一种打磨抛光机的制作方法

1.本技术涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种打磨抛光机。


背景技术：

2.打磨抛光机又名木工用刨床，常用于木材加工，其分为平刨床、单面压刨床、双面刨床等，其中平刨主要用于板材的拼合面的加工。
3.相关技术中一种打磨抛光机，如图1所示，其包括底座6，所述底座6上端设置有工作台4，所述工作台4上转动设置有刨刀轴5，所述工作台4上设置有用于驱动刨刀轴5转动的驱动件。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：作业时，工作人员需要用手按住木材，并推动木材沿传输方向滑移，在此过程中刨刀轴5对木材下端进行打磨，才能完成对木材的加工，操作起来较为麻烦，打磨效率较低，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了提高打磨效率，本技术提供一种打磨抛光机。
6.本技术提供一种打磨抛光机，采用如下的技术方案：
7.一种打磨抛光机，包括底座，所述底座上端设置有工作台，所述工作台上端转动设置有刨刀轴；所述工作台一侧滑动设置有用于将木材压紧在工作台上的夹紧部，所述工作台上设置有用于驱动夹紧部沿传输方向滑移的驱动组件；所述夹紧部包括用于与工作台下端相抵的第二压紧板、垂直设置于第二压紧板一侧的升降板以及滑动连接于升降板上且用于与木材上端相抵的第一压紧板；所述驱动组件包括两个分别垂直设置于第一压紧板相对的两端且有用于推动木材沿传输方向滑移的推板，所述升降板上设置有用于驱动第一压紧板朝向靠近工作台方向移动以将木材压紧在工作台上的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，作业时，可将木材放置于第一压紧板与工作台之间，然后借助调节组件驱动第一压紧板朝向靠近工作台方向移动以将木材抵紧在工作台上，接着借助驱动组件驱动夹紧部沿传输方向滑移以带动木材沿传输方向在刨刀轴上端滑移，即可完成对木材的打磨，从而提高打磨效率。
9.可选的，所述驱动组件包括螺杆，所述升降板上开设有用于供螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述驱动组件还包括用于驱动螺杆转动的驱动源。
10.通过采用上述技术方案，借助驱动源驱动螺杆转动，从而带动与螺杆螺纹连接的升降板沿传输方向滑移，在此过程中推板推动木材，使得木材沿传输方向滑移。
11.可选的，所述驱动源为电机，所述电机的输出轴与螺杆一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，采用电机作为驱动源，具有节省人力，操作方便的优点。
13.可选的，所述第一压紧板靠近升降板的一端垂直设置有滑移块，所述升降板上开设有用于供滑移块滑动连接的滑移槽；所述滑移块远离第一压紧板的一端设置有加固块，所述滑移槽槽底开设有用于供加固块滑动连接的加固槽。
14.通过采用上述技术方案，通过滑移块与加固块的设置，能够实现第一压紧板的滑动连接。
15.可选的，所述第一压紧板靠近升降板的一端垂直设置有导向部，所述升降板上开设有用于供导向部滑动连接的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，通过导向部的设置，能够增强第一压紧板在滑移过程中的稳定性。
17.可选的，所述调节组件包括插接块以及分别设置于加固槽两个相对的槽壁上的若干个单向齿，所述加固块上开设有用于供若干个单向齿滑动连接的移动槽，所述移动槽的槽底开设有用于供插接块滑动连接的锁定槽，所述调节组件还包括设置于锁定槽内且用于驱动插接块伸出锁定槽并与相邻单向齿之间间隙插接的弹性件，所述插接块上开设有用于供单向齿抵触并滑开的导向面；所述调节组件还包括用于驱动插接块完全收回锁定槽的解锁件。
18.通过采用上述技术方案，作用前，向下按压第一压紧板，此时单向齿挤压导向面并滑开插接块，使得插接块能够稳定向下滑移，当第一压紧板向下滑移至将木材压紧在工作台上时，插接块伸出锁定槽并与相邻单向齿之间形成插接，即可将第一压紧板锁定在该位置。当需要抬起第一压紧板时，可借助解锁件驱动插接块收回锁定槽，这时即可向上滑移第一压紧板。
19.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与锁定槽槽底相抵，另一端与插接块相抵。
20.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有受力稳定的优点。
21.可选的，所述解锁件包括与插接块固定连接的拉绳，两个所述锁定槽之间开设有用于供拉绳穿过的安装孔，所述加固块上开设有与安装孔相连通且用于供拉绳伸出的解锁槽，所述解锁件还包括设置于拉绳伸出解锁槽的一端的拉块。
22.通过采用上述技术方案，当需要向上滑移第一压紧板时，可向上拉动拉块，驱动拉绳拉动插接块收回滑槽，此时即可向上滑移第一压紧板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够方便工作人员对木材进行打磨，从而提高打磨效率；
25.2.通过导向部的设置，使得第一压紧板能够提高第一压紧板滑移过程中的稳定性。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例体现螺杆的结构示意图；
29.图4是本实施例体现移动槽的爆炸示意图；
