一种陈列式单管竹材软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工技术领域，特别是涉及一种陈列式单管竹材软化装置。


背景技术：

2.现有竹材软化装置都是对批量竹材先进软化的，竹材软化的效率高，但需要对批量竹材同时送入和取出，而竹材软化后再加工往往是一根竹材接一根竹材进行的，导致后期加工的竹材温度下降、湿度降低，软化程度快速下降，往往不能达到竹材预计软化目的，而且竹材软化过程中的高温高压蒸汽在竹材取出前需要全部排放掉，使大量能源浪费。
3.中国专利cn212312275u、公开日2021
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08公开了一种竹材高温蒸汽软化装置，包括至少一组用于对竹材进行软化加工并与控制系统电性连接的压力管，且相邻两组压力管之间还接设有连通接管；压力管包括中空的管体，以及密封设置在管体两端并受控制系统控制启闭的电动阀门；管体的内侧顶部设置有防止竹材翻转的定位机构，管体的内侧底部设有便于竹材移动的滑动机构；管体的外侧设置有与管体相连通并受控制系统控制启闭的进汽接头、排汽接头、压力表接头、排污接头、安全接管和连通接管接头，进汽接头与供喷蒸系统相连接，连通接管接头与连通接管密封连接。该软化装置结构紧凑，造价低，控制精准，竹材软化效果佳，软化效率高，可实现竹材大批量软化和连续化生产，实用性佳。但是该软化装置中用于进行竹材软化的高温蒸汽无法进行循环利用，只能通过排气接头排出，造成大量能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种陈列式单管竹材软化装置，能够实现每根竹材使用单独的单管软化装置，保证材料软化后加工时达到设计的软化效果，且每根竹材软化结束前的单管软化装置与另一竹材装入不久的单管软化装置对应连接，使其前者的高温高压蒸汽向后者的低压低温状态排放，实现前者降压降温，后者升压升温，减少能源浪费。
5.本实用新型提出一种陈列式单管竹材软化装置，包括多个软化罐，为所述软化罐提供蒸汽的供能装置，用以将所述供能装置中的蒸汽运输到所述软化罐的进气管；还包括连通网管，一端连接一个所述软化罐、另一端与所述连通网管连通的多个输气管，还包括设于所述输气管上的第一截止阀。
6.进一步地，还包括设于所述输气管上的第一压力表，以及用以对所述软化罐进行支撑的支撑架。
7.进一步地，所述支撑架底部设有用以供所述支撑架移动的滚轮装置。
8.进一步地，所述供能装置为用以提供高温蒸汽的蒸汽发生器或蒸汽锅炉或热电厂提供的蒸汽，所述进气管和输气管均为高温蒸汽管道。
9.进一步地，所述支撑架包括竖直设立的至少四立柱，两端分别与两所述立柱一侧连接的两横梁，以及两端分别与两个所述横梁连接的多个放置板，一个所述放置板放置一
个所述软化罐。
10.进一步地，所述放置板上设有与所述软化罐外形配合的定位槽。
11.进一步地，四所述立柱底部均设有第一通孔，所述滚轮装置包括四辊轮，以及两端分别与两所述辊轮固定连接的两转动轴，一所述转动轴依次贯穿两所述第一通孔，所述转动轴与所述立柱转动连接。
12.进一步地，所述进气管上设有第二截止阀，还包括设于所述第二截止阀与所述供能装置之间的第二压力表。
13.进一步地，所述进气管和输气管设于所述软化罐的同一端。
14.进一步地，所述软化罐上设有用以将软化罐进行彻底密闭或完全打开的密封盖。
15.本实用新型的一种陈列式单管竹材软化装置具有以下增益效果：
16.（1）本软化装置包括多个软化罐，通过多个软化罐来装载竹材，每个软化罐中装载一个竹材，再通过供能装置提供蒸汽，进气管将供能装置中的蒸汽输送到软化罐中对装载在软化罐中的竹材进行软化，实现每根竹材使用单独的单管软化装置，防止批量竹材进行软化时，需要对批量竹材同时送入和取出，而竹材软化后再加工往往是一根竹材接一根竹材进行的，导致后期加工的竹材温度下降、湿度降低，软化程度快速下降；
