一种精密推台锯的制作方法

1.本技术涉及木材加工设备的领域，尤其是涉及一种精密推台锯。


背景技术：

2.推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。
3.授权公告号为cn201172128y的实用新型公开了一种台锯，包括底座组件、由该底座组件支撑的工作台组件、以及由工作台组件和底座组件中的至少一个支撑的锯组件。锯组件包括延伸贯穿工作台组件的锯片。底座组件具有至少一个连接到工作台组件的管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用者在将上述台锯的挡板与支架进行装配时，使用者需要将二者进行焊接，在对支架与挡板进行焊接时，使用者需要解除外部的焊枪等工具，且焊接过程较为不便，从而导致上述台锯的挡板与之间进行装配时的便利性较差。


技术实现要素：

5.为了提高挡板与滑座之间的装配便利性，本技术提供一种精密推台锯。
6.本技术提供的一种精密推台锯采用如下的技术方案：
7.一种精密推台锯，包括机体、分别设置于机体两侧的滑轨、分别在两个所述滑轨上水平滑动的滑座以及固定连接于所述滑座上的挡板，所述挡板沿长度延伸方向的两端分别设置有燕尾块，所述滑座靠近所述挡板的一侧壁面上设置有燕尾槽，所述燕尾槽向所述滑座上表面延伸并形成缺口，所述燕尾块插设于所述燕尾槽内。
8.通过采用上述技术方案，当使用者需要将挡板与滑座之间进行装配时，使用者将分别位于挡板两端的燕尾块从滑座上表面的缺口处插设至滑座的燕尾槽内。由于燕尾槽具有槽口宽度小于槽底宽度的结构特点，因此此时挡板无法与滑座发生沿滑座宽度延伸方向的相对运动。由于挡板在使用过程中只受到重力与沿滑座宽度延伸方向的力，因此挡板与滑座之间通过燕尾槽与燕尾块的配合进行装配时，挡板不会与滑座之间发生分离。当使用者将滑座与挡板之间进行装配时，使用者无需借助外部的工具，使用者只需徒手即可完成滑座与挡板之间的装配，从而使得滑座与挡板之间的装配过程较为便利。
9.可选的，所述挡板靠近滑座的一侧且位于挡板远离机体的一侧设置有连接板，所述连接板远离挡板的一端垂直设置有锁定板，所述锁定板向靠近机体的方向延伸，且所述锁定板抵接在滑座背对挡板的一侧，且所述锁定板上设置有锁定孔，所述滑座背对挡板的一侧设置有插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆远离滑座的一端设置有竖杆，所述竖杆远离插杆的一端垂直设置有插设于所述锁定孔内的横杆，所述横杆插设于所述锁定孔内，且横杆抵接在所述滑座上。
10.通过采用上述技术方案，由于锁定板向靠近机体的方向与连接板垂直设置，因此锁定板与挡板之间形成一个用于容置滑座的空腔。当使用者将燕尾块插设在燕尾槽内后，滑座也随之嵌设在锁定板与挡板之间的空腔内，从而使得锁定板抵接在滑座上。此时使用
者将插杆插入插孔内，随着插杆在插孔内的插入深的增加，横杆也随之向靠近滑座的方向运动，从而使得横杆插入至锁定孔内。此时锁定孔的孔壁对横杆起到限制作用，从而使得锁定板无法沿滑座的高度延伸方向与滑座发生相对运动，进而使得挡板上的燕尾块无法在燕尾槽内发生滑动，挡板与滑座之间也随之实现固定连接。
11.可选的，所述插杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接在滑座与竖杆上，且所述拉伸弹簧处于拉伸状态。
12.通过采用上述技术方案，处于拉伸状态下的拉伸弹簧对竖杆施加一个使得竖杆向靠近滑座方向运动的拉力，从而拉伸弹簧产生的拉力使得横杆难以从锁定孔内拔出，进而使得滑座与挡板之间的连接关系更加稳定。
13.可选的，所述横杆与所述滑座之间设置有相互吸引的磁吸体。
14.通过采用上述技术方案，横杆插入至锁定孔内后抵接在滑座上，滑座与横杆之间的磁吸体使得横杆被吸引在磁吸体上，从而使得横杆保持对滑座的抵接作用，进而使得横杆保持插设在锁定孔内。保持着插设在锁定孔内的横杆使得燕尾块无法与燕尾槽之间发生相对滑移，从而使得滑座与挡板之间的连接稳定性得到进一步提升。
15.可选的，所述机体分别靠近两个所述滑轨的两侧分别设置有刻度线。