30.图5是本实施例体现插接块的剖视示意图。
31.附图标记说明：
32.1、调节组件；111、插接块；1111、导向面；112、单向齿；113、弹簧；114、拉绳；115、拉块；2、驱动组件；21、螺杆；22、电机；23、推板；3、夹紧部；31、第一压紧板；32、第二压紧板；
34、升降板；341、滑移槽；342、加固槽；343、导向槽；345、螺纹孔；4、工作台；5、刨刀轴；6、底座；7、滑移块；8、加固块；81、移动槽；82、锁定槽；83、安装孔；84、解锁槽；9、导向部；91、第一连接块；92、第二连接块；10、安装板；11、铰接板；12、轴承。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种打磨抛光机。参照图2，打磨抛光机包括底座6，底座6上端设置有工作台4，工作台4为矩形结构，工作台4的长度方向与木材的传输方向相平行，底座6上端转动设置有刨刀轴5。
35.参照图3，工作台4的一长侧滑动设置有夹紧部3，工作台4上设置有用于驱动夹紧部3沿木材传输方向滑移的驱动组件2。夹紧部3包括与工作台4下端相抵的第二压紧板32、垂直设置于第二压紧板31一端的升降板34以及滑动连接于升降板34上且用于与木材上端相抵的第一压紧板31，第一压紧板31与第二压紧板32均为矩形结构。第一压紧板31长度方向的两端均垂直设置有用于推动木材沿传输方向移动的推板23。
36.参照图4，升降板34上设置有调节组件1。作业前，可将木材放置于工作台4与第一压紧板31之间，接着借助调节组件1能够驱动第一压紧板31朝向靠近工作台4方向滑移，第一压紧板31下压木材，从而将木材抵紧在工作台4上，此时推板23与工作台4之间留有间隙。最后再借助驱动组件2驱动夹紧部3沿传输方向移动，从而带动木材沿传输方向移动，使得刨刀轴5对木板下端进行打磨，即可完成对木材的加工，在此过程中与木材相抵的推板23始终推动木材沿传输方向滑移。
37.参照图4、5，第一压紧板31靠近升降板34的一端的中部垂直设置有滑移块7，升降板34上开设有沿竖直方向延伸的滑移槽341，滑移块7滑动连接于滑移槽341中。滑移块7远离第一压紧板31的一端一体设置有加固块8，滑移块7与加固块8共同组成t型结构，升降板34上开设有与滑移槽341相连通且沿竖直方向延伸的加固槽342，加固块8滑动连接于加固槽342中。
38.参照图4，第一压紧板31靠近升降板34的一端垂直设置有导向部9，本实施例中导向部9的数量为两个且两个导向部9以滑移块7为轴对称设置。具体的，导向部9包括第一连接块91与第二连接块92，第一连接块91与第一压紧板31焊接固定，第一连接块91远离第一压紧板31的一端焊接固定有第二连接块92，第一连接块91与第二连接块92共同组成t型结构。升降板34上开设有用于供第一连接块91与第二连接块92滑动连接的导向槽343。
39.参照图4、5，调节组件1包括插接块111以及分别设置于加固槽342两个相对的槽壁上的若干个单向齿112，若干个单向齿112相互衔接且均沿竖直方向向下倾斜设置。加固块8上开设有沿竖直方向延伸的移动槽81，若干个单向齿112滑动连接于移动槽81内。移动槽81的槽底开设有用于供插接块111滑动连接的锁定槽82。
40.参照图5，调节组件1还包括设置于锁定槽82内的弹性件，借助弹性件能够驱动插接块111伸出锁定槽82并与相邻单向齿112之间间隙形成插接。具体的，弹性件为弹簧113，弹簧113的一端与锁定槽82的槽底相抵，另一端与插接块111相抵。插接块111上开设有导向面1111，单向齿112可通过挤压并滑开导向面1111的方式驱动插接块111收回锁定槽82，使得加固块8能够稳定向下滑移。
41.参照图5，调节组件1还包括解锁件。当需要向上滑移第一压紧板31时，可借助解锁件驱动插接块111完全收回锁定槽82，此时即可向上移动第一压紧板31。具体的，解锁件包括与插接块111靠近锁定槽82槽底一端固定连接的拉绳114，两个锁定槽82之间开设有安装孔83，升降板34上开设有与安装孔83相连通的解锁槽84，拉绳114可依次穿过安装孔83、解锁槽84伸出加固块8，拉绳114伸出解锁槽84的一端固定连接有拉块115，两个拉绳114固定连接于同一拉块115上。
42.参照图3，驱动组件2包括螺杆21，升降板34远离第二压紧板32的一端开设有用于供螺杆21螺纹连接的螺纹孔345，螺纹孔345沿升降板34长度方向延伸。驱动组件2还包括用于驱动螺杆21转动的驱动源，本实施例中的驱动源为电机22。具体的，底座6上设置有用于供电机22安装的安装板10，电机22通过螺纹连接的方式固定于安装板10上。电机22的输出轴与螺杆21一端焊接固定。底座6上设置有两个用于供螺杆21转动连接的铰接板11，铰接板11上嵌设有轴承12，螺杆21远离电机22输出轴的一端伸入轴承12并于轴承12内圈固定连接。
43.本技术实施例一种打磨抛光机的实施原理为：
44.作业时，工作人员可将木材放入第一压紧板31与工作台4之间，接着向下按压第一压紧板31，当第一压紧板31向下滑移至木材被抵紧在工作台4上时，插接块111伸出锁定槽82并与相邻单向齿112形成插接，即可将第一压紧板31锁定在该位置。接着启动电机22，电机22的输出轴驱动螺杆21转动，驱动升降板34沿传输方向滑移，此时推板23同步推动木材沿传输方向移动，完成对木材的打磨。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。