升降锯架上设置有复合式升降减振机构3，所述复合式减振机构包括设置于锯条两端的减振锯卡4，所述减振锯卡可在升降锯架的移动过程中对锯条主动减振。所述复合式升降减振机构包括辅助立柱11，所述复合式升降减振机构包括设置于辅助立柱内的丝杆升降机构5，所述丝杆升降机构可驱动升降锯架沿竖直方向移动，所述丝杆升降机构包括升降丝杆52和设置于升降丝杆上的连接块51，所述连接块与升降锯架连接。
24.所述承载力主为锯架的支撑主体，作为底座保证升降锯架能够顺利上、下滑移。所述复合式升降减振机构用于在升降锯架移动的同时利用减振锯卡对进刀过程中的锯条进行减振，能够对锯条在进刀锯切过程中产生的振动进行控制，锯条摆动被抑制，保证带锯机
进刀稳定。 所述辅助立柱用于安设丝杆升降机构，升降锯架在辅助立柱与承载立柱之间做升降运动，升降锯架远离辅助立柱的一端设置有第二承载立柱12，用于保证升降锯架在升降移动过程中保持水平。所述丝杆升降机构还包括设置于辅助立柱与承载立柱之间的主油缸31，所述主油缸设置于升降锯架底部，用于配合升降丝杆驱动升降锯架上、下移动。所述第二承载立柱侧还设置有辅助油缸32，当升降锯架上升时，主油缸与辅助油缸同步顶出，升降锯架一侧的连接块沿升降丝杆平稳滑移，保证升降锯架保持水平状态升降运动。本实施例中，第二承载立柱上设置有滑道121，保证升降锯架能够在第二承载立柱上顺利滑移。
25.所述丝杆升降机构上设置有控制模块6，所述控制模块包括有安装于连接块上的速度传感器。所述丝杆升降机构上还设置有伺服电机53，所述伺服电机可驱动锯条往复运动。
26.所述控制模块接收速度传感器所反馈的速度信息，用于判断升降锯架的动作状态，当速度传感器获取速度参数后，复合式减振机构的减振锯卡启动主动减振，降低升降锯架移动时的锯条进刀动作所产生的振动。所述伺服电机用于配合设置于锯条两侧的锯轮保证带锯机工作时的锯条进行锯切动作，伺服电机控制锯轮带动锯条平稳快速的往复平动。
27.如图3、4所示，所述减振锯卡包括相对设置于锯条前、后两侧的第一喷气部41和第二喷气部42，所述减振锯卡上连接设置有气泵组件，所述气泵组件包括连通于第一喷气部和第二喷气部的储气罐8。所述气泵组件包括空压装置，所述空压装置上设置有电连接于控制模块的继电器开关。所述第一喷气部上设置有若干垂直于锯条的喷气口411，所述喷气口外缘设置有碗状降噪体7，所述碗状降噪体内设置有若干吸音孔7。
28.当控制模块接收速度传感器的信息后控制继电器开关切换，使得空压装置启动并利用第一喷气部与第二喷气部对锯条进行气流喷射，通过稳定的气流在锯条两侧形成稳定气压层，在气泵组件的启动瞬间，锯条同步进行锯切进刀；锯条在进刀过程中产生振动时，每当锯条向第一喷气部或第二喷气部偏振时，气流对锯条侧部的压力相应增加，即锯条振动偏离原位距离越大，气流压力越大，这种喷射气流的主动减振能够保证锯条的振幅有效缩短，锯条进刀更加平稳，锯切痕迹更加平顺流畅。 特别的是，喷射气流能够将工作过程中的锯条摩擦产生的热量迅速带离锯条表面，起到冷却锯条，提高锯条使用寿命的作用，同时能够降低热量对锯条产生的形变影响，提高锯条的工作稳定性。所述碗状降噪体笼罩设置于喷气口外部，所述第一喷气部与第二喷气部启动喷射进行减振时，由于气流与工作过程中的锯条产生高速摩擦，因此会产生噪声影响施工环境。所述碗状降噪体扣合设置于喷气口外部，利用吸音孔将喷气口中的喷射气流对锯条摩擦产生的噪音进行吸收，有效降低复合式升降减振机构的工作噪声。
29.本实施例中，带锯机的升降锯架上设置有用于控制锯条往复动作的锯轮，锯轮通过伺服电机驱动；而复合式升降减振机构的升降则实现锯条的进刀动作。锯切工作开始时，按照施工要求将物料固定在升降锯架下方，启动伺服电机进行试锯，判断锯条的张力、角度等参数是否符合锯切要求，检查合格后开始锯切。通过控制主油缸和辅助油缸的同步动作使得升降锯架沿升降丝杆平滑下移进刀，随着连接块在升降丝杠开始移动，控制模块检测到速度传感器的反馈信息后，控制模块控制继电器开关动作，空压装置通过第一喷气部和第二喷气部输出稳定气流向锯条两侧，在锯条进刀过程中削弱锯条的横向振幅，同时对锯条进行冷却，而喷气口外缘设置的碗状降噪体同步实现吸音降噪。本实施例中，碗状降噪体
采用隔音毡，利用橡胶、高分子材料等为主要原料制成，具有良好的宽频段隔音性能和高阻尼性能。
30.除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。