16.通过采用上述技术方案，使用者在利用推台锯对工件进行切割时，使用者需要根据工件的切割尺寸对挡板的位置进行调整，从而改变挡板与锯盘之间距离。使用者在对挡板的位置进行调整时，使用者需要滑动滑座，此时使用者可以根据刻度线更加直观地读出挡板与锯盘之间的距离，从而使得使用者在对推台锯进行使用时更加便利。且设置有刻度线后，使用者可以更加精确的对挡板的位置进行调整从而使得推台锯的加工精度有所提升。
17.可选的，所述滑轨设置有贯穿于所述滑轨的t形槽，所述滑座上设置有t形块，所述t形块插设与所述滑轨的t形槽内。
18.通过采用上述技术方案，由于t形槽贯穿于滑轨，t形槽的两端分别与滑轨的两端的端面之间形成缺口，当使用者需要将滑座与滑轨进行装配时，使用者可将t形块从t形槽与滑轨之间的缺口处插入至t形槽内。当t形块与t形槽之间发生相对滑移时，滑座也随之与滑轨之间发生相对滑移，从而使得滑座与滑轨之间实现滑动连接。且由于t形块的槽口处宽度小于其槽底处的宽度，因此当滑座与滑轨之间进行滑动连接时，t形块不会从t形槽的槽口处于滑轨发生分离。
19.可选的，所述挡板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有贯穿于挡板的螺杆，所述螺杆靠近机体的一端抵紧在所述机体上。
20.通过采用上述技术方案，当使用者将挡板调整到所需位置后，使用者转动螺杆，从而使得螺杆在螺纹传动的作用下向靠近机体的方向运动，进而使得螺杆靠近机体的一端抵紧在机体上。抵紧在机体上的螺杆与机体之间会产生较大的摩擦，从而使得螺杆难以在机体上与机体发生相对滑动，进而使得挡板在使用过程中与机体之间发生相对位移的风险有所降低。
21.可选的，所述螺杆靠近所述机体的一端设置为尖锥状结构。
22.通过采用上述技术方案，当螺杆抵紧在机体上时，尖锥状结构的螺杆使得螺杆对机体的表面产生的压强增加，从而使得机体发生的形变增加，进而使得螺杆与机体之间更
加难以发生相对位移，挡板在使用过程中与机体之间发生相对位移的风险进一步降低。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.滑座与挡板之间通过燕尾块与燕尾槽配合进行装配，从而使得使用者在对滑座与挡板进行装配时，使用者将无需借助外部的工具，使用者只需徒手即可完成滑座与挡板之间的装配，从而使得挡板与滑座之间的装配过程更加便利；
25.2.使用者在调整挡板的位置时，使用者可从刻度线直观地读出挡板所处的位置，从而使得推台锯的使用过程更加便利。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的爆炸示意图。
28.图3是本实施例中图2的a处放大图。
29.附图标记说明：1、机体；11、刻度线；2、滑轨；21、t形槽；3、滑座；31、t形块；32、燕尾槽；33、磁吸体；34、插孔；4、挡板；41、燕尾块；42、螺纹孔；43、螺杆；431、蜗杆；5、连接板；6、锁定板；61、锁定孔；7、插杆；71、拉伸弹簧；8、竖杆；9、横杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种精密推台锯。参照图1，一种精密推台锯包括机体1、滑轨2、滑座3以及挡板4。机体1用于对工件进行切割，滑轨2的数目设置为两个，两个滑轨2分别焊接在机体1沿宽度延伸方向的两侧的侧壁上。滑座3的数目设置为两个，两个滑座3分别在滑轨2上沿滑轨2的长度延伸方向滑移。挡板4沿长度延伸方向的两端分别固定连接在滑座3上。当使用者需要将工件进行切割时，使用者滑动滑座3，从而使得挡板4的位置发生改变，进而使得挡板4的位置满足工件的切割尺寸要求。
32.如图2与图3所示，滑轨2上开设有t形槽21，t形槽21沿滑轨2的长度延伸方向开设，且t形槽21贯穿于滑轨2。t形槽21的横截面为倒置的“t”字形，从而使得t形槽21的槽口处宽度小于其槽底的宽的。滑座3的底面焊接有与t形槽21相适配的t形块31，使用者在将滑座3与滑轨2之间进行装配时，使用者将t形块31从滑轨2的端面处的缺口处插入至t形槽21内，从而实现滑座3与滑轨2之间的滑动连接。机体1上一体设有刻度线11，当滑座3滑动至不同位置时，使用者可根据滑座3所对准的刻度线11进行度数，从而使得使用者可以更加便利快捷的读出滑座3所处位置，且当使用者需要将滑座3调整至指定位置，刻度线11使得滑座3所处位置更加准确，从而使得推台锯的加工精度较好。
