1.本发明属于地板技术领域，具体涉及一种防火无醛的复合强化地板。
背景技术：
2.随着国民环保意识及消防意识的不断提高，商场、办公场所、家居等场合所用地板对环保性和阻燃性的要求也不断提高，但是目前市面上的地板需要使用甲醛粘合，对人体健康和环境不利，同时具有不防火的通病，偶有防火板，其防火性能的成本也很高，而且很难达到人们对防火性能的要求。因此，设计一种不含胶水或甲醛胶水的阻燃地板成为人们的关注热点，这将有利于淘汰传统意义上的胶粘剂，共建美好家园。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种防火无醛的复合强化地板。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
5.本发明公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的基材层、胶粘层、实木表皮层和油漆层。
6.本发明还公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的基材层、芯层、基材层、胶粘层和饰面层。
7.本发明还公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的基材层、芯层、基材层、胶粘层、实木表皮层和油漆层。
8.本发明还公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的组坯层、基材层、胶粘层、实木表皮层和油漆层。
9.本发明还公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的基材层和饰面层。
10.进一步的，所述基材层的制备原料包括植物原材料和凝固剂，所述植物原材料与凝固剂的质量比为1：1
‑
7，凝固剂包括a试剂、b试剂和氧化镁，a试剂、b试剂和氧化镁的质量比为14
‑
15：1
‑
2：8
‑
12。
11.进一步的，所述a试剂包括以下重量份数的组份：水60份、调和剂1
‑
10份、辅助剂30
‑
39份；所述a试剂采用以下步骤制备得到：
12.向容器中加入60份的水，添加1
‑
10份的调和剂和30
‑
39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，得到所需a试剂。
13.进一步的，所述调和剂选用柠檬酸、乙酸、乙二醇中的一种或几种的组合；所述辅助剂选用硫酸镁、碳酸钙中的一种或两种的组合。
14.进一步的，所述b试剂包括以下重量份数的组份：水70
‑
90份、增韧剂10
‑
30份、聚丙烯酸钠1
‑
10份；所述b试剂采用以下步骤制备得到：
15.向容器中加入70
‑
90份的水，添加10
‑
30份的增韧剂，再加入1
‑
10份的聚丙烯酸钠，
搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，得到所需b试剂。
16.进一步的，所述基材层采用以下步骤制备得到：
17.1)将准备好的植物原材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm；
18.2)将步骤1)粉碎好的植物原材料进行含水率处理，确保含水率维持至5
‑
15％；
19.3)制备a试剂：向容器中加入60份的水，添加1
‑
10份的调和剂和30
‑
39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
20.制备b试剂：向容器中加入70
‑
90份的水，添加10
‑
30份的增韧剂，再加入1
‑
10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
21.4)按14
‑
15：1
‑
2：8
‑
12的质量比称取a试剂、b试剂和氧化镁，混匀，备用；
22.5)将步骤2)所得植物原材料输送至搅拌机，加入步骤4)所得凝固剂，植物原材料与凝固剂的质量比为1：1
‑
7，搅拌均匀，备用；
23.6)铺装
24.将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
25.7)冷压
26.将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力3
‑
20mpa；
27.8)板材定型
28.待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置1
‑
3天；
29.9)模具拆除
30.经过1
‑
3天静置定型后，拆除模具和垫板；
31.10)平衡养生
32.拆除模具后的板坯自然环境下养生存放3
‑
10天；
33.11)修边
34.将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
35.12)烘干
36.将步骤11)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100
‑
170℃，烘干时间15
‑
180min，烘干含水率8
‑
12％；
37.13)砂光定厚
38.14)锯边定尺
39.使用锯边机锯切定尺。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
41.本发明公开了一种防火无醛的复合强化地板，该防火无醛的复合强化地板具有多层复合结构，胶粘层为无甲醛胶粘层，其中基材层的制备原料包括植物原材料和凝固剂，植物原材料与凝固剂的质量比为1：1
‑
7，凝固剂包括a试剂、b试剂和氧化镁，a试剂、 b试剂和氧化镁的质量比为14
‑
15：1
‑
2：8
‑