17.（2）本软化装置通过一端与任意一个软化罐连接、另一端与连通网连通的多个输气管，将任意两个软化罐进行连通，在每个输气管上设置第一截止阀，当一个软化罐中的竹材软化完成后，将该软化罐中的蒸汽输送到另一个刚装入竹材的软化罐中，由于气压的原因，竹材软化完成的软化罐中的蒸汽只有一半会进入到刚装入竹材的软化罐中，为了使刚装入竹材的软化罐中的蒸汽达到软化竹材的要求，需要通过供能装置经过进气管对刚装入竹材的软化罐中的蒸汽进行填充。而软化完成的软化罐中剩余的蒸汽还可以输送到另一个刚装入竹材的软化罐中，这样剩余的蒸汽就又有一半进入到刚装入竹材的软化罐中，直到完成竹材软化的软化罐中的蒸汽减少到一定程度后，就将其中的蒸汽排到空气中，待软化罐中的温度降下来，重新装入竹材进行软化，这样就可以实现软化完成的软化罐的降温降压，同时实现刚装入竹材的软化罐的升温升压，并且防止软化完成的软化罐中蒸汽直接排到大气中，造成资源的浪费；
18.（3）本软化装置的支撑架底部设有用以供支撑架移动的滚轮装置。在支撑架的底部设有滚轮装置，用来进行支撑架的移动，从而方便装载在软化罐中的竹材的移动，节省人工搬运的时间和精力。在支撑架的底部设有滚轮装置，还有一个作用是在软化罐中没有装载竹材时，进行支撑架的移动，将支撑架移动到方便进行竹材软化的位置，这样会使本装置的实用性更高，使用更加方便；
19.（4）本软化装置的供能装置为用以提供高温蒸汽的蒸汽发生器或蒸汽锅炉或热电厂蒸汽，进气管和输气管均为高温蒸汽管道。之所以将供能装置提供的蒸汽设置成高温蒸汽，一方面是因为高温蒸汽的成分是水，不会对竹材造成损伤，也不会对进行操作的人身体造成危害，同时将高温蒸汽排放在空气中，也不会对空气造成污染；另一方面，将高温蒸汽作为软化竹材的蒸汽，是因为高温蒸汽较为常见，比较容易获得，从而降低本装置的使用成本；
20.（5）本软化装置的支撑架包括竖直设立的至少四立柱，两端分别与两立柱一侧连接的两横梁，以及两端分别与两个横梁连接的多个放置板，一个放置板放置一个软化罐。将
支撑架设置成四个竖直设立的至少四立柱，两端分别与两立柱的一侧连接的两个横梁，两端分别与两横梁连接的多个放置板，每个放置板放置一个软化罐，从而实现支撑架对软化罐的支撑；
21.（6）本软化装置的四立柱底部均设有第一通孔，滚轮装置包括四辊轮，以及两端分别与两辊轮固定连接的两转动轴，一转动轴依次贯穿两第一通孔，转动轴与立柱转动连接。在四立柱的底部均设置有第一通孔，通过转动轴的两端分别贯穿两第一通孔后，与两辊轮进行固定连接，由于转动轴与第一通孔之间是间隙配合，因此转动轴与立柱之间是转动连接的，从而实现辊轮滚动，从而带动支撑架移动，在本技术中，滚轮装置包括四辊轮和两转动轴，一个转动轴固定连接两辊轮，之所以这样设置，一方面是为了保证支撑架的平衡，使支撑架不容易倾倒，另一方面是为了加强滚轮装置的强度，防止支撑架上放置的软化罐数量过多，导致支撑架整体的重量过大，从而将滚轮装置压坏。
附图说明
22.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。
23.图1为本实用新型实施例的一种陈列式单管竹材软化装置的正视图；
24.图2为本实用新型实施例的一种陈列式单管竹材软化装置的左视图。
25.图中：1、软化罐；2、连通网管； 3、输气管；4、第一截止阀；5、第一压力表；6、支撑架；61、立柱；62、横梁；63、放置板； 7、滚轮装置；71、辊轮；72、转动轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种陈列式单管竹材软化装置，包括多个软化罐1，为软化罐1提供蒸汽的供能装置，用以将供能装置中的蒸汽运输到软化罐1的进气管；还包括连通网管2，一端连接一个软化罐1、另一端与连通网管2连通的多个输气管3，还包括设于输气管3上的第一截止阀4。
