用于编竹篾的竹篾机的制作方法

1.本发明属于竹篾机技术领域，特别是涉及一种用于编竹篾的竹篾机。


背景技术：

2.竹篾机用输送装置是对竹篾进行输送并进行加工的一种装置，竹篾是剖削成一定规格的竹皮，成条的薄竹片，开蔑工作是我国一项传统的手工技术，一直以来，我国是以传统的手工艺的方式予以传承至今。
3.现有竹篾机在对竹篾进行加工时，竹篾机用输送装置需要输送不同规格的竹篾，而输送装置在根据竹篾的规格进行调节时较为麻烦，进而会影响竹篾输送的效率，现有大多竹篾机用开片装置在开片过程中由于竹片本身长度较长，竹片两端的厚度往往是有一定的差异，而机械加工过程中却不能很好地调节这种差异，导致开出的篾片也不均匀，严重影响篾片的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于编竹篾的竹篾机，解决了现有竹篾机用开片装置开出的篾片不均匀的技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于编竹篾的竹篾机，包括输送机构，输送机构包括：第一框体、位于第一框体一侧的第二框体、位于第二框体一侧的第三框体，第二框体上侧转动配合有第一转辊、位于第一转辊一侧的第二转辊，第三框体上侧转动配合有第三转辊，第一框体的上侧转动配合有第四转辊；
7.输送机构的一侧装设有分片机构，分片机构包括：第一固定板、第二固定板、位于第二固定板一侧的第三固定板。
8.可选的，第二框体的上侧对称装设有回型板，回型板的内侧壁对装设有固定柱，回型板的内部滑动配合有与固定柱滑动配合的第一滑动块、第二滑动块，第一滑动块的内部转动配合有与第一转辊配合的第一滑动块。
9.可选的，第二滑动块的内部转动配合有与第二转辊转动配合的第二固定杆，第二滑动块的一侧螺纹配合有与回型板转动配合的第一螺纹杆，第一螺纹杆的端部装设有第一转盘。
10.可选的，第三框体的上侧对称装设有两第一固定块，位于相邻的两第一固定块之间装设有第一u型板，第一u型板的内部转动配合有与第三转辊转动配合的第三固定杆。
11.可选的，第一框体的上侧对称装设有四个第二固定块，位于相邻两第二固定块之间装设有第二u型板，第二u型板的内部转动配合有第四固定杆。
12.可选的，第一固定板的上侧装设有多个u形支架，u形支架的一侧转动配合有两第六固定杆，两第六固定杆之间装设有第六转辊。
13.可选的，第一固定板的上侧装设有多个u形支架，u形支架的一侧转动配合有两第
六固定杆，两第六固定杆之间装设有第六转辊。
14.可选的，第二固定板的一侧装设有第二连接板，第二连接板的一侧装设有电机，电机的输出端装设有转动杆，第二连接板的一侧对称装设有多个第三固定块，两第三固定块之间装设有与转动杆转动配合的第四u型板。
15.可选的，第一固定板的上侧装设有两第一挡板，两第一挡板的相对面均装设有固定件，两固定件之间装设有第五u型板，第五u型板的一侧装设有第一l型板，第一l型板一侧装设有第二挡板，第二挡板的一侧螺丝配合有第二螺纹杆，第二螺纹杆的端部装设有第二转盘，第二转盘与第二挡板之间转动配合有第二弹簧。
16.可选的，第三固定板的一端装设有第三挡板、位于第三挡板一侧的第六u型板、多个第三螺纹杆，第六u型板的一侧装设有第二l型板。
17.本发明的实施例具有以下有益效果：
18.本发明的一个实施例通过在输送机构的一侧装设用于调节竹篾厚度的第一转辊、第二转辊，便捷了对不同厚度的竹篾进行输送，进而提高了竹篾在输送时的便捷性，第二挡板的设置，实现了对从输送机构输送过来的竹篾进行分片处理，第一挡板的设置，减少了竹篾在进行分片时倾斜的情况发生，进而提高了竹篾分片后的质量。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为图1中b处结构示意图；
24.图4为图1中c处结构示意图；
25.图5为图1中d处结构示意图；
26.图6为图1中e处结构示意图；
27.图7为图1中f处结构示意图；
28.图8为图1中g处结构示意图；
29.图9为本发明一实施例的输送机构结构示意图；
30.图10为图9中h处结构示意图；
31.图11为本发明一实施例的分片机构结构示意图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.输送机构1，第一框体101，第四转辊1011，第二固定块1012，第二u 型板1013，第四固定杆1014，第五转辊1015，第一连接板1016，限位板 1017，第五固定杆1018，第二框体102，回型板1021，第一转盘1022，第一螺纹杆1023，固定柱1024，第一滑动块1025，第二滑动块1026，第一固定杆1027，第二固定杆1028，第一转辊1029，第二转辊10291，第三框体103，第三转辊1031，第一固定块1032，第一u型板1033，第三固定杆 1034；
34.分片机构2，第一固定板201，第三u型板2011，u形支架2012，第六固定杆2013，第六转辊2014，第一挡板2015，固定件2016，第五u型板 2017，第一l型板2018，第二挡板2019，第
二螺纹杆20191，第二转盘20192，第二弹簧20193，第二固定板202，第二连接板2021，电机2022，转动杆 2023，第三固定块2024，第四u型板2025，第三固定板203，第三挡板2031，第三螺纹杆2032，第六u型板2033，第二l型板2034。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
36.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