12。本发明选取的植物原材料来源广泛，成本低廉，摒弃现有技术中的胶粘剂粘合方式，采用无机阻燃凝固剂代替传统木材胶粘剂，粘接牢固，板材的防火、防水性能优异，耐水泡，不易变形，能够完全做到无甲醛、甲苯等有害有机挥发物，更加绿色环保，通过添加柠檬酸和/或乙酸调和剂调节体系的ph 值，确保体系为弱酸性，通过添加乙二醇提高体系的防冻性，确保在零度以下寒冷条件下正常使用，通过添加聚丙烯酸
钠，使其与有机纤维发生作用，产生新的化学键，可以增加每个纤维之间的粘合力，使板材整体的强度增加，同时能够与凝固剂中的镁离子反应，生成不溶性金属盐，进一步使生产固化过程提速，板材的韧性及强度也因此进一步提升，不易断裂，延长了板材的使用寿命，通过添加硅微粉能够提高板材整体的韧性，氧化镁和硫酸镁作为防火材料，在溶液中生成质地坚硬的晶体，连接每一个木质纤维，使其形成整体，可在溶液水解提供镁离子，与聚丙烯酸钠反应加速固化，整体制备工艺简单，无需热压，只需冷压定型，生产效率更高，生产过程更环保，实用性强，适合工业化推广使用。
具体实施方式
42.下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
43.实施例1
44.本发明公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的基材层、胶粘层、实木表皮层和油漆层。
45.基材层的制备原料包括植物原材料和凝固剂，植物原材料与凝固剂的质量比为1：1
‑ꢀ
7，凝固剂包括a试剂、b试剂和氧化镁，a试剂、b试剂和氧化镁的质量比为15：2： 8
‑
12。
46.a试剂包括以下重量份数的组份：水60份、调和剂1
‑
10份、辅助剂30
‑
39份。a试剂采用以下步骤制备得到：
47.向容器中加入60份的水，添加1
‑
10份的调和剂和30
‑
39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，得到所需a试剂。
48.调和剂选用柠檬酸、乙酸、乙二醇中的一种或几种的组合。
49.辅助剂选用硫酸镁、碳酸钙中的一种或两种的组合。
50.b试剂包括以下重量份数的组份：水70
‑
90份、增韧剂10
‑
30份、聚丙烯酸钠1
‑
10份。 b试剂采用以下步骤制备得到：
51.向容器中加入70
‑
90份的水，添加10
‑
30份的增韧剂，再加入1
‑
10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，得到所需b试剂。
52.增韧剂包括硅微粉。
53.基材层采用以下步骤制备得到：
54.1)植物原材料制备
55.将准备好的木材进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于0.5mm；
56.2)含水率控制
57.将步骤1)粉碎好的植物原材料使用烘干机进行烘干处理，确保含水率维持至8％；
58.3)凝固剂制备
59.31)a试剂制备
60.向容器中加入60份的水，添加10份的柠檬酸调和剂、20份的硫酸镁和13份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
61.32)b试剂制备
62.向容器中加入70份的水，添加30份的硅微粉增韧剂，再加入10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
63.33)按15：2：12的质量比称取a试剂、b试剂和氧化镁，混匀，备用；
64.4)将步骤2)所得原材料输送至搅拌机，加入步骤3)所得凝固剂，原材料与凝固剂的质量比为1：2，搅拌均匀，备用；
65.5)铺装
66.将步骤4)所得物料均匀铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯，铺装尺寸 2550mm*1290mm，每张板的铺装量30kg，厚度铺装均匀；
67.6)冷压
68.将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力14mpa；
69.7)板材定型
70.待冷压机压力平衡后，打压10min，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
71.8)模具拆除
72.经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
73.9)平衡养生
74.拆除模具后的板坯自然环境下养生存放7天；
75.10)修边
76.将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，使用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
77.11)烘干
78.将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度120℃，烘干时间30min，烘干含水率12％；
79.12)砂光定厚
80.砂光机定厚度到6mm；
81.13)锯边定尺
82.使用锯边机锯切定尺为2440mm*1220mm*6mm。
83.一种防火无醛的复合强化地板的制备方法，包括以下步骤：
84.先制备基材层，随后在基材层上涂无醛胶粘剂或水性聚氨酯胶等胶类，涂胶量控制到180
‑
220g/m2，形成胶粘层；随后将厚度0.6
‑
6mm的实木表皮层贴合于基材层上，随后预压成型：预压时间40min，预压压力6
‑
8mpa；再热压：热压压力6
‑
8mpa，于110
‑
130℃温度下热压300
‑
900s；分片：贴面后的板子根据表皮中间的缝隙切割分片：砂光铣型：通过砂光机定厚，通过自动铣型机开企口；喷漆：先抛光再依次涂底漆和面漆，其中，底漆的喷涂过程为：
85.附着力底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；
86.耐磨底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；
