一种板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材切割装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品和金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。在板材的加工中用到了切割装置。
3.现如今的板材用切割装置在对板材的加工过程中，对板材的固定不牢固，且不方便对不规则的板材进行固定，不便于板材的切割，降低了板材的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种板材切割装置，解决现有技术中板材切割固定不牢固和不方便对不规则的板材进行切割的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种板材切割装置，包括一站立板，所述站立板的下部固定安装有一支撑座，所述站立板的正面转动安装有一转盘，所述转盘下表面的左右两侧分别转动安装有第一转杆和第二转杆，所述转盘表面且位于第一转杆和第二转杆的上方设置有第三转杆，所述站立板的左侧固定安装有一连接板，所述连接板的上部转动安装有一液压杆，所述液压杆的输出端与第一转杆远离转盘的一端固定连接。
6.所述站立板的上部固定安装有一承载板，所述承载板的左右两侧均对称安装有横条，所述第二转杆和第三转杆远离转盘的一端均安装有可转动的夹件，所述夹件的一侧转动安装在横条上。
7.所述承载板的上部放置有用于切割的板材，所述夹件的夹紧端与板材的上表面接触。
8.所述承载板的上部插接有用于夹紧板材的夹紧器。
9.所述夹紧器包括插接在承载板上的一杆件，所述杆件右侧的上方固定安装有一横板，所述横板的下部固定安装有一伺服电机，所述杆件的右侧且位于横板的下方固定安装有块体，所述块体上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上且位于块体的下方螺纹连接有滑动框，所述滑动框的下部固定安装有一框架，所述框架的下部安装有用于夹紧板材的夹板。
10.所述杆件的下端开设有一腔体，所述杆件的内部上下滑动连接有推拉柱，所述推拉柱穿过杆件且延伸至腔体中，所述推拉柱上固定安装有一固定块和一限位块，所述固定
块和限位块位于腔体中，所述限位块的下部固定安装有一弹簧，所述弹簧的下端与杆件接触，所述推拉柱的下端穿过弹簧，所述杆件的内部转动安装有l形抵块，所述l形抵块下端的凸起处位于固定块和限位块之间，所述l形抵块位于腔体中，l形抵块的一端穿过杆件且延伸至杆件的外部，杆件的侧壁上开设有便于l形抵块转动的通口。
11.优选的，所述连接板的上部固定安装有一连接座，所述液压杆的一端转动安装在连接座上。
12.优选的，所述承载板的上部固定安装有卡扣，所述板材位于卡扣的上方，所述承载板的上部开设有便于杆件下端穿过的通孔。
13.优选的，所述横板的下部且位于伺服电机的左右两侧对称安装有限位杆，所述限位杆穿过块体和滑动框，所述块体和滑动框上均开设有便于限位杆穿过的通槽。
14.优选的，所述l形抵块通过转轴与杆件转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
16.该板材切割装置，通过转盘、第一转杆、第二转杆、第三转杆、连接板、液压杆、连接座、承载板和横条的设置，达到了带动夹件运动的作用，通过液压杆带动第一转杆运动，第一转杆带动转盘旋转，第二转杆和第三转杆随着转盘的旋转带动夹件对板材的两端进行夹紧(夹件在横条上转动对板材进行夹紧)，夹件对板材起到了固定的效果，夹紧器、横板、伺服电机、块体、螺纹杆、滑动框、限位杆、框架、夹板、杆件、腔体、推拉柱、固定块、限位块、弹簧、转轴和l形抵块的设置，对不规则的板材起到了固定的作用，限位杆的设置对滑动框起到了限位的作用，即达到了框架和夹板固定，该板材切割装置，通过夹件和夹紧器的设置对板材起到了固定的作用，且固定牢固，操作简便，方便对不规则的板材进行固定，提高了板材的切割效率。
附图说明
17.图1是本实用新型正视图；
18.图2是本实用新型夹紧器的正视图；
19.图3是本实用新型杆件的正视图；
20.图4是本实用新型杆件的正剖图；
21.图5是本实用新型图4的a处局部放大图；
22.图6是本实用新型承载板夹紧器和板材的俯视图。