37.请参阅图1-11所示，在本实施例中提供了一种用于编竹篾的竹篾机，包括：输送机构1，输送机构1包括：第一框体101、位于第一框体101一侧的第二框体102、位于第二框体102一侧的第三框体103，第二框体102 上侧转动配合有第一转辊1029、位于第一转辊1029一侧的第二转辊10291，第三框体103上侧转动配合有第三转辊1031，第一框体101的上侧转动配合有第四转辊1011；
38.输送机构1的一侧装设有分片机构2，分片机构2包括：第一固定板 201、第二固定板202、位于第二固定板202一侧的第三固定板203。
39.当需要对竹篾进行加工时，首先把竹篾放置在第三转辊1031上，然后启动第三转辊1031，第三转辊1031把上侧的竹篾输送至第一转辊1029和第二转辊10291之间，然后通过第四转辊1011把竹篾从输送机构1输送至分片机构2内，然后启动电机2022，电机2022的输出端通过转动杆2023 对竹篾进行分片，而分片后的竹篾经过第六转辊2014从分片机构2内输送出去，进而完成对竹篾的加工。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
40.通过在输送机构1的一侧装设用于调节竹篾厚度的第一转辊1029、第二转辊10291，便捷了对不同厚度的竹篾进行输送，进而提高了竹篾在输送时的便捷性，第二挡板2019的设置，实现了对从输送机构1输送过来的竹篾进行分片处理，第一挡板2015的设置，减少了竹篾在进行分片时倾斜的情况发生，进而提高了竹篾分片后的质量。
41.请参阅图4所示，本实施例的第二框体102的上侧对称装设有回型板 1021，回型板1021的内侧壁对装设有固定柱1024，回型板1021的内部滑动配合有与固定柱1024滑动配合的第一滑动块1025、第二滑动块1026，减少了第一滑动块1025、第二滑动块1026在滑动时倾斜的情况发生，进而提高了第一滑动块1025、第二滑动块1026在滑动时的稳定性，第一滑动块 1025的内部转动配合有与第一转辊1029配合的第一滑动块1025，第二滑动块1026的内部转动配合有与第二转辊10291转动配合的第二固定杆 1028，对第二转辊10291在转动时起导向作用，进而减少了第二转辊10291 在转动时向第二固定杆1028轴向处倾斜的情况，第二滑动块1026的一侧螺纹配合有与回型板1021转动配合的第一螺纹杆1023，方便了通过第一螺纹杆1023对第二滑动块1026的位置进行调节，进而对竹篾的厚度进行调节，第一螺纹杆1023的端部装设有第一转盘1022，方便了通过第一转盘 1022对第一螺纹杆1023进行调节。
42.请参阅图5所示，本实施例的第三框体103的上侧对称装设有两第一固定块1032，位于相邻的两第一固定块1032之间装设有第一u型板1033，方便了对第一u型板1033进行固定，第一u型板1033的内部转动配合有与第三转辊1031转动配合的第三固定杆1034，对第三固定杆1034在中转动时周向方向上进行限位，第一框体101的上侧对称装设有四个第二固定块1012，位于相邻两第二固定块1012之间装设有第二u型板1013，第二u 型板1013的内部转动配合有第四固定杆1014，减少了第四固定杆1014在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第四固定杆1014在转动时的稳定性。
43.请参阅图6所示，本实施例的第一固定板201的上侧装设有多个u形支架2012，u形支架2012的一侧转动配合有两第六固定杆2013，两第六固定杆2013之间装设有第六转辊2014，第一固定板201的上侧装设有多个u 形支架2012，u形支架2012的一侧转动配合有两第六固定杆2013，两第六固定杆2013之间装设有第六转辊2014，方便了第六转辊2014在u形支架 2012上进行转动，减少了u形支架2012在转动时晃动的情况发生。
44.请参阅图8所示，本实施例的第二固定板202的一侧装设有第二连接板2021，第二连接板2021的一侧装设有电机2022，电机2022的输出端装设有转动杆2023，第二连接板2021的一侧对称装设有多个第三固定块 2024，两第三固定块2024之间装设有与转动杆2023转动配合的第四u型板2025，第一固定板201的上侧装设有两第一挡板2015，对转动杆2023 在转动时起导向作用，进而提高了转动杆2023在转动时的稳定性。
45.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能地维持第二挡板2019 在对在竹篾进行分片时的稳定性，以防竹篾进行在分片时发生倾斜，本实施例提高了两种可选的实施方式。
46.实施例1.1，在本实施例中，两第一挡板2015的相对面均装设有固定件2016，两固定件2016之间装设有第五u型板2017，第五u型板2017的一侧装设有第一l型板2018，第一l型板2018一侧装设有第二挡板2019，第二挡板2019的一侧螺丝配合有第二螺纹杆20191，第二螺纹杆20191的端部装设有第二转盘20192，方便了通过第二转盘20192带动第二螺纹杆20191，第二转盘20192与第二挡板2019之间转动配合有第二弹簧20193，减少了第二转盘20192在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第二转盘 20192在转动时的稳定性。
47.实施例1.2，第三固定板203的一端装设有第三挡板2031、位于第三挡板2031一侧的第六u型板2033、多个第三螺纹杆2032，第六u型板2033 的一侧装设有第二l型板2034，方便了对第三固定板203的位置进行调节。
48.上述实施例可以相互结合。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。