87.砂光底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；
88.砂带抛光：240
‑
480目砂带砂光；
89.哑光底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；
90.面漆的喷涂过程为：
91.胶辊涂布，涂布量10
‑
15g/m2，过紫外光灯固化，做两遍；
92.最后在面漆形成后分选即可。
93.实施例2
94.本发明公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的基材层、芯层、基材层、胶粘层和饰面层。芯层采用无醛实木拼接板，包括杉木、桐木、马六甲、杨木、松木、橡胶木或其他实木拼接板，基材层、芯层的含水率均平衡到8
‑
12％。
95.基材层采用以下步骤制备得到：
96.1)植物原材料制备
97.将准备好的秸秆原材料进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于0.5mm；
98.2)含水率控制
99.将步骤1)粉碎好的原材料进行含水率处理，确保含水率维持至6
‑
10％；
100.3)凝固剂制备
101.31)a试剂制备
102.向容器中加入60份的水，添加6份的乙酸调和剂、30份的硫酸镁和8份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
103.32)b试剂制备
104.向容器中加入90份的水，添加15份的硅微粉增韧剂，再加入6份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
105.33)按15：2：8的质量比称取a试剂、b试剂和氧化镁，混匀，备用；
106.4)将步骤2)所得原材料输送至搅拌机，加入步骤3)所得凝固剂，原材料与凝固剂的质量比为1：5，搅拌均匀，备用；
107.5)铺装
108.将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
109.6)冷压
110.将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力8mpa；
111.7)板材定型
112.待冷压机压力平衡后，打压10min，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
113.8)模具拆除
114.经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
115.9)平衡养生
116.拆除模具后的板坯自然环境下养生存放7天；
117.10)修边
118.将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，使用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
119.11)烘干
120.将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度120℃，烘干时间150min，烘干含水率12％；
121.12)砂光定厚
122.砂光机定厚度到12mm；
123.13)锯边定尺
124.使用锯边机锯切定尺为2440mm*1220mm*6mm。
125.一种防火无醛的复合强化地板的制备方法，包括以下步骤：
126.先制备基材层，将芯层过胶粘剂，涂胶量为200
‑
250g/m2，胶粘剂采用水性聚氨酯胶粘剂、大豆蛋白胶粘剂、pur热熔胶等无醛胶粘剂中的任一种；随后将基材层与芯层拼合，形成基材层、芯层、基材层的三层夹心结构，再预压：预压时间30
‑
90min，压力5
‑ꢀ
8mpa；再热压：热压温度100
‑
130℃，热压时间8
‑
15min，压力4
‑
6mpa；砂光定尺：将热压后的板材用砂光机砂光，锯边机定尺；养生：热压后的板材常温静置1
‑
3天，平衡含水率以及增加叫和强度；随后过胶，过胶量40
‑
100g，再覆膜：在平贴线辊压贴膜，形成饰面层，饰面层采用pp、pe、pet、pvc彩膜中的一种，厚度0.1
‑
0.3mm；养生：常温静置1
‑
3天；锯边：使用锯边机锯边。
127.余同实施例1。
128.实施例3
129.本发明公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的基材层、芯层、基材层、胶粘层、实木表皮层和油漆层。
130.基材层采用以下步骤制备得到：
131.1)植物原材料制备
132.将准备好的稻草原材料进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于0.5mm；
133.2)含水率控制
134.将步骤1)粉碎好的原材料进行含水率处理，确保含水率维持至10％；
135.3)凝固剂制备
136.31)a试剂制备
137.向容器中加入60份的水，添加4份的乙酸调和剂、30份的硫酸镁辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
138.32)b试剂制备
139.向容器中加入75份的水，添加12份的硅微粉增韧剂，再加入8份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；其中，增韧剂包括；
140.33)按15：2：10的质量比称取a试剂、b试剂和氧化镁，混匀，备用；
141.4)将步骤2)所得原材料输送至搅拌机，加入步骤3)所得凝固剂，原材料与凝固剂的质量比为1：3，搅拌均匀，备用；
142.5)铺装
143.将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
144.6)冷压