23.附图标记：1、站立板；2、支撑座；3、转盘；4、第一转杆；5、第二转杆；6、第三转杆；7、连接板；8、液压杆；9、连接座；10、承载板；11、横条；12、夹件；13、卡扣；14、板材；15、夹紧器；16、横板；17、伺服电机；18、块体；19、螺纹杆；20、滑动框；21、限位杆；22、框架；23、夹板；24、杆件；25、腔体；26、推拉柱；27、固定块；28、限位块；29、弹簧；30、转轴；31、l形抵块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1-6所示，本实用新型提供了一种板材切割装置，包括一站立板1，所述站立板
1的下部固定安装有一支撑座2，所述站立板1的正面转动安装有一转盘3，所述转盘3下表面的左右两侧分别转动安装有第一转杆4和第二转杆5，所述转盘3表面且位于第一转杆4和第二转杆5的上方设置有第三转杆6，所述站立板1的左侧固定安装有一连接板7，所述连接板7的上部转动安装有一液压杆8，所述液压杆8的输出端与第一转杆4远离转盘3的一端固定连接。
26.所述站立板1的上部固定安装有一承载板10，所述承载板10的左右两侧均对称安装有横条11，所述第二转杆5和第三转杆6远离转盘3的一端均安装有可转动的夹件12，所述夹件12的一侧转动安装在横条11上。
27.所述承载板10的上部放置有用于切割的板材14，所述夹件12的夹紧端与板材14的上表面接触。
28.所述承载板10的上部插接有用于夹紧板材14的夹紧器15。
29.所述夹紧器15包括插接在承载板10上的一杆件24，所述杆件24右侧的上方固定安装有一横板16，所述横板16的下部固定安装有一伺服电机17，所述杆件24的右侧且位于横板16的下方固定安装有块体18，所述块体18上转动安装有螺纹杆19，所述螺纹杆19上且位于块体18的下方螺纹连接有滑动框20，所述滑动框20的下部固定安装有一框架22，所述框架22的下部安装有用于夹紧板材14的夹板23。
30.所述杆件24的下端开设有一腔体25，所述杆件24的内部上下滑动连接有推拉柱26，所述推拉柱26穿过杆件24且延伸至腔体25中，所述推拉柱26上固定安装有一固定块27和一限位块28，所述固定块27和限位块28位于腔体25中，所述限位块28的下部固定安装有一弹簧29，所述弹簧29的下端与杆件24接触，所述推拉柱26的下端穿过弹簧29，所述杆件24的内部转动安装有l形抵块31，所述l形抵块31下端的凸起处位于固定块27和限位块28之间，所述l形抵块31位于腔体25中，l形抵块31的一端穿过杆件24且延伸至杆件24的外部，杆件24的侧壁上开设有便于l形抵块31转动的通口。
31.具体而言，所述连接板7的上部固定安装有一连接座9，所述液压杆8的一端转动安装在连接座9上。
32.具体而言，所述承载板10的上部固定安装有卡扣13，所述板材14位于卡扣13的上方，所述承载板10的上部开设有便于杆件24下端穿过的通孔。
33.具体而言，所述横板16的下部且位于伺服电机17的左右两侧对称安装有限位杆21，所述限位杆21穿过块体18和滑动框20，所述块体18和滑动框20上均开设有便于限位杆21穿过的通槽。
34.具体而言，所述l形抵块31通过转轴30与杆件24转动连接。
35.对板材14进行切割时，通过将板材14放置在承载板10上部设置的卡扣13上，通过液压杆8带动第一转杆4运动，第一转杆4带动转盘3旋转，第二转杆5和第三转杆6随着转盘3的旋转带动夹件12对板材14的两端进行夹紧(夹件12在横条11上转动对板材14进行夹紧)，然后将夹紧器15对个板材14的不规则处进行固定，通过将杆件24插入到承载板10上开设的通孔中，上提推拉柱26，推拉柱26带动固定块27和限位块28向上移动，l形抵块31随着固定块27和限位块28的运动而转动，l形抵块31转动到杆件24的外部后，l形抵块31的上部与承载板10的下部接触，并抵住，伺服电机17的输出端带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动带动滑动框20滑动，框架22随着滑动框20的运动带动夹板23对板材14的上部进行夹紧，夹板23与
板材14的上部接触后，杆件24上升，夹紧器15可根据板材14的需求进行卡放。
36.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。