28.本技术中设有多个软化罐1，通过多个软化罐1来装载竹材，每个软化罐1中装载一个竹材，再通过供能装置提供蒸汽，进气管将供能装置中的蒸汽输送到软化罐1中对装载在软化罐1中的竹材进行软化，实现每根竹材使用单独的单管软化装置，防止批量竹材进行软化时，需要对批量竹材同时送入和取出，而竹材软化后再加工往往是一根竹材接一根竹材进行的，导致后期加工的竹材温度下降、湿度降低，软化程度快速下降。
29.通过一端与一个软化罐1连接、另一端与连通网管2连通的多个输气管3，将任意两个软化罐1进行连通，在每个输气管3上设置第一截止阀4，当一个软化罐1中的竹材软化完成后，将该软化罐1中的蒸汽输送到另一个刚装入竹材的软化罐1中，由于气压差的原因，竹材软化完成的软化罐1中的蒸汽只有一半会进入到刚装入竹材的软化罐1中，为了使刚装入
竹材的软化罐1中的蒸汽达到软化竹材的要求，需要通过供能装置经过进气管对刚装入竹材的软化罐1中的蒸汽进行填充。而软化完成的软化罐1中剩余的蒸汽还可以输送到另一个刚装入竹材的软化罐1中，这样剩余的蒸汽就又有一半进入到刚装入竹材的软化罐1中，直到完成竹材软化的软化罐1中的蒸汽减少到一定程度后，就将其中的蒸汽排到大气中，待软化罐1中的温度降下来，重新装入竹材进行软化，这样就可以实现软化完成的软化罐1梯次的降温降压，同时实现刚装入竹材的软化罐1梯次的升温升压，并且防止软化完成的软化罐1中蒸汽直接排到大气中，造成资源的浪费。
30.软化罐1的数量需要根据软化罐1中满足竹材软化要求的蒸汽多少和软化一根竹材所需要的时间来进行设计，但是至少需要两个，保证有一个完成竹材软化的软化罐1和一个刚装入竹材的软化罐1，才能将完成竹材软化的软化罐1中的软化输送到刚装入竹材的软化罐1中。
31.在本实施例中，还包括设于输气管3上的第一压力表5，以及用以对软化罐1进行支撑的支撑架6。在输气管3上设置第一压力表5，是为了对软化罐1中蒸汽的压力进行检测，防止软化罐1中蒸汽的压力不够，无法对软化罐1中的竹材进行软化，因此当第一压力表5中显示的数值无法达到要求时，就可以通过供能装置为软化罐1提供蒸汽。在本技术中，还设有用以对软化罐1进行支撑的支撑架6，通过支撑架6将软化罐1设置成多层结构，减少本装置的空间占有率，同时方便管道的铺设和连接。
32.支撑架6底部设有用以供支撑架6移动的滚轮装置7。在支撑架6的底部设有滚轮装置7，用来进行支撑架6的移动，从而方便装载在软化罐1中的竹材的移动，节省人工搬运的时间和精力。在支撑架6的底部设有滚轮装置7，还有一个作用是在软化罐1中没有装载竹材时，进行支撑架6的移动，将支撑架6移动到方便进行竹材软化的位置，这样会使本装置的实用性更高，使用更加方便。滚轮装置7上还设有定位锁紧装置，当支撑架移动到指定位置后，通过定位锁紧装置将滚轮装置7锁紧，从而使支撑架6无法再进行移动，防止支撑架在误碰后自由移动，造成安全隐患。
33.供能装置为用以提供高温蒸汽的蒸汽发生器或蒸汽锅炉或热电厂提供的蒸汽，进气管和输气管3均为高温蒸汽管道。之所以将供能装置提供的蒸汽设置成高温蒸汽，一方面是因为竹材软化需要高温，如果供能装置提供的不是高温蒸汽，要想达到竹材软化的温度，需要长时间的提供蒸汽，从而影响竹材软化的效率；另一方面是因为高温蒸汽的成分是水，不会对竹材造成损伤，也不会对进行操作的人身体造成危害，同时将高温蒸汽排放在大气中，也不会对空气造成污染。本技术中，供能装置采用尚艺新型（江阴）有限公司lss0.5
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y（q）型高效蒸汽发生器。
