一种手持式工具机的制作方法

1.本发明属于电动工具技术领域，具体涉及一种手持式工具机。


背景技术：

2.链锯是以汽油机或者电动机为动力用回转的链状锯条进行锯截的手提锯，主要用于切割木材，其工作原理是靠锯链上交错的刀片横向运动来进行剪切动作。现有的手持式链锯输出盘与电机重叠部分较多，中心处较厚，在一些场景下难以使用，同时锯链与电机、手柄的夹角不合理，链锯切割时比较费劲。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种中心处薄，锯链与电机、手柄夹角合理的手持式工具机。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种手持式工具机，包括：
5.壳体；
6.手柄，所述手柄设置在所述壳体上；
7.电机，所述电机设置在所述壳体内；
8.传动机构，包括传动部件、同轴设置的输出盘和链轮，所述传动部件与所述电机连接，所述输出盘与所述传动部件配合；
9.锯链，所述锯链套设于所述链轮上；
10.其中，所述锯链的中心线l1与所述电机的中心线l2交于第一交叉点s1，所述锯链的中心线l1与所述手柄的中心线l3交于第二交叉点s2，所述第一交叉点s1与所述第二交叉点s2均设置于所述输出盘的外侧。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一交叉点s1与所述输出盘中心的距离、所述第二交叉点s2与所述输出盘中心的距离均小于100mm。
12.作为本发明的进一步改进，所述第一交叉点s1、所述第二交叉点s2设置于所述输出盘的一侧。
13.作为本发明的进一步改进，所述第一交叉点s1、所述第二交叉点s2设置于所述输出盘的两侧。
14.作为本发明的进一步改进，所述传动部件设置为蜗杆，所述蜗杆与所输出盘啮合。
15.作为本发明的进一步改进，所述传动部件设置为偏置齿轮，所述偏置齿轮与所述输出盘啮合。
16.作为本发明的进一步改进，还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板均与所述壳体连接，且所述第一挡板设置在所述锯链靠近所述电机的一侧，所述第二挡板设置所述锯链远离所述壳体的一侧。
17.作为本发明的进一步改进，所述输出盘设置在壳体的内侧，所述链轮设置在壳体的外侧。
18.作为本发明的进一步改进，所述壳体与所述手柄一体成型。
19.作为本发明的进一步改进，还包括扳机、微动开关与电源，所述扳机上设置有金属片，所述金属片与所述微动开关间隙配合，所述微动开关分别与所述电源、所述电机电连接。
20.基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
21.1、通过将第一交叉点s1与第二交叉点s2均设置于输出盘的外侧，使得锯链与电机、手柄夹角设置合理；
22.2、通过将控制第一交叉点s1、第二交叉点s2与输出盘中心的距离，使得锯链与电机、手柄夹角设置进一步优化，切割手感更好；
23.3、通过将传动部件设置为蜗杆，传动比大，结构紧凑，传动平稳，无噪音；
24.4、通过将传动部件设置为偏置齿轮，啮合性能好，传动部件寿命长，传动平稳；
25.5、通过在锯链外侧设置第一挡板和第二挡板，一方面可以防止木屑飞溅，另一方面可以保护操作人员的安全。
26.6、通过将壳体与手柄设置为一体成型，使得生产效率提高，成本降低，精度提高。
27.7、通过将输出盘设置在壳体的内侧，链轮设置在壳体的外侧，使得整个锯链可以设置在壳体外侧，降低壳体的厚度。
附图说明
28.图1是实施例一的主视图。
29.图2是实施例一的示意图。
30.图3是实施例一的内部结构图。
31.图4是实施例二的主视图。
32.图5是实施例二的内部结构图。
33.图中，100、壳体；110、手柄；120、第一挡板；130、第二挡板；200、电机；310、传动部件；320、输出盘；330、传动轴；340、链轮；400、导板；500、锯链；600、扳机；610、金属片；700、微动开关。
具体实施方式
34.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施
例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.以下是本发明的两个具体实施例，并结合附图1
‑
5，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这两个实施例。
36.实施例一，如图1
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3所示，一种手持式工具机包括：壳体100、手柄110、电机200、传动机构、导板400以及锯链500。手柄110设置在壳体100上，在本实施例中手柄110和壳体100使用注塑工艺一体成型。电机200设置在壳体100内，传动机构包括传动部件310、输出盘320、传动轴330以及链轮340，传动部件310与电机200连接，并且传动部件310与输出盘320配合。输出盘320与链轮340同轴设置，传动轴330的一端与输出盘320过盈配合，传动轴330的另一端与链轮340过盈配合。通过将壳体100与手柄110设置为一体成型，使得生产效率提高，成本降低，精度提高。
37.输出盘320设置在壳体100的内侧，链轮340设置在壳体100的外侧，导板400设置在壳体100的外侧，且与壳体100连接，锯链500套设在导板400和链轮340上。通过将输出盘320设置在壳体100的内侧，链轮340设置在壳体100的外侧，使得整个锯链500可以设置在壳体100外侧，降低壳体100的厚度。
38.锯链500的中心线l1与电机200的中心线l2交于第一交叉点s1，锯链500的中心线l1与手柄110的中心线l3交于第二交叉点s2，第一交叉点s1与第二交叉点s2均设置于输出盘320的外侧。第一交叉点s1、第二交叉点s2均设置于输出盘320远离锯链500的一侧。锯链500的中心线l1在本实施例中是指锯链安装在导板400上后的中心线，手柄110的中心线是指距离手柄110内外两侧距离相等或相近的直线。通过将第一交叉点s1与第二交叉点s2均设置于输出盘320的外侧，使得锯链500与电机200、手柄110夹角设置合理。
39.在本实施例中第一交叉点s1与输出盘320中心的距离为58.6mm、第二交叉点s2与输出盘320中心的距离为80mm均大于输出盘320的半径且小于100mm。通过将控制第一交叉点s1、第二交叉点s2与输出盘320中心的距离，使得锯链500与电机200、手柄110夹角设置进一步优化，切割手感更好。
40.本实施例中传动部件310为蜗杆，蜗杆一端与电机200输出轴连接，蜗杆另一端与输出盘320啮合。通过将传动部件310设置为蜗杆，传动比大，结构紧凑，传动平稳，无噪音。
41.本手持式工具机壳体100上还设置有第一挡板120和第二挡板130，第一挡板120设置在锯链500靠近电机200的一侧，第二挡板130设置锯链500远离壳体100的一侧。通过在锯链500外侧设置第一挡板120和第二挡板130，一方面可以防止木屑飞溅，另一方面可以保护操作人员的安全。
42.本手持式工具机还包括扳机600、微动开关700与电源，扳机600上连接有金属片610，金属片610与微动开关700间隙配合，微动开关700分别与电源、电机200电连接。本手持式工具机的工作原理如下：按下扳机600，金属片610变形与微动开关700接触，微动开关700导通，电源给电机200供电，电机200通过传动机构将动力传递给锯链500，锯链500转动用于切割材料。
43.实施例二，如图4和图5所示，在实施例一的基础上将传动部件310替换为偏置齿轮，同时调整锯链500与电机200、手柄110夹角使得第一交叉点s1、第二交叉点s2设置于输
出盘320的两侧。第一交叉点s1与输出盘320中心的距离为50mm、第二交叉点s2与输出盘320中心的距离为50mm，两者均大于输出盘320的半径且小于100mm。通过将传动部件310设置为偏置齿轮，啮合性能好，传动部件310寿命长，传动平稳。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。