33.挡板4沿长度延伸的两端分别焊接有燕尾块41，滑座3沿宽度延伸方向的一侧开设有与燕尾块41向适配的燕尾槽32。燕尾槽32沿滑座3的高度延伸方向开设，且燕尾槽32与滑座3的上表面相连通并形成缺口。使用者将燕尾块41插设在燕尾槽32内，从而使得挡板4与滑块之间实现预安装。滑座3背对燕尾槽32的一侧壁面上开设有槽口，插口内嵌设有磁吸体33，本实施例中磁吸体33以铁氧体为例，磁吸体33还可以为铁铬钴磁吸体33等。
34.挡板4远离机体1的一侧且位于挡板4靠近滑座3的一侧的侧壁上焊接有垂直于挡板4的连接板5，连接板5远离挡板4的一端的端面上焊接有锁定板6。锁定板6垂直于连接板
5，且锁定板6向靠近机体1的方向延伸，从而使得锁定板6与挡板4之间形成一个空腔，且锁定板6与挡板4之间的距离与滑座3的宽度相同。锁定板6远离连接板5的一端开设有锁定孔61，锁定孔61沿锁定板6的厚度延伸方向开设，且锁定孔61贯穿与锁定板6。
35.滑座3背对挡板4的一侧壁面上开设有插孔34，插孔34内插设有插杆7，插杆7远离滑座3的一端垂直焊接有竖杆8，竖杆8向远离机体1的方向延伸。且插杆7靠近竖杆8的一端套设有拉伸弹簧71，拉伸弹簧71沿长度延伸方向靠近滑座3的一端焊接在滑座3上，拉伸弹簧71沿长度延伸方向远离滑座3的另一端焊接在竖杆8上。竖杆8远离横杆9的一端焊接有横杆9，横杆9平行于插杆7。当插杆7抵接在滑座3上时，横杆9被磁吸体33所吸引，从而使得横杆9保持对滑座3的抵接状态。当横杆9抵接在滑座3上时，拉伸弹簧71处于拉伸状态。处于拉伸状态下的拉伸弹簧71对竖杆8施加拉力，从而使的横杆9保持抵接在滑座3上。
36.当使用者将挡板4与滑座3装配前，使用者将插杆7向远离滑座3的方向拉动，从而使得横杆9远离竖杆8的一端离开滑座3。当使用者将燕尾块41插设在滑座3的燕尾槽32内后，滑座3也随之进入至锁定板6与挡板4之间的空腔内，从而使得连接板5抵接在滑座3的上表面，锁定板6抵接在滑座3背对挡板4的一侧。与此同时横杆9与锁定孔61相对准，使用者此时松开插杆7，从而使得插杆7带动横杆9向靠近滑座3的方向运动，进而使得横杆9插入至锁定孔61内。此时插设在锁定孔61内的横杆9使得挡板4无法与滑座3之间发生滑动，从而使得挡板4与滑座3之间实现固定连接。使用者在将挡板4与滑座3进行装配时，使用者无需借助外部的工具，使用者只需徒手即可完成挡板4与滑座3之间的装配，从而使得滑座3与挡板4之间的装配过程较为便利。
37.挡板4的中部开设有螺纹孔42，螺纹孔42沿挡板4的高度延伸方向开设，且螺纹孔42贯穿于挡板4。挡板4的螺纹孔42内通过螺纹配合穿设有螺杆43，螺杆43沿轴向远离机体1的一端焊接有握杆，螺杆43沿轴向远离握杆的另一端为尖锥状的结构。
38.当使用者滑动滑座3时，挡板4也随之一同运动，使用者根据实际需要将挡板4移动至所需位置后，使用者转动螺杆43，螺杆43在螺纹传动的作用下向靠近机体1的方向运动，从而使得螺杆43靠近机体1的一端抵紧在机体1上。抵紧在机体1上的螺杆43与机体1之间的摩擦力增加，从而使得挡板4与机体1之间难以发生相对运动。且螺杆43尖锥状的架构使得螺杆43对机体1施加的压强增加，从而使得机体1发生的形变量增加，进而使得挡板4与机体1之间更加难以发生相对移动，进而使得挡板4在使用过程中更加稳定。
39.本技术实施例一种精密推台锯的实施原理为：当使用者将挡板4与滑座3进行装配时，使用者将插杆7向远离滑座3的方向拉动，随后使用者将分别位于挡板4两端的燕尾块41插设在两个滑座3的燕尾槽32内。与此同时锁定板6抵接在滑座3背对挡板4的一侧且横杆9与锁定孔61相对准。此时使用者松开插杆7，拉伸弹簧71带动竖杆8、横杆9以及插杆7一同向靠近滑座3的方向运动，从而使得横杆9插设在锁定孔61内，进而实现挡板4与滑座3之间的固定连接。使用者在将挡板4与滑座3进行装配时，使用者无需借助外部的工具，使用者只需徒手即可完成挡板4与滑座3之间的装配，从而使得挡板4与滑座3之间的装配过程较为便利。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。