一种先展后压的竹条碾压机的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工设备技术领域，具体的说是一种先展后压的竹条碾压机。


背景技术：

2.重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。现有的竹条碾压机在将竹条加工成竹丝束的过程中，通常是在一组对压辊表面固定刀片，在辊压的同时将竹条劈成竹丝束，这种加工方式将竹条劈成许多细小的竹条，对竹纤维的破坏较大，后期需要浸渍的胶量较大，且降低了后期重组竹的强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种先展后压的竹条碾压机，该先展后压的竹条碾压机可通过展开辊轮上的齿圈在竹条上下表面劈开多个口子，将竹条展开，再通过碾压辊轮进一步对竹条进行碾压，可将竹条碾成蔗渣状的竹丝束，不仅对竹纤维破坏程度小，还可降低浸渍的胶量，提高成型的重组竹强度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种先展后压的竹条碾压机，包括机架、展开组件、碾压组件和驱动装置；所述机架沿竹条进料方向依次转动设置有多组转轴；所述转轴包括相对设置的上轴和下轴；所述展开组件包括两个展开辊轮，两所述展开辊轮分别套接固定在上轴和下轴上；同一所述展开组件上的至少一个展开辊轮外沿固定有展开齿组；所述展开齿组包括多个间隔设置的齿圈；所述齿圈与竹条的进料方向平行，通过驱动装置带动齿圈旋转在竹条表面劈开口子；所述碾压组件包括两个碾压辊轮，两所述碾压辊轮分别套接固定在展开组件出料端的上轴和下轴上；两所述碾压辊轮外沿的间隙小于竹条的厚度，通过驱动装置带动碾压辊轮旋转将展开后的竹条碾压成竹丝束。
6.进一步的，所述上轴两端分部通过一安装座设置在机架上；所述机架与安装座对应的位置开设有安装口；所述安装座包括升降块、调节螺杆、调节螺母和调节弹簧；所述升降块滑动设置于安装口内；所述调节螺杆下端与升降块固定连接，调节螺杆上端穿过机架并与调节螺母螺纹连接；所述调节弹簧套设于升降块与机架间的调节螺杆外；所述下轴转动设置于机架上，上轴与升降块转动连接，通过旋转调节螺母调节上轴和下轴的间距。
7.进一步的，所述机架的进料端固定有导料板；所述导料板上端沿进料方向依次设置有互相连通的喇叭槽和平直槽；所述导料板位于上轴和下轴之间，通过导料板将竹条平直往两展开辊轮间进料。
8.进一步的，所述齿圈沿展开辊轮轴向间隔设置有多个分隔槽，通过分隔槽将齿圈分割成多个齿条。
9.进一步的，相邻所述齿圈上的齿条交错设置。
10.进一步的，所述转轴下端的机架上设置有用于收集竹液的收集槽。
11.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、多个带轮及皮带；所述驱动电机固定于机架上；所述带轮分别套接固定于驱动电机的输出轴和下轴上；所述皮带套设于相邻的带轮上，通过驱动电机带动各转轴转动。
12.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种先展后压的竹条碾压机，可通过展开辊轮上的齿圈在竹条上下表面劈开多个口子，将竹条展开，再通过碾压辊轮进一步对竹条进行碾压，可将竹条碾成蔗渣状的竹丝束，不仅对竹纤维破坏程度小，还可降低浸渍的胶量，提高成型的重组竹强度。
14.2、本实用新型一种先展后压的竹条碾压机，通过旋转调节螺母可调节上轴和下轴的间距，进而可调节两展开辊轮或碾压辊轮的间距，可适用于不同厚度和硬度的竹条碾压。
15.3、本实用新型一种先展后压的竹条碾压机，待碾压的竹条依次经过喇叭槽和平直槽，可将竹条平直往两展开辊轮间进料。
16.4、本实用新型一种先展后压的竹条碾压机，通过分隔槽将齿圈分割成多个齿条，且相邻齿圈上的齿条交错设置，不仅可在竹条表面劈开许多细小的口子，还可减少竹纤维粘附在展开齿组上。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图;
18.图2为本实用新型的展开组件和碾压组件安装在转轴上时的结构示意图；
19.图3为本实用新型的展开组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的导料板的结构示意图。
21.图中附图标记表示为：
22.1、机架；10、转轴；100、上轴；101、下轴；11、安装座；110、升降块；111、调节螺杆；112、调节螺母；113、调节弹簧；12、安装口；2、展开组件；20、展开辊轮；21、展开齿组；210、齿圈；2100、齿条；2101、分隔槽；3、碾压组件；30、碾压辊轮；4、驱动装置；40、驱动电机；41、带轮；42、皮带；5、导料板；50、喇叭槽；51、平直槽；6、收集槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1至图4，一种先展后压的竹条碾压机，包括机架1、展开组件2、碾压组件3和驱动装置4，展开组件2及碾压组件3的数量为一个或多个；所述机架1沿竹条进料方向依次转动设置有多组转轴10；所述转轴10包括相对设置的上轴100和下轴101；所述展开组件2包括两个展开辊轮20，两所述展开辊轮20分别套接固定在上轴100和下轴101上；同一所述展开组件2上的至少一个展开辊轮20外沿固定有展开齿组21；所述展开齿组21包括多个间隔设置的齿圈210；所述齿圈210与竹条的进料方向平行，通过驱动装置4带动齿圈210旋转在竹条表面劈开口子；所述碾压组件3包括两个碾压辊轮30，两所述碾压辊轮30分别套接固
定在展开组件2出料端的上轴100和下轴101上；两所述碾压辊轮30外沿的间隙小于竹条的厚度，通过驱动装置4带动碾压辊轮30旋转将展开后的竹条碾压成竹丝束。
25.如图1所示，所述上轴100两端分部通过一安装座11设置在机架1上；所述机架1与安装座11对应的位置开设有安装口12；所述安装座11包括升降块110、调节螺杆111、调节螺母112和调节弹簧113；所述升降块110滑动设置于安装口12内；所述调节螺杆111下端与升降块110固定连接，调节螺杆111上端穿过机架1并与调节螺母112螺纹连接；所述调节弹簧113套设于升降块110与机架1间的调节螺杆111外；所述下轴101转动设置于机架1上，上轴100与升降块110转动连接，通过旋转调节螺母112调节上轴100和下轴101的间距。
26.如图1和图4所示，所述机架1的进料端固定有导料板5；所述导料板5上端沿进料方向依次设置有互相连通的喇叭槽50和平直槽51；所述导料板5位于上轴100和下轴101之间，通过导料板5将竹条平直往两展开辊轮20间进料。
27.如图3所示，所述齿圈210沿展开辊轮20轴向间隔设置有多个分隔槽2101，通过分隔槽2101将齿圈210分割成多个齿条2100。
28.如图3所示，相邻所述齿圈210上的齿条2100交错设置。
29.如图1所示，所述转轴10下端的机架1上设置有用于收集竹液的收集槽6。
30.如图1所示，所述驱动装置4包括驱动电机40、多个带轮41及皮带42；所述驱动电机40固定于机架1上；所述带轮41分别套接固定于驱动电机40的输出轴和下轴101上；所述皮带42套设于相邻的带轮41上，通过驱动电机40带动各转轴10转动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。