145.将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力15mpa；
146.7)板材定型
147.待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置2天；
148.8)模具拆除
149.经过2天静置定型后，拆除模具和垫板；
150.9)平衡养生
151.拆除模具后的板坯自然环境下养生存放10天；
152.10)修边
153.将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
154.11)烘干
155.将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度130℃，烘干时间60min，烘干含水率12％；
156.12)砂光定厚
157.13)锯边定尺
158.使用锯边机锯切定尺。
159.一种防火无醛的复合强化地板的制备方法，包括以下步骤：先制备基材层，将芯层过胶粘剂，涂胶量为200
‑
250g/m2，胶粘剂采用水性聚氨酯胶粘剂、大豆蛋白胶粘剂、 pur热熔胶等无醛胶粘剂中的任一种；随后将基材层与芯层拼合，形成基材层、芯层、基材层的三层夹心结构，再预压：预压时间30
‑
90min，压力5
‑
8mpa；再热压：热压温度100
‑
130℃，热压时间8
‑
15min，压力4
‑
6mpa；砂光定尺：将热压后的板材用砂光机砂光，锯边机定尺；养生：热压后的板材常温静置1
‑
3天，平衡含水率以及增加叫和强度；过无醛胶粘剂或水性聚氨酯胶等胶类，涂胶量控制到180
‑
220g/m2，随后胶粘实木表皮层；再预压：预压时间40min，压力6
‑
8mpa；热压：压力6
‑
8mpa，于110
‑
130℃条件下热压 300
‑
900s；分片：贴面后的板子根据表皮中间的缝隙切割分片：砂光铣型：通过砂光机定厚，通过自动铣型机开企口；喷漆：先抛光再依次涂底漆和面漆，其中，底漆的喷涂过程为：
160.附着力底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；耐磨底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；砂光底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；砂带抛光：240
‑
480目砂带砂光；哑光底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；
161.面漆的喷涂过程为：胶辊涂布，涂布量10
‑
15g/m2，过紫外光灯固化，做两遍，再分选即可。
162.余同实施例1。
163.实施例4
164.本发明公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的组坯层、基材层、胶粘层、实木表皮层和油漆层。
165.一种防火无醛的复合强化地板的制备方法，包括以下步骤：
166.先制备组坯层：将若干个1.2
‑
3.0mm厚度的实木单板采用无醛胶粘剂、水性聚氨酯胶粘剂、大豆蛋白胶粘剂、木质素胶粘剂异氰酸酯胶粘剂中的一种或两种及两种以上的组合粘合成一体，再预压成型：预压时间40min，压力6
‑
10mpa；热压：热压温度110
‑ꢀ
130℃，时间10
‑
30min，压力6
‑
8mpa；砂光定尺；
167.随后将制备好的基材层过胶粘剂，过胶量控制到220
‑
250g/m2，胶粘剂采用无醛胶粘剂、水性聚氨酯胶粘剂、大豆蛋白胶粘剂、木质素胶粘剂异氰酸酯胶粘剂中的一种或两种及两种以上的组合，随后将组坯层、基材层组合，再预压1
‑
2h，预压压力6
‑
8mpa；再热压：温度110
‑
130℃，时间10
‑
30min，压力6
‑
8mpa；养生：静置1
‑
3天；定尺：砂光机定厚度，锯边机定尺寸；随后在基材层上过无甲醛胶，形成胶粘层，过胶量控制到 180
‑
220g/m2，再贴合实木表皮层，再预压：预压时间40min，压力6
‑
8mpa；热压：压力 6
‑
8mpa，于110
‑
130℃条件下热压
300
‑
900s；分片：贴面后的板子根据表皮中间的缝隙切割分片：砂光铣型：通过砂光机定厚，通过自动铣型机开企口；喷漆：先抛光再依次涂底漆和面漆，其中，底漆的喷涂过程为：
168.附着力底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；耐磨底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；砂光底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；砂带抛光：240
‑
480目砂带砂光；哑光底漆：胶辊涂布，涂布量10
‑
18g/m2，过紫外光灯固化；
169.面漆的喷涂过程为：胶辊涂布，涂布量10
‑
15g/m2，过紫外光灯固化，做两遍，再分选即可。
170.余同实施例1。
171.实施例5
172.本发明公开了一种防火无醛的复合强化地板，包括由下至上依次设置的基材层和饰面层。
173.一种防火无醛的复合强化地板的制备方法，包括以下步骤：
174.先制备基材层，再在基材层上采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、基材板、平衡纸四种材料一次热压成型，热压温度190
‑
200℃，板面压力3
‑
5mpa，热压时间30
‑
60s；随后分片：贴面后的板子根据表皮中间的缝隙切割分片；砂光铣型：通过砂光机定厚，通过自动铣型机开企口；分选。
175.余同实施例1。
176.本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
177.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。