34.在本实施例中，支撑架6包括竖直设立的至少四立柱61，两端分别与两立柱61一侧连接的两个横梁62，以及两端分别与两个横梁62连接的多个放置板63，一个放置板63放置一个软化罐1。将支撑架6设置成至少四个竖直设立的立柱61，两端分别与两立柱61的一侧连接的至少两个横梁62，两端分别与两横梁62连接的多个放置板63，每个放置板63放置一个软化罐1，从而实现支撑架6对软化罐1的支撑。
35.放置板63上设有与软化罐1外形配合的定位槽。在放置板63上设置有与软化罐1外形相配合的定位槽，且定位槽的长度大于软化罐1的长度，这样就可以将软化罐1放置在放置板63的定位槽中，将定位槽设置成与软化罐1的外形相配合，是为了使定位槽能够更好的
对软化罐1进行限位，防止其从放置板63上掉落，由于放置板63的两端分别与两横梁62的一侧连接，因此放置板63上用来容纳软化罐1的定位槽长度要大于软化罐1的长度，防止软化罐1无法放置在定位槽中。
36.四立柱61底部均设有第一通孔，滚轮装置7包括四辊轮71，以及两端分别与两辊轮71固定连接的两转动轴72，一转动轴72依次贯穿两第一通孔，转动轴72与立柱61转动连接。在四立柱61的底部均设置有第一通孔，通过转动轴72的两端分别贯穿两第一通孔后，与两辊轮71进行固定连接，由于转动轴72与第一通孔之间是间隙配合，因此转动轴72与立柱61之间是转动连接的，从而实现辊轮71滚动，从而带动支撑架6移动，在本技术中，滚轮装置7包括四辊轮71和两转动轴72，一个转动轴72固定连接两辊轮71，之所以这样设置，一方面是为了保证支撑架6的平衡，使支撑架6不容易倾倒，另一方面是为了加强滚轮装置7的强度，防止支撑架6上放置的软化罐数量过多，导致支撑架6整体的重量过大，从而将滚轮装置7压坏。
37.本实施例中，进气管上设有第二截止阀。在连接供能装置与软化罐1的进气管上设置有第二截止阀，是因为供能装置同时对多个软化罐1提供高温蒸汽，但是多个软化罐1中的竹材进行软化是先后进行的，因此需要在进气管上设置有第二截止阀，当哪个软化罐1中的竹材要进行软化时，就将连接此软化罐1与供能装置的进气管上的第二截止阀打开，使供能装置提供的高温蒸汽能够通过进气管进入到软化罐1中，对软化罐1中的竹材进行软化，其他暂时不进行竹材软化的软化罐1与供能装置之间进气管上的第二截止阀均关闭，使供能装置提供的高温蒸汽不能进入到该软化罐1中。
38.在本实施例中，还包括设于第二截止阀与供能装置之间的第二压力表。在第二截止阀与供能装置之间设置第二压力表是因为要将进入软化罐1中的高温蒸汽进行控制，防止软化罐1中高温蒸汽的压力过大，对软化罐1造成损坏，通过第二压力表就可以对软化罐1中的高温蒸汽压力进行实时监控，当第二压力表上显示的数值达到软化罐1中竹材软化的范围后，就可以通过将第二截止阀关闭，使供能装置中的高温蒸汽不再进入到软化罐1中，再将供能装置关闭，使其不再提供高温蒸汽。
39.进气管和输气管3设于软化罐1的同一端。将进气管和输气管3设于软化罐1的同一端，是为了在对软化罐1中的竹材进行软化时，可以在同一个位置进行进气管上第二截止阀和输气管3上第一截止阀4的开启或关闭，从而使本装置的操作更加方便。
40.软化罐1上设有用以将软化罐1进行彻底密闭或完全打开的密封盖。在软化罐1上设有密封盖，用以对软化罐1中容纳竹材的腔体进行密闭或打开，密封盖的设置是为了方便竹材在软化罐1中的拿取和放置，由于本装置是通过软化罐1腔体中的高温高压蒸汽来对竹材进行软化，如果软化罐1的密封性不好，则会导致蒸汽的泄露，从而导致软化的效率降低，因此当密封盖对腔体进行盖合时，需要具备很好的密封性。
41.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。